Durante a programa??o NC, o programador deve determinar a dosagem de corte para cada processo e escrevê-la no programa como uma instru??o. A dosagem de corte inclui velocidade de corte, engate para trás e velocidade de avan?o. Diferentes dosagens de corte s?o necessárias para diferentes métodos de processamento.

1. o princípio de sele??o de dosagem de corte

No desbaste, geralmente é baseado na melhoria da produtividade, mas os custos econ?micos e de processamento também devem ser considerados. No caso de semi-acabamento e acabamento, eficiência de corte, economia e custo de processamento devem ser considerados na premissa de garantir a qualidade do processamento. Os valores específicos devem ser baseados no manual da máquina, no manual de dosagem de corte e na experiência.

A partir da durabilidade da ferramenta, a ordem de sele??o da dosagem de corte é. primeiro determine o engate traseiro, depois determine o avan?o e, finalmente, determine a velocidade de corte.

2. Determina??o do engajamento traseiro

O engate traseiro é determinado pela rigidez da máquina-ferramenta, da pe?a e da ferramenta. Quando a rigidez é permitida, o engate traseiro deve ser o máximo possível igual à quantidade de estoque da pe?a, o que pode reduzir o número de passadas e aumentar a eficiência da produ??o.

Como determinar o princípio do engajamento traseiro.

(1) Quando o valor da rugosidade da superfície da pe?a de trabalho deve ser Ra12.5μm~25μm, se a quantidade de estoque de usinagem CNC for inferior a 5mm~6mm, o processamento bruto pode atender ao requisito uma vez. No entanto, quando a margem é grande, a rigidez do sistema de processo é baixa ou a potência da máquina é insuficiente, a alimenta??o pode ser dividida em várias vezes.

(2) Quando o valor da rugosidade da superfície da pe?a de trabalho deve ser Ra3.2μm~12.5μm, ela pode ser dividida em duas etapas de desbaste e semi-acabamento. O engate traseiro durante o desbaste é o mesmo de antes. Após o desbaste, deixe um balan?o de 0,5mm~1,0mm e corte-o durante o semi-acabamento.

(3) Quando o valor da rugosidade da superfície da pe?a de trabalho é necessário para ser Ra0.8μm~3.2μm, ele pode ser dividido em três etapas. desbaste, semi-acabamento e acabamento. O engate traseiro durante o semi-acabamento leva 1,5 mm ~ 2 mm. O engate traseiro é de 0,3 mm ~ 0,5 mm durante o acabamento.

3. a determina??o da alimenta??o

O avan?o é baseado principalmente nos requisitos de precis?o de usinagem e rugosidade da superfície da pe?a e do material da ferramenta e da pe?a de trabalho. A velocidade máxima de alimenta??o é limitada pela rigidez da máquina e pelo desempenho do sistema de alimenta??o.

Como determinar a velocidade de alimenta??o.

1) Quando os requisitos de qualidade da pe?a de trabalho podem ser garantidos, a fim de melhorar a eficiência da produ??o, uma velocidade de alimenta??o mais alta pode ser selecionada. Geralmente, é selecionado na faixa de 100 a 200 m/min.

2) Ao cortar ou usinar furos profundos ou usinar com ferramentas de a?o rápido, é aconselhável escolher uma velocidade de avan?o menor, geralmente na faixa de 20 a 50 m/min.

3) Quando a precis?o de processamento e a rugosidade da superfície s?o altas, a velocidade de alimenta??o deve ser selecionada para ser menor, geralmente na faixa de 20 a 50 m/min.

4) Quando a ferramenta está em marcha lenta, especialmente quando a distancia é “retorno a zero”, pode-se selecionar a velocidade de avan?o mais alta definida pelo sistema de controle numérico da máquina.

4. a determina??o da velocidade do fuso

A velocidade do fuso deve ser selecionada com base na velocidade de corte permitida e no diametro da pe?a (ou ferramenta). Sua fórmula de cálculo é.

n=1000*v/π*D

v—-velocidade de corte, em m/min, determinada pela durabilidade da ferramenta;

N—-velocidade do fuso, a unidade é r/min;

D—-diametro da pe?a de trabalho ou diametro da ferramenta em mm.

