Haste cilíndrica da extens?o do carboneto contínuo com linha
A haste de extens?o de carboneto de tungstênio sólido é amplamente usada para fresas de topo modulares parafusadas e sua propriedade antivibra??o pode melhorar efetivamente a vida útil da fresadora de topo modular parafusada e fornecer capacidade de fresagem mais precisa.
Sinteriza??o
QUADRIL.
Os avan?ados fornos HIP controlados por computador s?o aplicados para fornecer mais press?o durante o processo de sinteriza??o, a fim de obter uma estrutura mais densa.
Em pó
Excelente.
Gra?as à nossa profunda coopera??o com a Alemanha HCStarck, usamos o melhor pó para barras de metal duro do mundo em todas as nossas classes padr?o para a fabrica??o de barras de metal duro.
Fio
Conex?o
A haste de extens?o de metal duro pode ser parafusada em fresas modulares modulares e sua propriedade antivibra??o pode proporcionar maior vida útil da ferramenta e superfície extremamente boa?terminar.
Tamanho padr?o
Código
OD
EU IRIA
comprimento
12-100-M6
12
M6
100
12-150-M6
12
M6
150
16-100-M8
16
M8
100
16-150-M8
16
M8
150
16-200-M8
16
M8
200
16-250-M8
16
M8
250
16-300-M8
16
M8
300
20-100-M10
20
M10
100
20-150-M10
20
M10
150
20-200-M10
20
M10
200
20-250-M10
20
M10
250
20-300-M10
20
M10
300
25-150-M12
25
M12
150
25-200-M12
25
M12
200
25-250-M12
25
M12
250
25-300-M12
25
M12
300
32-150-M16
32
M16
150
32-200-M16
32
M16
200
32-250-M16
32
M16
250
32-300-M16
32
M16
300
32-350-M16
32
M16
350
32-400-M16
32
M16
400
OEM Servi?o customizado
Podemos desenvolver notas conforme sua exigência e fazer a mesma forma que seu desenho. Marca??o a laser e embalagem neutra também est?o disponíveis para seus benefícios.
Grau
grau
? MT20.8
Faixa ISO
? K40-K50
WC + outro carboneto
%
85
Co
%
15
Tamanho de gr?o do WC
μm
0.8
densidade
g /㎝3
13.95
dureza
Hv30
1350
HRA
? 89.5
resistência à ruptura transversal
N / mm2
3800
kpsi
? 551
tenacidade à fratura
Mpa.m?
17.5
módulo de jovens
kpsi
79086
for?a compressiva
kpsi
957
Hastes de carboneto de tungstênio de líquido de arrefecimento com duto de óleo
A haste de metal duro com orifícios retos de refrigera??o e os orifícios helicoidais s?o fornecidos. Classes diferentes também est?o disponíveis em estoque. O furo de resfriamento interno pode fornecer uma evacua??o de cavacos muito mais eficiente e recursos mais profundos de cria??o de furos. é amplamente utilizado em brocas de profundidade e fresas de topo de rosca.
Tipo
D (mm)
d (mm)
Desvio de furos
position≤ (mm)
L (mm)
D
Para mim.
d
Para mim.
eu
Tol.
OD4.0 × ID1.0 × 330
4.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5.0 × ID1.0 × 330
5.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5.0 × ID1.5 × 330
5.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6.0 × ID1.0 × 330
6.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6.0 × ID1.5 × 330
6.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD8.0 × ID1.0 × 330
8.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD8.0 × ID1.5 × 330
8.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD9.0 × ID1.0 × 330
9.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10.0 × ID1.0 × 330
10.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10.0 × ID2.0 × 330
10.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD11.0 × ID1.0 × 330
11.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0 × ID1.0 × 330
12.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0 × ID2.0 × 330
12.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD14.0 × ID2.0 × 330
14.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD16.0 × ID2.0 × 330
16.0
+0.4/+0.8
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD16.0 × ID3.0 × 330
16.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.25
330
0/+5
OD18.0 × ID3.0 × 330
18.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.3
330
0/+5
OD20.0 × ID3.0 × 330
20.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0 est?o disponíveis mediante solicita??o
20.0≤Dia≤40.0 est?o disponíveis mediante solicita??o
Tipo
D (mm)
TK (mm)
d (mm)
Desvio da posi??o dos furos ≤ (mm)
L (mm)
D
Tol. (Mm)
TK
Para mim.
