1. A velocidade da faca de a?o branco n?o pode ser muito rápida.

2. O trabalho de cobre é mais grosso e menos faca de a?o branco, e mais uso de faca voadora ou faca de liga.

3. Quando a pe?a de trabalho estiver muito alta, ela deve ser estratificada com diferentes comprimentos de faca para abrir.

4. Após desbaste com uma faca grande, aplique uma faca pequena para remover o material restante para garantir que a quantidade restante seja a mesma.

5. Aplica??o plana de facas de fundo plano, menos facas esféricas para reduzir o tempo de processamento.

6. Quando o cobre estiver limpando o angulo, verifique primeiro o tamanho R no canto e depois determine o tamanho da faca de esfera.

7. Os quatro cantos do plano escolar devem ser planos.

8. Onde a inclina??o for um número inteiro, aplique uma faca de passo, como uma posi??o do tubo.

9. Antes de fazer cada processo, pense na quantidade restante após o processo anterior ser processado para evitar facas vazias ou usinagem excessiva.

10. Tente seguir um caminho simples, como forma, sulco, lado único, menos caminhada e assim por diante.

11. Ao ir ao WCUT, se você pode fazer FINISH, n?o fa?a ROUGH.

12. Quando a forma é leve, primeiro luz grossa, depois luz fina, quando a pe?a de trabalho estiver muito alta, primeira borda leve, depois luz inferior.

13. Defina as tolerancias razoavelmente para equilibrar a precis?o da usinagem e o tempo de cálculo do computador. No desbaste, a tolerancia é definida em 1/5 da margem e, quando a faca é usada, a tolerancia é definida em 0,01.

14. Trabalhe um pouco mais e reduza o tempo de esvaziamento. Pense um pouco mais e reduza a chance de erro. Fa?a um pouco mais de superfície auxiliar de linha auxiliar para melhorar as condi??es de processamento.

15. Estabele?a um senso de responsabilidade e examine cuidadosamente cada parametro para evitar retrabalho.

16. Diligente no aprendizado, bom no raciocínio e na melhoria contínua. Facas de bola multiuso n?o planares de moagem, menos facas de ponta, n?o tenha medo de conectar facas; angulo claro de facas pequenas, refinamento de faca grande; n?o tenha medo de compor a superfície, a superfície do complemento apropriada pode melhorar a velocidade de processamento e embelezar o efeito de processamento.

17. A dureza do material em branco é alta:

Bom para fresamento ascendente Baixa dureza do material bruto: melhor para corte descendente. Boa precis?o da máquina, rigidez, acabamento: mais adequado para fresamento de corte descendente e vice-versa. Recomenda-se o uso de fresamento down-cut para acabamento no canto interno da pe?a. Desbaste: melhor fresamento up-cut, acabamento: melhor ferramental, boa tenacidade e baixa dureza: mais adequado para usinagem de desbaste (grande quantidade de corte). O material da ferramenta tem baixa tenacidade e alta dureza: mais adequado para acabamento (processamento de pequenas quantidades de corte) ).

