Corte de água, também conhecido como faca de jato de água, referido a um tipo de tecnologia de corte de jato de água de alta press?o, é máquina de corte de água de alta press?o. Sob o controle do computador, a pe?a de trabalho pode ser esculpida arbitrariamente e é menos afetada pela qualidade do material processado. Devido à sua fácil opera??o e bom rendimento, o corte com água está gradualmente se tornando o método de corte convencional na tecnologia de corte industrial.

Desenvolvimento histórico

Corte de água precoce porque a press?o da água é muito pequena e nenhum abrasivo é adicionado, ele só pode ser usado para cortar papel e outros materiais macios e de baixa resistência, o que significa que sua faixa de aplica??o é muito estreita.

Mais tarde, com o desenvolvimento da tecnologia, a bomba de água de alta press?o pode ser usada para cortar mais materiais. O corte precoce da água dependia inteiramente da press?o da água para cortar materiais, mas apenas materiais de corte com resistência inferior à press?o da água, a aplica??o ainda é limitada.

O Dr. Norman Franz sempre foi reconhecido como o pai da faca de água. Ele foi a primeira pessoa a estudar ferramentas de corte por faca de água com press?o ultra-alta (UHP). Press?o ultra-alta é definida como mais de 30 000 psi. Franz, um engenheiro florestal, queria encontrar uma nova maneira de cortar grandes troncos na madeira. Em 1950, Franz colocou objetos pesados pela primeira vez na coluna d'água, for?ando a água através de um bocal minúsculo. Ele adquiriu um jato curto de alta press?o (várias vezes superior à press?o atual) e conseguiu cortar madeira e outros materiais. Suas pesquisas posteriores envolveram um fluxo mais contínuo, mas ele achou muito difícil obter altas press?es contínuas. Ao mesmo tempo, a vida útil das pe?as é calculada em minutos, n?o semanas ou meses hoje.

Em 1979, o Dr. Mohamed Hashish come?ou a estudar maneiras de aumentar a energia de corte de facas de água no laboratório de pesquisa da Frow para cortar metais e outros materiais duros. Dr. Haxixe é reconhecido como o pai da faca de areia e água. Ele inventou o método de adicionar areia a uma faca de água comum. Ele usa granada (um material comumente usado em lixa) como areia. Com este método, facas de água (contendo areia) podem cortar quase qualquer material. Em 1980, os cortadores de água foram usados pela primeira vez para cortar metais, vidro e concreto.

Princípio de funcionamento do corte por jato de água

O jato de água de corte de água come?a a partir de uma bomba pressurizada e passa por um tubo de mistura de alta press?o para produzir uma press?o de 60.000 PSI, que é ent?o ejetada do bocal de corte. Durante o processo de projeto, pequenos vazamentos podem danificar permanentemente os componentes e causar danos. Portanto, fabricantes e engenheiros lidar?o cuidadosamente com o processamento de materiais de alta press?o, usando tecnologia especial para combinar essas máquinas. Os usuários só precisam ter conhecimentos operacionais básicos.

A máquina de corte foi aplicada na indústria em 1982 e foi introduzida pela primeira vez em 1970. é usada principalmente nas indústrias automotiva, aeroespacial e de vidro na indústria, e a precis?o é aprimorada continuamente a partir dessas estacas. O cortador abrasivo pode atingir uma press?o de 55.000 PSI, que é injetada através de um pequeno bico a uma velocidade de 762 m / s, que é 2,5 vezes a velocidade do som.

Misturar a areia de rom? neste jato de água de alta velocidade, misturando-o em um tubo de mistura e, em seguida, ejetá-lo diretamente do tubo de areia para o material que está sendo processado a uma velocidade de 305 m/s. Este processo de corte é na verdade um processo de moagem e corte. O processo, essa for?a e movimento s?o todos produzidos pela água.

A bomba de refor?o pressuriza a água novamente para atingir a press?o desejada. Vale a pena notar que o abrasivo n?o pode ser adicionado à linha de água ou água de alta press?o porque a linha se desgastará rapidamente. Portanto, só pode ser adicionado na posi??o do bico para misturar água e abrasivo. Ao mesmo tempo, n?o pode ficar muito perto da saída, pois é necessário dar a ele uma velocidade para acelerar, apenas o abrasivo tem uma certa vaz?o para ter a capacidade de corte. Para evitar a mistura abrasiva do abrasivo e da água, os bicos de corte de água s?o feitos de materiais muito duros e de alta resistência, como compostos ceramicos de carboneto de tungstênio.

Vantagens do corte por jato de água

Ent?o, quais s?o as vantagens do corte com água em compara??o com os métodos tradicionais de corte?

Pode ser cortado em uma ampla variedade. Pode cortar a maioria dos materiais, como metal, mármore, vidro e muito mais.

Boa qualidade de corte. O corte com água cria um corte suave que n?o cria arestas ásperas e rebarbas.

Sem processamento a quente. O corte com água, porque é cortado com água e abrasivos, n?o gera calor (ou produz muito pouco calor) durante o processamento, e esse efeito é ideal para materiais afetados pelo calor. Tais como: titanio.

Ambientalmente amigável. O corte da água é cortado com água e areia. Esse tipo de areia n?o produz gás tóxico durante o processamento e pode ser descarregado diretamente, o que é mais ecológico.

O corte com água n?o requer a substitui??o da unidade de corte, e um único bico pode processar diferentes tipos de materiais e formas, economizando tempo e custo.

Desvantagens do corte por jato de água

O custo do equipamento de corte com água é inferior apenas ao corte a laser, alto consumo de energia, alto custo de manuten??o e sem velocidade de corte. Como todos os abrasivos s?o descartáveis, eles s?o descarregados na natureza uma vez. A polui??o ambiental trazida por ela também é grave.

Resultado de corte do corte por jato de água

Espessura de corte

A espessura do corte com água pode ser muito grossa, 0,8-100 mm ou até material mais espesso.

Velocidade de corte

A velocidade de corte de água é a mais lenta em rela??o ao corte de arame e corte a laser e é completamente inadequada para produ??o em massa.

Precis?o de corte

O corte com água n?o produz deforma??o térmica com uma precis?o de ± 0,1 mm. Se uma máquina de corte com água dinamica for usada, a precis?o do corte poderá ser aprimorada e a precis?o do corte poderá ser de ± 0,02 mm, eliminando a inclina??o do corte.

Largura da fenda

A fenda de corte com água é aproximadamente 10% maior que o diametro do tubo da faca, normalmente 0,8-1,2 mm. à medida que o diametro do tubo de lixa se expande, a incis?o se torna maior.

Qualidade da superfície de corte

O corte com água n?o altera a textura do material ao redor da costura de corte. Métodos de corte térmico, como corte a laser, alteram a textura ao redor da área de corte.