d
Tol. (Mm)
eu
Tol. (Mm)
OD4.3 × 2ID0.8 × 1.8 × 330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.15
330
0/+10
OD5.3 × 2ID0.8 × 2.0 × 330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.20
330
0/+10
OD6.3 × 2ID1.0 × 3.0 × 330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD7.3 × 2ID1.0 × 3.5 × 330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD8.3 × 2ID1.0 × 4.0 × 330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD9.3 × 2ID1.4 × 4.0 × 330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD10.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD11.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.28
330
0/+10
OD12.3 × 2ID1.75 × 6.0 × 330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.30
330
0/+10
OD13.3 × 2ID1.75 × 6.0 × 330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.34
330
0/+10
OD14.3 × 2ID1.75 × 7.0 × 330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.37
330
0/+10
OD15.3 × 2ID2.0 × 7.0 × 330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.37
330
0/+10
OD16.3 × 2ID2.0 × 8.0 × 330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.40
330
0/+10
OD17.3 × 2ID2.0 × 8.0 × 330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.47
330
0/+10
OD18.3 × 2ID2.0 × 9.0 × 330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.50
330
0/+10
OD19.3 × 2ID2.0 × 9.0 × 330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.50
330
0/+10
OD20.3 × 2ID2.5 × 10.0 × 330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
± 0,25
0.50
330
0/+10
Tipo
D (mm)
d (mm)
Tk
uma
Passo
D
Tolerancia
d
Tolerancia
TK
Tolerancia
P1
P2
P3
Tolerancia
OD3.3 × 2ID0.4 × 1.7 × 330
3.3
2.33
0.4
± 0,10
1.7
0/-0.3
≤0,08
15.89
16.32
16.77
± 0,23
OD4.3 × 2ID0.6 × 2.2 × 330
4.3
2.33
0.6
± 0,15
2.2
0/-0.3
≤0,10
21.19
21.77
22.36
± 0,31
OD5.3 × 2ID0.7 × 2.6 × 330
5.3
2.67
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,13
26.49
27.21
27.95
± 0,38
OD6.3 × 2ID0.7 × 2.6 × 330
6.3
2.5
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD6.3 × 2ID1.0 × 2.6 × 330
6.3
2.5
1.0
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD7.3 × 2ID1.0 × 3.7 × 330
7.3
2.5
1.0
± 0,15
3.7
0/-0.4
≤0,15
37.09
38.09
39.13
± 0,54
OD8.3 × 2ID1.0 × 4.0 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
4.0
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8.3 × 2ID1.0 × 3.5 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8.3 × 2ID0.6 × 2.8 × 330
8.3
2.5
0.6
± 0,15
2.8
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9.3 × 2ID1.4 × 4.8 × 330
9.3
2.5
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0,20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10.3 × 2ID1.4 × 4.8 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10.3 × 2ID0.7 × 2.6 × 330
10.3
2.75
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10.3 × 2ID1.0 × 3.0 × 330
10.3
2.75
1.0
± 0,15
3.0
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
5.0
0/-0.6
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD11.3 × 2ID1.4 × 5.3 × 330
11.3
2.75
1.4
± 0,15
5.3
0/-0.8
≤0,28
58.28
59.86
61.5
± 0,85
OD12.3 × 2ID1.4 × 6.25 × 330
12.3
2.75
1.4
± 0,15
6.25
0/-0.8
≤0,30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD12.3 × 2ID1.75 × 6.0 × 330
12.3
2.75
1.75
± 0,20
6.0
0/-0.8
≤0,30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD13.3 × 2ID1.75 × 6.5 × 330
13.3
3.0
1.75
± 0,20
6.5
0/-0.8
≤0,34
68.87
70.74
72.68
± 1,00
OD14.3 × 2ID1.75 × 7.1 × 330
14.3
3.5
1.75
± 0,20
7.1
0/-0.8
≤0,37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD14.3 × 2ID0.8 × 3.5 × 330
14.3
3.5
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0,37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD14.3 × 2ID1.4 × 4.5 × 330
14.3
3.5
1.4
± 0,15
4.5
0/-0.6