18. Métodos e precau??es de processamento de cobre:

Antes de escrever o caminho da faca, após a conclus?o da imagem estéreo, o centro da figura deve ser movido para a origem da coordenada, e o ponto mais alto pode ser movido para Z = 0 para processar, e a posi??o de faísca comum de cobre pode processar a reserva negativa. Antes de processar, verifique se a dire??o de fixa??o da pe?a de trabalho é a mesma que a dire??o do gráfico no computador. Se o posicionamento no molde está correto, se o acessório interfere no processamento e se a dire??o dos moldes frontal e traseiro coincidem. Verifique também se as ferramentas que você está usando est?o completas, os benchmarks na tabela de calibra??o e assim por diante. Assuntos que precisam de aten??o no processamento de cobre: A determina??o da posi??o da faísca, a reserva geral jovem (ou seja, Jinggong) é 0,05~0,15, o público grosseiro é 0,2~0,5, a posi??o específica da faísca pode ser determinada pelo mestre do molde. N?o há canto morto no público de cobre, e é necessário desmantelar mais um. O caminho de usinagem do cobre de processamento é geralmente: faca grande (faca plana) aberta grossa - faca pequena (faca plana) angulo claro Faca óptica com superfície clara do cortador de esferas. Abra o professor geral com uma faca plana sem uma faca de bola, use uma faca para abrir a faca grossa, depois a forma da luz para o número, depois use a superfície de luz de faca de bola grande e, em seguida, use a superfície de luz de faca de bola pequena para evitar problemas, para alguns cantos pequenos O uso de uma faca para processar a faca grande n?o pode passar o angulo morto pode limitar o alcance da faca da faca, para n?o transmitir muitas facas vazias. Tonggong, especialmente o macho jovem, é relativamente alto em precis?o. A tolerancia é geralmente selecionada de 0,005 a 0,02 e o passo é de 0,05 a 0,3. Quando o cobre está aberto, é necessário manter a posi??o da esfera na posi??o da faca, ou seja, abrir o perfil de cobre para um raio de faca espesso. Tonggong também precisa ser processado na posi??o intermediária, o padr?o de calibra??o e o trabalho de cobre deve ser corrigido durante a descarga da faísca. O trabalho de cobre processado pelos três lados (para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita) deve ter três faces de referência. O material de cobre é um material fácil de processar. A velocidade do cortador pode ser mais rápida. Quando a espessura é áspera, a tolerancia de usinagem é de 0,2~0,5, dependendo do tamanho da pe?a de trabalho. A tolerancia de usinagem é grande. ,Melhorar a eficiência. Nota: Os suportes s?o os parametros da faca de a?o rápido quando o material de a?o é engrossado. A velocidade de corte acima mencionada refere-se à forma leve F=300~500, e a faca leve de material de a?o F é 50~200.

19. O problema da abertura frontal do molde:

Em primeiro lugar, a figura de cobre é girada 180o na vista frontal ou na vista lateral para se tornar o padr?o frontal. Claro, a posi??o do travesseiro e a superfície PL s?o adicionadas. Onde o corpo original deve ser deixado no molde, n?o use o método do espelho para cobre. O desenho torna-se um padr?o frontal, às vezes está errado (quando a figura de cobre é assimétrica na dire??o X e na dire??o Y). Existem duas dificuldades no processamento do molde frontal: o material é relativamente duro; o molde frontal n?o pode ser facilmente soldado e está errado. Quando a matriz frontal é áspera, o princípio de uso da faca é semelhante ao do trabalho em cobre. A faca grande é áspera → a faca pequena é grossa → a faca leve da faca grande → a faca leve da faca pequena, mas o molde da frente deve usar a faca grande o máximo possível, faca n?o muito pequena, fácil de esfaquear, o áspero é geralmente primeiro Use o cabo da faca () para abrir a espessura e use a faca de ponta redonda o máximo possível. Como a faca é grande o suficiente e poderosa, quando o molde frontal é processado, geralmente há um problema. Quando a faca leve é usada, a superfície de separa??o é tocada. A máquina deve ser quase numerada e a cavidade deve ter uma tolerancia de usinagem de 0,2~0,5 (deixe-a de fora para faíscas). Isso é para ajustar a superfície da cavidade do molde para a dire??o positiva de 0,2 a 0,5 e definir a tolerancia de usinagem para 0 ao escrever o caminho da ferramenta. Quando o molde frontal é áspero ou leve, o alcance do cortador geralmente é limitado. Lembre-se de que a faixa definida é a faixa do centro da ferramenta, n?o a faixa do limite da ferramenta, n?o a faixa na qual a faca é usinada, mas quanto maior o raio da ferramenta. O método comum de corte do molde frontal é o sulco curvo e a faca de luz paralela. Quando o molde frontal é processado, a superfície de separa??o geralmente é processada em quase um número, e a superfície de impacto pode ser deixada com um excedente de 0,1 para preparar o molde.

