Let ‘s just cut into the case.

O que é extrus?o a frio?

A extrus?o a frio da pe?a de trabalho de extrus?o a frio deve colocar o branco do metal na cavidade da matriz de extrus?o a frio. à temperatura ambiente, a press?o é exercida no espa?o em branco através do pun??o fixo na prensa, para que o espa?o em branco de metal possa produzir deforma??o plástica e o método de processamento das pe?as seja feito. Obviamente, o processamento de extrus?o a frio depende da matriz para controlar o fluxo de metal e depende do grande volume de metal para girar. Mover para formar pe?as. Em termos de equipamentos de extrus?o, nosso país tem a capacidade de projetar e fabricar várias prensas de extrus?o de tonelagem. Além da prensa mecanica geral, prensa hidráulica e prensa de extrus?o a frio, prensa de fric??o e equipamentos de alta velocidade e alta energia s?o utilizados com sucesso na produ??o de extrus?o a frio.

Se o branco for extrudado sem aquecimento, é chamado de extrus?o a frio. A extrus?o a frio é uma das tecnologias de processamento de pe?as sem cavacos e com poucos cavacos, por isso é um método de processamento avan?ado no processamento de cavacos de metal. Se o branco for aquecido até a temperatura abaixo da temperatura de recristaliza??o para extrus?o, é chamado de extrus?o a quente. A extrus?o a quente ainda tem a vantagem de menos chips. A tecnologia de extrus?o a frio é uma tecnologia de produ??o avan?ada com alta precis?o, alta eficiência, alta qualidade e baixo consumo. é amplamente utilizado na produ??o em larga escala de pe?as forjadas pequenas e médias. Comparado com o forjamento a quente e o forjamento a quente, ele pode economizar 30%-50% de material e 40%-80% de energia. Também pode melhorar a qualidade das pe?as forjadas e o ambiente de trabalho. Atualmente, a tecnologia de extrus?o a frio tem sido amplamente utilizada em prendedores, máquinas, instrumenta??o, aparelhos elétricos, indústrias leves, aeroespacial, marítima, militar e outros setores industriais, e tornou-se um dos meios de processamento importantes e indispensáveis na tecnologia de moldagem de volume de metal plástico. Com o progresso da ciência e da tecnologia e a melhoria contínua dos requisitos técnicos de produtos para automóveis, motocicletas, eletrodomésticos e outras indústrias, a tecnologia de produ??o por extrus?o a frio tornou-se gradualmente a dire??o do desenvolvimento da produ??o fina de pe?as forjadas pequenas e médias. A extrus?o a frio inclui extrus?o direta, extrus?o reversa, extrus?o composta e extrus?o radial.

Vantagens do processo de extrus?o a frio

1. Salvar a extrus?o a frio de matéria-prima é usar deforma??o plástica de metal para fazer as pe?as de forma necessárias, o que pode reduzir bastante o processamento de corte e melhorar a utiliza??o do material. A taxa de utiliza??o de material de extrus?o a frio geralmente pode atingir mais de 80%. 2. Melhorar a produtividade do trabalho usando extrus?o a frio em vez de cortar para fabricar pe?as pode aumentar a produtividade várias vezes, dezenas de vezes ou até centenas de vezes. 3. As pe?as com rugosidade ideal da superfície e precis?o dimensional podem alcan?ar IT7-IT8 e R0.2-R0.6. Portanto, as pe?as processadas por extrus?o a frio raramente s?o re-usinadas e precisam ser moídas apenas em um nível particularmente alto. 4. Melhorar as propriedades mecanicas das pe?as após a extrus?o a frio, endurecer o metal após o trabalho a frio e formar uma distribui??o racional da fibra dentro das pe?as, para que a resistência das pe?as seja muito maior do que a das matérias-primas. Além disso, o processo razoável de extrus?o a frio pode formar tens?o compressiva na superfície das pe?as e melhorar a resistência à fadiga. Portanto, o processo de extrus?o a frio pode ser omitido em algumas pe?as que precisam ser refor?adas pelo tratamento térmico. Algumas pe?as precisam ser fabricadas com a?o de alta resistência. Após o processo de extrus?o a frio, o a?o com menor resistência pode ser usado. 5. Pe?as usináveis com formas complexas, como se??o especial, cavidade interna complexa, dentes internos e ranhuras internas invisíveis na superfície, difíceis de cortar. 6. Reduza o custo das pe?as, porque o processo de extrus?o a frio tem as vantagens de economizar matéria-prima, melhorar a produtividade, reduzir a quantidade de pe?as cortadas e usar materiais ruins em vez de materiais de alta qualidade, para que o custo das pe?as seja bastante reduzido .