≤0,37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD15.3 × 2ID1.75 × 7.7 × 330
15.3
3.5
1.75
± 0,20
7.7
0/-0.8
≤0,40
79.47
81.62
83.86
± 1,15
OD16.3 × 2ID1.75 × 8.3 × 330
16.3
3.5
1.75
± 0,20
8.3
0/-0.8
≤0,40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD16.3 × 2ID2.0 × 8.0 × 330
16.3
3.5
2.0
± 0,20
8.0
0/-0.6
≤0,40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD17.3 × 2ID1.75 × 8.9 × 330
17.3
3.5
1.75
± 0,20
8.9
0/-0.8
≤0,47
90.07
92.5
95.04
± 1,31
OD18.3 × 2ID2.0 × 9.55 × 330
18.3
3.5
2.0
± 0,25
9.55
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD18.3 × 2ID1.75 × 9.15 × 330
18.3
3.5
1.75
± 0,20
9.15
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD19.3 × 2ID2.0 × 10 × 330
19.3
3.5
2.0
± 0,25
10.0
0/-0.8
≤0,50
100.66
103.39
106.22
± 1,46
OD20.3 × 2ID2.0 × 10.4 × 330
20.3
3.5
2.0
± 0,25
10.4
0/-1
≤0,50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Nota： D <18,3, L> 100, L Tolerancia 0 ~ + 7; L <100, L Tolerancia0 ~ + 5.? D ≥ 18,3, Tolerancia L + 3 ~ + 10.
Nota: D <18,3, L> 100, L Tolerancia0 ~ + 7, L <100, L Tolerancia0 ~ + 5, D≥18,3, Tolerancia de comprimento + 3 ~ + 10
Tipo
D (mm)
d (mm)
TK (mm)
uma
Ptich
D
Para mim.
d
Para mim.
TK
Para mim.
P 1
P 2
P 3
Para mim.
OD6.3 × 2ID0.6 × 1.9 × LC
6.3
2.5
0.6
± 0,15
1.9
0/-0.4
≤0,15
18.20
18.85
19.52
± 0,34
OD6.3 × 2ID0.5 × 2.2 × LC
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0,15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8.3 × 2ID0.65 × 2.7 × LC
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.6
≤0,15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10.3 × 2ID0.8 × 3.5 × LC
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.8
≤0,20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
OD12.3 × 2ID0.9 × 4.2 × LC
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.8
≤0,30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14.3 × 2ID1.0 × 4.7 × LC
14.3
3.5
1.0
± 0,20
4.7
0/-0.8
≤0,37
50.6
52.42
54.31
± 0,98
OD16.3 × 2ID1.2 × 5.5 × LC
16.3
3.5
1.2
± 0,20
5.5
0/-0.8
≤0,40
57.82
59.9
62.07
± 1,12
OD18.3 × 2ID1.4 × 6.3 × LC
18.3
3.5
1.4
± 0,20
6.3
0/-0.8
≤0,50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20.3 × 2ID1.5 × 7.1 × LC
20.3
3.5
1.5
± 0,20
7.1
0/-1.0
≤0,50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Nota: D <18,3, L> 100, L Tolerancia0 ~ + 7; L <100, L Tolerancia0 ~ + 5. D≥18,3, L Tolerancia + 3 ~ + 10.
Tipo
D (mm)
d (mm)
TK
uma
Passo
D
Para mim.
d
Para mim.
TK
Para mim.
P 1
P 2
P 3
Para mim.
OD6.3 × 3ID0.5 × 2.9 × LB
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.9
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD8.3 × 3ID0.7 × 4.0 × LB
8.3
2.5
0.7
± 0,15
4
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9.3 × 3ID0.7 × 4.0 × LB
9.3
2.5
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.5
≤0,20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10.3 × 3ID0.85 × 5.1 × LB
10.3
2.75
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
BФ12,3 × 3Ф1,1 × 6,3 × LB
12.3
2.75
1.1
± 0,15
6.3
0/-0.6
≤0,30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD14.3 × 3ID1.4 × 7.3 × LB
14.3
3.5
1.4
± 0,20
7.3
0/-0.8
≤0,40
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD15.3 × 3ID1.4 × 7.3 × LB
15.3
3.5
1.4
± 0,20
7.8
0/-0.8
≤0,40
79.47
81.62
83.86
± 1,15
OD16.3 × 3ID1.6 × 8.3 × LB
16.3
3.5
1.6
± 0,20
8.3
0/-0.8
≤0,40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD18.3 × 3ID1.7 × 9.5 × LB
18.3
3.5
1.7
± 0,20
9.5
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD20.3 × 3ID1.9 × 10.2 × LB
20.3
3.5
1.9
± 0,25
10.2
0/-0.8
≤0,50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Nota:? D <18,3, L> 100, L Tolerancia0 ~ + 7, L <100, L Tolerancia0 ~ + 5, D≥18,3, Tolerancia de comprimento + 3 ~ + 10
Tipo
D (mm)
d (mm)
Tk
uma
Passo
D
Para mim.
