Atualmente, os materiais de ferramentas de usinagem CNC amplamente utilizados incluem ferramentas diamantadas, ferramentas de nitreto de boro cúbico, ferramentas de ceramica, ferramentas revestidas, ferramentas de metal duro e ferramentas de a?o rápido.

Tsims de cusando ferramenta material

Existem muitos tipos de materiais de ferramentas e seu desempenho também é muito diferente. Os principais indicadores de desempenho dos diversos materiais de ferramentas s?o os seguintes.

Os materiais das ferramentas para usinagem CNC devem ser selecionados com base na pe?a a ser usinada e na natureza do processo. A sele??o dos materiais da ferramenta deve ser compatível com o objeto de processamento. A correspondência de materiais de ferramentas de corte e objetos de usinagem refere-se principalmente à correspondência de propriedades mecanicas, propriedades físicas e propriedades químicas dos dois para obter a maior vida útil da ferramenta e a máxima produtividade de processamento de corte.

estratégia 1: Combinando o material da ferramenta de corte com as propriedades mecanicas da pe?a de trabalho

O problema de correspondência de propriedades mecanicas entre a ferramenta de corte e o objeto usinado refere-se principalmente aos parametros de propriedades mecanicas, como a resistência, tenacidade e dureza da ferramenta e do material da pe?a. Materiais de ferramentas com diferentes propriedades mecanicas s?o adequados para usinagem de materiais de pe?as.

1. A sequência de dureza do material da ferramenta é: ferramenta de diamante > ferramenta de nitreto de boro cúbico > ferramenta de ceramica > liga dura > a?o de alta velocidade.

2. A ordem de resistência à flex?o dos materiais da ferramenta é: a?o rápido > liga dura > ferramenta ceramica > ferramenta de diamante e nitreto de boro cúbico.

3 A ordem de tenacidade dos materiais da ferramenta é: a?o rápido > liga dura > nitreto cúbico de boro, ferramentas diamantadas e ceramicas.

Materiais de pe?as de alta dureza devem ser processados com ferramentas de alta dureza. A dureza do material da ferramenta deve ser superior à dureza do material da pe?a. Geralmente, é necessário estar acima de 60HRC. Quanto maior a dureza do material da ferramenta, melhor sua resistência ao desgaste. Por exemplo, quando a quantidade de cobalto no metal duro aumenta, a resistência e a tenacidade aumentam, a dureza diminui e é adequado para processamento bruto; quando a quantidade de cobalto diminui, a dureza e a resistência ao desgaste aumentam, o que é adequado para acabamento.

Ferramentas com excelentes propriedades mecanicas de alta temperatura s?o especialmente adequadas para usinagem de alta velocidade. O excelente desempenho em altas temperaturas das ferramentas ceramicas permite que elas sejam cortadas em altas velocidades, permitindo que as velocidades de corte sejam de 2 a 10 vezes maiores que as de metal duro.

Estratégia 2: O material da ferramenta de corte deve corresponder às propriedades físicas do objeto usinado

Ferramentas com diferentes propriedades físicas, como ferramentas de a?o rápido com alta condutividade térmica e baixo ponto de fus?o, ferramentas ceramicas com alto ponto de fus?o e baixa expans?o térmica, ferramentas diamantadas com alta condutividade térmica e baixa expans?o térmica, s?o adequadas para o processamento de materiais de pe?as. . Ao usinar uma pe?a com baixa condutividade térmica, um material de ferramenta com melhor condutividade térmica deve ser usado para permitir que o calor de corte seja transmitido rapidamente para diminuir a temperatura de corte. Devido à alta condutividade térmica e difusividade térmica do diamante, o calor de corte é facilmente dissipado e n?o causa grande deforma??o térmica, o que é especialmente importante para ferramentas de usinagem de precis?o com alta precis?o dimensional.

1. Temperatura de resistência ao calor de vários materiais de ferramentas: 700~800°C para cortadores de diamante; 1300~1500°C para cortadores de PCBN; 1100~1200°C para cortadores de ceramica; 900~1100°C para carbonetos cimentados à base de TiC(N); Base WC O metal duro de gr?o ultrafino é de 800 a 900°C; o HSS é de 600 a 700 ° C.

2. Seqüência de condutividade térmica de vários materiais de ferramenta: PCD>PCBN>liga dura à base de WC>Carbeto cimentado à base de TiC(N)>HSS>ceramica à base de Si3N4>ceramica à base de A1203.

3. A ordem do coeficiente de expans?o térmica de vários materiais de ferramenta: HSS>WC baseado em liga dura>TiC(N)> A1203 baseado em ceramica>PCBN>Si3N4 baseado em ceramica>PCD.

4. A ordem de resistência ao choque térmico de vários materiais de ferramenta: HSS> Metal duro à base de WC> Ceramica à base de Si3N4> PCBN> PCD> Metal duro à base de TiC(N)> Ceramica à base de A1203.

Estratégia 3: as propriedades químicas do material da ferramenta de corte e do objeto processado coincidem

A correspondência das propriedades químicas do material da ferramenta de corte com o objeto de processamento refere-se principalmente à correspondência das propriedades químicas do material da ferramenta com a afinidade química, rea??o química, difus?o e dissolu??o do material da pe?a. Os materiais das pe?as de trabalho que s?o diferentes para materiais diferentes s?o diferentes.

1. Temperatura anti-liga??o de vários materiais de ferramenta (com a?o): PCBN>Ceramic>Carbide>HSS.

2. Temperatura anti-oxida??o de vários materiais de ferramentas: ceramic>PCBN>hard liga>diamond>HSS.

For?a de difus?o de três tipos de materiais de ferramentas: para a?o, ceramica com base em diamante>Si3N4>PCBN>ceramica com base em A1203; para titanio, ceramica à base de A1203>PCBN>SiC>Si3N4>diamante.

Considera??es sobre materiais de ferramentas CNC

1. Dureza e resistência ao desgaste

A dureza do material da ferramenta deve ser maior que a dureza do material da pe?a, geralmente acima de 60HRC. Em geral, quanto maior a dureza do material da ferramenta, melhor a resistência ao desgaste.

2. For?a e resistência

A parte de corte da ferramenta está sujeita a grandes for?as de corte e for?as de impacto. Portanto, o material da ferramenta deve ter alta resistência e tenacidade para suportar for?as de corte, choques e vibra??es, e evitar fraturas e lascamento da ferramenta.

3. Resistência ao calor e condutividade térmica

Em altas temperaturas, a ferramenta pode manter sua dureza e resistência. Quanto melhor a resistência ao calor, mais forte a capacidade da ferramenta de resistir à deforma??o plástica e a capacidade antidesgaste em altas temperaturas. Quanto melhor a condutividade térmica, mais fácil é a condu??o do calor gerado durante o corte. , reduzindo assim a temperatura da por??o de corte e reduzindo o desgaste da ferramenta.

4. Processabilidade e economia

Para facilitar a fabrica??o, o material da ferramenta deve ter boa usinabilidade, incluindo trabalhabilidade a quente, usinabilidade e desempenho de retifica??o, de modo a buscar alto desempenho de custo.

Em geral, ferramentas de PCBN, ceramica, metal duro revestido e ferramentas de metal duro à base de TiCN s?o adequadas para usinagem CNC de metais ferrosos, como a?o. As ferramentas de PCD s?o adequadas para materiais n?o ferrosos, como Al, Mg, Cu e ligas relacionadas. Processamento de materiais n?o metálicos.

A tabela abaixo mostra alguns dos materiais da pe?a que s?o adequados para usinagem de vários materiais de ferramentas.