A?o estrutural de baixa liga refere-se ao a?o estrutural de liga com composi??o total da liga menor que 5%. O teor de carbono desse tipo de a?o é semelhante ao do a?o de baixo carbono e é refor?ado principalmente por uma pequena quantidade de elementos de liga para melhorar a tenacidade e a soldabilidade. Sua for?a é muito maior que a do mesmo a?o carbono. Amplamente utilizado em vasos de press?o, equipamentos químicos, caldeiras, pontes, veículos, navios e grandes estruturas de a?o. Elementos de liga como manganês, silício e molibdênio causam fortalecimento da solu??o. Vanádio e nióbio podem refinar gr?os e melhorar a resistência. O molibdênio pode melhorar a temperabilidade, a estrutura da bainita e a resistência térmica.

Marca e sua representa??o

Graus de a?o estrutural de baixa liga e sua express?o: existem cinco graus de a?o estrutural de baixa liga na China, e os principais elementos s?o elementos de manganês, silício, vanádio, titanio, afiado, cromo, níquel e terras raras. Sua marca registrada é composta pela letra do ponto de rendimento Q, valor do ponto de rendimento e grau de qualidade (Grau A, B, C, D, e). é dividido em cinco graus, que s?o expressos da seguinte forma: grau de rendimento – grau de qualidade. Grau de ponto de rendimento: q295, Q345, Q390, Q420, Q460.

requisito de desempenho

1. Boas propriedades mecanicas abrangentes. O a?o estrutural comum de baixa liga deve ter um limite de alto rendimento a princípio, mas devido à complexidade de suas condi??es de trabalho, também deve ter boas propriedades mecanicas abrangentes. Por exemplo, ele pode suportar os efeitos de várias tens?es em uso (como tens?o por diferen?a de temperatura, tens?o produzida pela carga de fadiga alternada etc.) e pode suportar os procedimentos de processamento como cisalhamento, flex?o a frio, soldagem etc. processo de fabrica??o, bem como a fragilidade do envelhecimento que pode ser produzida a partir dele.

2. Bom desempenho do processo. é necessário que o a?o de baixa liga comum tenha bom desempenho de processamento e forma??o e use métodos comuns como cisalhamento, estampagem, dobragem a quente e soldagem para fabricar produtos acabados com boa qualidade. Para caldeiras, vasos de press?o, estruturas de a?o e assim por diante, o método de soldagem geralmente é adotado, para que o a?o tenha bom desempenho de corte de chama e desempenho de soldagem, a mudan?a de desempenho da zona afetada pelo calor perto da junta de solda é pequena, a junta de solda e sua a área adjacente n?o deve produzir trincas e o desempenho mecanico abrangente da junta soldada n?o deve ser menor que (ou raramente menor que) o metal base. Além disso, é necessário que o a?o tenha um bom desempenho de estampagem a frio.

3. Boa resistência à corros?o. Como o a?o de baixa liga comum e sua resistência s?o muito maiores que o a?o carbono, e a espessura da parede do vaso de press?o e da estrutura de a?o é muito menor que a do a?o carbono, a taxa de perda causada pela corros?o atmosférica (principalmente a corros?o atmosférica marinha) deve ser aumentado em conformidade, para que tenha uma boa capacidade de resistir à corros?o sob várias condi??es atmosféricas. Portanto, o teste de resistência à corros?o do a?o deve ser realizado n?o apenas em laboratório, mas também em campo. Obviamente, é necessário adotar a tecnologia anticorrosiva externa apropriada para a?o carbono, a?o de baixa liga e outros materiais.