A velocidade calculada do fuso é finalmente selecionada de acordo com o manual da máquina para ter uma velocidade relativamente próxima da máquina.

Em suma, o valor específico da dosagem de corte deve ser determinado por analogia com base no desempenho da máquina, manuais relacionados e experiência prática. Ao mesmo tempo, a velocidade do fuso, a profundidade de corte e a velocidade de avan?o podem ser adaptadas entre si para formar a dosagem de corte ideal.

5. a fórmula de referência

1) engajamento traseiro (ap)

A distancia vertical entre a superfície usinada e a superfície a ser usinada é chamada de engate traseiro. O engate traseiro é o engate medido pelo ponto base do ponto de corte e perpendicular ao plano de trabalho. é a profundidade da ferramenta de torneamento na pe?a de trabalho para cada avan?o, por isso é chamada de profundidade de corte. De acordo com esta defini??o, como no torno horizontal para cilíndrico, seu engate traseiro pode ser calculado da seguinte forma.

Ap = (dw-dm)/2

Na fórmula ap—-engate traseiro(mm);

Dw—-diametro da superfície da pe?a a ser usinada (mm);

Dm—-O diametro da superfície (mm) da pe?a de trabalho foi usinado.

Exemplo 1. O diametro da superfície a ser usinada é conhecido como Φ95mm; agora o carro de alimenta??o tem Φ90mm de diametro e busca o engate de volta.

Solu??o. ap=(dw-dm)/2=(95-90)/2=2,5mm

2) alimenta??o (f)

O deslocamento relativo da ferramenta e da pe?a de trabalho na dire??o do movimento de avan?o por revolu??o da pe?a ou ferramenta. De acordo com a dire??o da alimenta??o, ela é dividida em alimenta??o horizontal e alimenta??o transversal. A alimenta??o horizontal refere-se à alimenta??o ao longo da dire??o do trilho do leito do torno, e o avan?o transversal refere-se à alimenta??o perpendicular à dire??o do trilho do leito do torno.

A velocidade de avan?o vf é a velocidade instantanea na qual o ponto selecionado na aresta de corte se move em rela??o ao avan?o da pe?a.

Vf=f*n

Onde vf—-velocidade de alimenta??o(mm/s);

N—-velocidade do fuso(r/s);

f—-alimenta??o(mm/s).

3) velocidade de corte (vc)

A velocidade instantanea do movimento principal do ponto selecionado na aresta de corte em rela??o à pe?a de trabalho.

Vc=(π*dw*n)/1000

Na fórmula vc—-velocidade de corte (m/min);

Dw—-diametro da superfície da pe?a a ser usinada (mm);

n—-Velocidade da pe?a (r/min).

No cálculo, a velocidade máxima de corte deve ser considerada como padr?o. Por exemplo, quando a máquina é utilizada, o valor do diametro superficial a ser usinado é calculado porque a velocidade é a mais alta e a ferramenta se desgasta mais rapidamente.

Exemplo 2. O diametro externo da pe?a de trabalho com um diametro de Φ60mm, a velocidade selecionada do torno do torno é 600r/min, e vc

Solu??o. vc=(π*d*w*n)/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min

Na produ??o real, muitas vezes é conhecido como o diametro da pe?a de trabalho. De acordo com o material da pe?a, o material da ferramenta e os requisitos de processamento, a velocidade de corte é selecionada e, em seguida, a velocidade de corte é convertida em velocidade do torno, para ajustar o torno, a seguinte fórmula é obtida.

n=(1000*vc)/π*dw

Exemplo 3: No círculo externo da polia da máquina de torno horizontal CA6140 Φ260mm, selecione vc é 90m / min, encontre n.

Solu??o: n=(1000*vc)/π*dw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min

Após o cálculo da velocidade do torno, deve-se selecionar o valor próximo à placa de identifica??o, ou seja, n=100r/min é selecionado como a velocidade real do torno.

6. resumo

Os três fatores de dosagem de corte s?o o termo geral para velocidade de corte (vc), avan?o (f), velocidade de avan?o (vf) e engate para trás (ap).

1. engate traseiro ap(mm) 

ap=（dw-dm) / 2

2.alimenta??o f(mm/r)

vf=f*n

3.velocidade de cortevc(m/min)

vc=(π*dw*n)/1000