d
Tolerancia
TK
Para mim.
P1
P2
P3
Para mim.
OD6.3 × 3ID0.5 × 2.9 × LB
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0,15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8.3 × 3ID0.7 × 4.0 × LB
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.4
≤0,15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10.3 × 3ID0.85 × 5.1 × LB
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0,20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
BФ12,3 × 3Ф1,1 × 6,3 × LB
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.6
≤0,30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14.3 × 3ID1.4 × 7.3 × LB
14.3
3.5
1.0
± 0,20
4.7
0/-0.6
≤0,37
50.60
52.42
54.31
± 0,98
OD16.3 × 3ID1.6 × 8.3 × LB
16.3
3.5
1.2
± 0,20
5.5
0/-0.8
≤0,40
57.82
59.90
62.07
± 1,12
OD18.3 × 3ID1.7 × 9.5 × LB
18.3
3.5
1.4
± 0,20
6.3
0/-0.8
≤0,50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20.3 × 3ID1.9 × 10.2 × LB
20.3
3.5
1.5
± 0,20
7.1
0/-0.8
≤0,50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Sinteriza??o
QUADRIL.
Os avan?ados fornos HIP controlados por computador s?o aplicados para fornecer mais press?o durante o processo de sinteriza??o, a fim de obter uma estrutura mais densa.
Em pó
Excelente.
Gra?as à nossa profunda coopera??o com a Alemanha HCStarck, usamos o melhor pó para barras de metal duro do mundo em todas as nossas classes padr?o para a fabrica??o de barras de metal duro.
Resfriamento
Interno.
O furo de resfriamento interno pode fornecer uma evacua??o de cavacos muito mais eficiente e recursos mais profundos de cria??o de furos. Fornecemos n?o apenas líquido de refrigera??o reto, mas também haste de carboneto de líquido de refrigera??o em espiral.
OEM Servi?o customizado
Podemos desenvolver notas conforme sua exigência e fazer a mesma forma que seu desenho. Marca??o a laser e embalagem neutra também est?o disponíveis para seus benefícios.
Grau
| grau | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Faixa ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + outro carboneto | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Tamanho de gr?o do WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densidade | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| dureza | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| resistência à ruptura transversal | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| tenacidade à fratura | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| módulo de jovens | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| for?a compressiva | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Grau | Propriedades e aplica??es |
MT09U? | WC de gr?o ultrafino com 9%Co Resistência ao desgaste muito alta e excelente resistência à deforma??o Fresamento e alta velocidade de corte, acabamento Para uso em a?o temperado, plástico, materiais refor?ados com fibra, HRC55-65 |
MT10S? | WC de gr?o ultrafino com 10%Co Resistência ao desgaste muito alta e excelente resistência à deforma??o Fresagem e perfura??o de alta velocidade de corte Para uso geral e adequado para todos os tipos de material abaixo |
MT12S? | WC de gr?o submicr?nico com 12%Co Alta tenacidade e resistência ao desgaste Especialmente projetado para usinagem de a?o inoxidável Para uso em a?o inoxidável, ligas à base de níquel, liga de titanio e liga especial |
MT25S? | WC de gr?o ultrafino com 12%Co Muito alta tenacidade e alta resistência ao desgaste Adequado para processamento de acabamento e desbaste de a?os com dureza entre 45 e 55HRC a?os para tratamentos de superfície, níquel e ligas de níquel |
MT06U? | WC de gr?o submicr?nico com 6% Co Resistência ao desgaste muito alta Velocidade de corte alta Para perfura??o e fresagem de compósitos plásticos, PCB, ceramica, madeira e MDF |
MT20.8? | WC de gr?o submicr?nico com 15%Co Alta resistência e tenacidade Pun??o de alta velocidade Para uso em pun??es de metal duro |
Espa?os em branco n?o fundidos sólidos de Rod de carboneto de tungstênio
Sinteriza??o
QUADRIL.