O que é posi??o fria?

O processo de perturba??o a frio para pe?as de trabalho a frio é um dos novos processos para processamento sob press?o de poucos ou nenhum metal de corte. é um tipo de método de processamento que utiliza a deforma??o plástica do metal sob a??o da for?a externa e redistribui e transfere o volume do metal por meio da matriz, formando as pe?as ou espa?os em branco necessários. O processo de cabe?alho a frio é mais adequado para a produ??o de fixadores padr?o, como parafusos, porcas, porcas, rebites, pinos e assim por diante. O equipamento comum usado no processo de cabe?alho a frio é uma máquina especial de cabe?alho a frio. Se a produ??o n?o for grande, a prensa de manivela ou a prensa de atrito podem ser usadas. Devido à sua alta produtividade, boa qualidade do produto, reduzindo consideravelmente o consumo de material, reduzindo o custo de produ??o e melhorando as condi??es de trabalho, o processo de cabe?ote a frio é cada vez mais amplamente utilizado na fabrica??o mecanica, especialmente na produ??o de fixadores padr?o. O produto mais representativo produzido pela máquina de cabe?alho frio de várias esta??es é o parafuso. Parafusos e porcas.

Vantagens do processo de cabe?alho a frio

1. Cold upsetting is carried out at room temperature. Cold heading can improve the mechanical properties of metal parts. The tensile strength of cold upsetting is about 10% higher than that of cutting, and some can even be increased by 20%. This is because the metal fibers of cold heading products will not be cut off, the internal structure of the metal will be compacted, and accompanied by the existence of work hardening, so the mechanical properties of the metal have been improved. 2. Cold heading process can improve material utilization rate. Taking the cold heading bolt as an example, the material utilization rate of the new technology “concave” hexagonal head bolt can reach more than 99%. Except for the loss of material head and tail, no cutting has been achieved. For cutting, the material utilization rate is only 40%. The material utilization rate of cold heading nut can also reach about 80%, while that of cutting nut is only 54%. 3. Cold heading process can greatly improve productivity. For example, compared with the original cutting process, the productivity of cold heading nut is increased by 25-30 times. 4. Because of the use of multi-station cold heading machine, all processes are processed simultaneously on one machine tool, which reduces the investment of equipment, reduces the production site occupied by equipment, reduces the transportation of semi-finished products between different processes, especially reduces the labor intensity of workers, and improves the working conditions. 5. Cold heading process can improve product surface finish and ensure product accuracy. For mass production of bolts, nuts and so on, the accuracy can be fully guaranteed.

Is cold heading the same as cold extrusion? What’s the difference?

A perturba??o a frio e a extrus?o a frio s?o basicamente o processamento da deforma??o nas mesmas condi??es, mas o modo de opera??o é diferente. O cais frio pertence à deforma??o do forjamento de pe?as pequenas e é frequentemente usado na indústria de fixadores. A extrus?o a frio pertence à deforma??o por extrus?o de pe?as maiores e possui uma ampla gama de aplica??es. A perturba??o a frio é equivalente a um ramo de extrus?o a frio. Simplesmente falando, no processo de fabrica??o de parafusos, a forma??o da cabe?a hexagonal pertence à perturba??o a frio e a redu??o do diametro da haste pertence à extrus?o a frio (extrus?o direta). Parafusos de flange hexagonais n?o cortados (forma??o de várias esta??es) têm perturba??o a frio e extrus?o a frio. O lado frontal das porcas hexagonais é perturbador a frio, enquanto o processo posterior é extrus?o a frio (extrus?o para frente e para trás).