20. Problemas frequentemente encontrados após o processamento:

Existem dois tipos de moldes traseiros: originais ou embutidos. O molde traseiro é o mesmo que o molde frontal. O material é duro. Deve ser processado com uma faca. O cortador comum é a superfície da ranhura curva. A fresa paralela é o princípio de sele??o da faca. Faca grande aberta grossa → faca pequena aberta grossa → faca grande faca leve → faca pequena faca leve. O modo de volta é geralmente uma figura de cobre para reduzir o nível do material mais a superfície PL, a posi??o do travesseiro e o corpo original à esquerda. Se o nível do material for relativamente uniforme, você pode deixar o nível do material diretamente nas informa??es de processamento, mas PL (superfície de parti??o), posi??o do travesseiro, a superfície de desgaste n?o pode ser reduzida. Neste momento, você pode primeiro corrigir esses rostos em uma dire??o positiva ou desenhar os assuntos. Um problema que o corpo original frequentemente encontra é que o cortador de esferas n?o é suficientemente claro. Neste momento, a superfície inclinada afiada da superfície curva pode ser usada para processar o angulo claro. Por exemplo, o molde traseiro é dividido na caixa tibetana e no núcleo, e a cole??o está na biblioteca. Quando você presta aten??o, deve prestar mais aten??o à faca vazia. Caso contrário, o quadro terá uma inclina??o. O lado superior é preciso, o lado inferior é pequeno e é difícil combinar com o molde. Especialmente para o quadro mais profundo, você deve prestar aten??o a esse problema. A faca de quadro leve também deve ser nova. Ok, e escolha uma faca maior. Se o núcleo estiver muito alto, você pode virá-lo para a estrutura de processamento, montá-lo na estrutura e moldar a forma, às vezes com um ramo. Tenha cuidado para n?o proteger o degrau do galho ao cortar a forma da bola. Para facilitar o modo de correspondência, o tamanho do quadro pode ser menor que o tamanho do núcleo -0,02/s. A tolerancia e o tamanho do passo da faca de luz do núcleo podem ser ligeiramente maiores, e a tolerancia é 0,01~0,03 e o avan?o é 0,2~0,5.

21. Problemas no processamento de cobre solto:

às vezes, o processamento geral do cobre é difícil, n?o há angulo morto que n?o possa ser processado ou n?o é fácil de processar. Se a ferramenta necessária for muito longa ou muito pequena, você pode considerar dividir mais um cobre, às vezes o local precisa de cobre de angulo claro, esse tipo de cobre O processamento do público n?o é difícil, mas é necessário descobrir o número parcial das boas faíscas e do benchmark.

22. Processamento de gongo de cobre de placa fina:

Este tipo de cobre é fácil de mudar quando é processado. Ele precisa usar uma nova faca ao usinar. A faca deve ser pequena e a alimenta??o n?o pode ser muito grande. O comprimento a pode ser pré-processado durante o processamento, mas d deve deixar uma margem grande (como 1,0). Mm) Indo de novo e de novo, cada vez que a profundidade é h=0,2~1, a profundidade da alimenta??o n?o é muito, e n?o é necessário dar a volta na faca em uma semana, mas dividi-la em dois lados.

23. Pe?as esquerda e direita e uma das duas dire??es:

às vezes, um conjunto de moldes produzirá duas pe?as. Para as partes esquerda e direita, os gráficos podem ser produzidos por espelhamento. Se duas pe?as idênticas estiverem fora, o gráfico deve ser plano ou girado em XY. N?o deve ser espelhado. Tenha cuidado para n?o inverter a dire??o.

24. A dire??o do molde:

Os quatro orifícios guia do molde n?o s?o completamente simétricos, sendo um deles assimétrico. Portanto, fica claro que o molde é processado antes e depois do molde. Há uma referência em cada um dos stencils. Em particular, certifique-se de prestar aten??o ao molde que é formado pelo molde original. Ao desenhar a imagem, preste aten??o à dire??o. A dire??o do cobre e a vista frontal (vista superior) s?o as mesmas. A dire??o do núcleo, a moldura da moldura tibetana é a mesma do cobre e a frente é o oposto. Algumas linhas decorativas, como ranhuras ou saliências na superfície, n?o s?o fáceis de processar porque s?o relativamente estreitas. Para o sulco, geralmente evitamos o rasgo, ou seja, fresamos a profundidade e depois fazemos uma pia para fazer uma superfície de afundamento. O patr?o só pode ser separado em um único público, e o cobre grande n?o é feito, para garantir a qualidade.