Os avan?ados fornos HIP controlados por computador s?o aplicados para fornecer mais press?o durante o processo de sinteriza??o, a fim de obter uma estrutura mais densa.
Em pó
Excelente.
Gra?as à nossa profunda coopera??o com a Alemanha HCStarck, usamos o melhor pó para barras de metal duro do mundo em todas as nossas classes padr?o para a fabrica??o de barras de metal duro.
Tempo de espera
Rápido.
Três métodos diferentes de compacta??o, incluindo extrus?o, prensa automática e prensa isostática a frio, s?o usados para obter a máxima eficiência na fabrica??o de barras de metal duro.
Comprimento padr?o de 330 mm, métrico, milímetro de unidade
|
Diametro |
Tolerancia |
Tolerancia de comprimento |
Diametro |
Tolerancia |
Tolerancia de comprimento |
Diametro |
Tolerancia |
Tolerancia de comprimento |
|
0.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
9.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
19.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
1.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
10.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
20.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
1.2 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
10.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
20.5 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
1.6 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
11.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
21.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
1.8 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
11.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
22.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
2.3 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
12.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
23.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
2.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
12.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
24.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
3.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
13.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
25.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
3.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
13.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
26.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
4.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
14.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
27.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
4.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
14.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
28.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
5.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
15.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
29.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
5.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
15.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
30.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
6.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
16.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
31.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
6.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
16.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
32.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
7.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
17.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
33.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
7.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
17.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
34.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
8.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
18.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
35.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
8.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
18.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
|||
|
9.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
19.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
Diametro mínimo 0,3 mm e diametro máximo 40 mm
OEM Servi?o customizado
Podemos desenvolver notas conforme sua exigência e fazer a mesma forma que seu desenho. Marca??o a laser e embalagem neutra também est?o disponíveis para seus benefícios.
Grau
| grau | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Faixa ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + outro carboneto | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Tamanho de gr?o do WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densidade | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| dureza | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| resistência à ruptura transversal | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| tenacidade à fratura | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| módulo de jovens | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| for?a compressiva | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Grau | Propriedades e aplica??es |
MT09U? | WC de gr?o ultrafino com 9%Co Resistência ao desgaste muito alta e excelente resistência à deforma??o Fresamento e alta velocidade de corte, acabamento Para uso em a?o temperado, plástico, materiais refor?ados com fibra, HRC55-65 |
MT10S? | WC de gr?o ultrafino com 10%Co Resistência ao desgaste muito alta e excelente resistência à deforma??o Fresagem e perfura??o de alta velocidade de corte Para uso geral e adequado para todos os tipos de material abaixo |
MT12S? | WC de gr?o submicr?nico com 12%Co Alta tenacidade e resistência ao desgaste Especialmente projetado para usinagem de a?o inoxidável Para uso em a?o inoxidável, ligas à base de níquel, liga de titanio e liga especial |
MT25S? | WC de gr?o ultrafino com 12%Co Muito alta tenacidade e alta resistência ao desgaste Adequado para processamento de acabamento e desbaste de a?os com dureza entre 45 e 55HRC a?os para tratamentos de superfície, níquel e ligas de níquel |
MT06U? | WC de gr?o submicr?nico com 6% Co Resistência ao desgaste muito alta Velocidade de corte alta Para perfura??o e fresagem de compósitos plásticos, PCB, ceramica, madeira e MDF |
MT20.8? | WC de gr?o submicr?nico com 15%Co Alta resistência e tenacidade Pun??o de alta velocidade Para uso em pun??es de metal duro |
Haste de carboneto de tungstênio com corte no comprimento (CTL), retificada, polida, chanfro uma extremidade
Temos uma das maiores e mais completas linhas de hastes de carboneto de CTL retificadas para o corte de pe?as em branco em estoque. A Meetyou Carbide orgulhosamente anuncia que alcan?amos a melhor rela??o custo-benefício para este tipo de hastes para cortar pe?as em branco da ferramenta. Porque usamos um método único de pressionar tecnologia combinada com o pó de qualidade suprema da Alemanha HCStarck.
h6
Polido.