O papel dos elementos de liga

O a?o de baixa liga comum amplamente utilizado em vasos de press?o é principalmente a estrutura de ferrita perlita. As propriedades finais s?o obtidas por lamina??o a quente ou normaliza??o, e sua estrutura é aceita pela estrutura de equilíbrio do a?o. O principal elemento de liga no a?o é o carbono. Aumentar o teor de carbono pode aumentar a quantidade de perlita e aumentar o limite de rendimento e o limite de resistência. No entanto, existe um certo limite para aumentar o teor de carbono, pois o aumento do teor de carbono afetará o desempenho de soldagem e outras propriedades do a?o (como desempenho de estampagem, etc.), de modo que a temperatura de transi??o de fragilidade aumenta e a fragilidade a frio vai mal. Portanto, o teor de carbono do a?o estrutural de baixa liga para vasos de press?o é geralmente limitado a menos de 0,20%. Quando o teor de carbono é limitado, o aumento da resistência deste tipo de a?o depende principalmente da adi??o de uma pequena quantidade de vários elementos de liga (a adi??o total é inferior a 5%, geralmente inferior a 3%, principalmente 1% – 2%). Para o a?o estrutural de baixa liga com estrutura de ferrita perlita, os efeitos da adi??o de elementos de liga em sua resistência s?o os seguintes:

Same a mesma solu??o de fortalecimento de ferrita;

② aumentar a quantidade relativa de perlita;

③ controlar o tamanho do gr?o;

④ afetando a dispers?o da perlita;

⑤ endurecimento por precipita??o.

O manganês e o silício s?o sólidos solúveis em ferrita, que têm um efeito significativo no fortalecimento da solu??o. Outros elementos incluem cromo, níquel, cobre, cobalto, etc. Considerando as condi??es de economia de custos e recursos, manganês e silício s?o elementos de liga comumente usados em a?o de baixa liga na China. Sob a condi??o de baixo carbono, quando o conteúdo de manganês é menor que 1,8%, n?o apenas a resistência do a?o pode ser melhorada, mas também a plasticidade e a tenacidade podem ser mantidas. Além disso, o manganês pode ampliar a zona de austenita e fazer com que o ponto eutectoide do a?o se mova para a esquerda e para baixo, para que ele tenha mais estrutura perlítica com estrutura mais fina e a resistência do a?o seja aumentada de acordo.

O teor de silício em a?o estrutural de baixa liga geralmente está na faixa de 0,2% – 1,7%, o que reduzirá a tenacidade. O cromo e o níquel também s?o elementos de refor?o da ferrita em solu??o sólida, e o níquel tem um bom efeito na melhoria da tenacidade a baixas temperaturas; A ferrita de refor?o de fósforo tem um efeito significativo, mas devido ao aumento da fragilidade a frio, o teor máximo deve ser limitado a 0,15% e o teor total de fósforo e carbono deve ser limitado a menos de 0,25%.

inscri??o

De acordo com o padr?o nacional (a?o estrutural de alta resistência e baixa liga) (GB 1591), a composi??o química e as propriedades mecanicas de cada classe de a?o estrutural de alta resistência e baixa liga s?o especificadas. Devido ao efeito fortalecedor dos elementos de liga, o a?o estrutural de baixa liga n?o só apresenta maior resistência, mas também possui melhor plasticidade, tenacidade e soldabilidade. O a?o Q345 tem um bom desempenho abrangente e é uma marca comum de estrutura de a?o. A classe Q390 também é uma marca recomendada. Comparado com o a?o estrutural de carbono Q235, o a?o estrutural de alta resistência e baixa liga pode economizar o a?o 20% ~ 30% e possui boa resistência dinamica à carga e à fadiga. O a?o estrutural de baixa liga é usado principalmente para laminar várias se??es, chapas de a?o, tubos de a?o e barras de a?o. é amplamente utilizado em estruturas de a?o e estruturas de concreto armado, especialmente em várias estruturas de servi?o pesado, estruturas de longo alcance, estruturas de arranha-céus e projetos de pontes, estruturas que suportam cargas dinamicas e de impacto, etc.

O a?o estrutural de baixa liga é um tipo de a?o estrutural de baixo carbono. O conteúdo de elementos de liga é inferior a 3%, usado principalmente para refinar gr?os e melhorar a resistência. A resistência deste tipo de a?o é significativamente maior que a do a?o carbono com o mesmo teor de carbono, por isso é frequentemente chamada de a?o de baixa resistência e alta resistência. Também possui boa tenacidade, plasticidade, soldabilidade e resistência à corros?o. Originalmente usado em pontes, veículos, navios e outras indústrias, seu escopo de aplica??o foi expandido para caldeiras, vasos de alta press?o, tubos de óleo, grandes estruturas de a?o, automóveis, tratores, máquinas de movimenta??o de terra e outros produtos.