Nossa tolerancia padr?o para o diametro é polido h6. Nós também podemos fornecer h5 polido ou outra tolerancia conforme sua exigência.
comprimento
Cortar.
O corte avan?ado do fio e o corte da roda diamantada s?o aplicados para cortar a haste de metal duro no comprimento que você precisa.
Um fim
Chanfrado
Uma extremidade chanfrada de 45 graus é fornecida para uma melhor aparência e uma borda suave.
- Linhas completas de haste de carboneto de corte retificado no comprimento para espa?os em branco da ferramenta de corte
- Tolerancias de diametro ISO h6 padr?o em polegadas e comprimentos e diametros métricos
- O desempenho especial como o centro masculino, o centro feminino, o nariz esférico, a redu??o de passos e os pontos em forma, etc. est?o disponíveis de acordo com o seu desenho
Tamanho padr?o, métrico, milímetro
|
Φ3,0 X 60 |
Φ8,0 X 50 |
Φ12,0 X 120 |
|
Φ4,0 X 40 |
Φ8,0 X 60 |
Φ13,0 X 100 |
|
Φ4,0 X 46 |
Φ8,0 X 63 |
Φ14,0 X 75 |
|
Φ4,0 X 50 |
Φ8,0 X 75 |
Φ14,0 X 80 |
|
Φ4,0 X 60 |
Φ8,0 X 90 |
Φ14,0 X 83 |
|
Φ4,0 X 75 |
Φ8,0 X 100 |
Φ14,0 X 100 |
|
Φ4,0 X 100 |
Φ10,0 X 50 |
Φ16,0 X 80 |
|
Φ5,0 X 50 |
Φ10,0 X 70 |
Φ16,0 X 90 |
|
Φ5,0 X 60 |
Φ10,0 X 72 |
Φ20,0 X 100 |
|
Φ5,0 X 100 |
Φ10,0 X 75 |
|
|
Φ6,0 X 40 |
Φ10,0 X 80 |
|
|
Φ6,0 X 50 |
Φ10,0 X 90 |
|
|
Φ6,0 X 58 |
Φ10,0 X 100 |
|
|
Φ6,0 X 60 |
Φ12,0 X 70 |
|
|
Φ6,0 X 67 |
Φ12,0 X 79 |
|
|
Φ6,0 X 75 |
Φ12,0 X 83 |
|
|
Φ6,0 X 100 |
Φ12,0 X 100 |
OEM Servi?o customizado
Podemos desenvolver notas conforme sua exigência e fazer a mesma forma que seu desenho. Marca??o a laser e embalagem neutra também est?o disponíveis para seus benefícios.
Grau
| grau | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Faixa ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + outro carboneto | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Tamanho de gr?o do WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densidade | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| dureza | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| resistência à ruptura transversal | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| tenacidade à fratura | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| módulo de jovens | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| for?a compressiva | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Grau | Propriedades e aplica??es |
MT09U? | WC de gr?o ultrafino com 9%Co Resistência ao desgaste muito alta e excelente resistência à deforma??o Fresamento e alta velocidade de corte, acabamento Para uso em a?o temperado, plástico, materiais refor?ados com fibra, HRC55-65 |
MT10S? | WC de gr?o ultrafino com 10%Co Resistência ao desgaste muito alta e excelente resistência à deforma??o Fresagem e perfura??o de alta velocidade de corte Para uso geral e adequado para todos os tipos de material abaixo |
MT12S? | WC de gr?o submicr?nico com 12%Co Alta tenacidade e resistência ao desgaste Especialmente projetado para usinagem de a?o inoxidável Para uso em a?o inoxidável, ligas à base de níquel, liga de titanio e liga especial |
MT25S? | WC de gr?o ultrafino com 12%Co Muito alta tenacidade e alta resistência ao desgaste Adequado para processamento de acabamento e desbaste de a?os com dureza entre 45 e 55HRC a?os para tratamentos de superfície, níquel e ligas de níquel |
MT06U? | WC de gr?o submicr?nico com 6% Co Resistência ao desgaste muito alta Velocidade de corte alta Para perfura??o e fresagem de compósitos plásticos, PCB, ceramica, madeira e MDF |
MT20.8? | WC de gr?o submicr?nico com 15%Co Alta resistência e tenacidade Pun??o de alta velocidade Para uso em pun??es de metal duro |