25. Molde, tolerancias do produto:

Um conjunto de produtos geralmente tem várias e uma dúzia de pe?as. As principais dimens?es correspondentes dessas pe?as s?o garantidas por mandrilamento por computador. é muito importante escolher tolerancias razoáveis, especialmente alguns desenhos de projeto de produto que n?o consideram o problema de coordena??o. O fundo, a correspondência da concha, a forma é sem dúvida 0 a 0, o posicionamento é garantido pelo ramo, a tolerancia da boca c?ncava e convexa é geralmente 0,1MM, um lado. Os acessórios do corpo grande s?o espelhos transparentes. A forma dos acessórios gerais é menor que o tamanho do corpo grande. O lado único é 0,1~0,2. As partes móveis do corpo grande, como os bot?es, a forma dos acessórios é 0,1 ~ 0,5 menor que a forma do corpo grande. A forma da superfície do corpo grande é geralmente a mesma que a forma da superfície do corpo grande e pode ser baixada da superfície do corpo.

26. ?ngulo de inclina??o (angulo de inclina??o):

朔 模 o molde deve fazer a inclina??o do molde, caso contrário, ele limpará as flores, se os desenhos n?o estiverem marcados, você pode discutir com o mestre do molde, a inclina??o do molde é geralmente de 0,5 ~ 3 graus, se o molde gravado, o angulo do molde para ser maior 2~5 graus, dependendo da espessura do padr?o gravado.

27. Problema de rebaixamento:

Muitas vezes, quando a ferramenta de mandrilar está apenas fresando, a quantidade de facas é relativamente grande, o que é fácil causar facas e facas quebradas. Neste momento, as facas inferiores podem ser abertas ou as facas podem ser levantadas, ou as facas podem ser esmagadas fora do material. Para considerar completamente esta quest?o. Pegue uma faca, uma faca e uma faca. Quando o volume de usinagem é relativamente grande, o porta-ferramentas é muito longo, e isso geralmente acontece quando a faca é muito pequena. O volume de processamento é relativamente grande, especialmente quando a concentra??o da alimenta??o é grande, é fácil de ocorrer. Por exemplo, a profundidade lateral da luz é H=50mm e o diametro é 3/4, e podemos dividir por 25mm para processamento secundário, o que n?o é fácil de ocorrer. A ferramenta está presa por muito tempo e o comprimento da ferramenta é muito importante para o processamento. Deve ser o mais curto possível. é fácil para os iniciantes ignorarem esse problema. O comprimento da ferramenta deve ser marcado no papel do programa. é fácil agarrar a faca ao fazer curvas. A solu??o é primeiro limpar o canto com uma faca menor e depois mudar o lado da faca grande. Assim como a ranhura semicircular com diametro 8 conforme mostrado na Fig. 8, se for processada diretamente com R4, a posi??o da faca inferior é muito fácil de agarrar a faca. A solu??o é (1) usar R3 para escanear o caminho de corte (2) primeiro abrir com R3 e, finalmente, usar a faca R4 para limpar a faca angular.

28. Afiando uma faca:

Diferentes formas de mandrilamento de computador muitas vezes exigem a retifica??o de várias facas. Várias facas s?o usadas e precisam ser moídas. Para obter as seguintes facas, uma faca 1 pode ser afiada. Os quatro cantos da ferramenta têm a mesma altura 2. O ponto A é mais alto que o ponto D. A frente (face da faca) da ferramenta é mais alta que a parte de trás, ou seja, há um certo angulo de volta.

29. Inspe??o de corte excessivo:

O corte excessivo é um problema que ocorre frequentemente com o masterCAM. Tome cuidado. O corte excessivo pode ocorrer em faca multicurvada aberta, leve, corte de faca, forma e ranhura. Mesmo que as configura??es dos parametros e os estereogramas do tórax estejam corretos, isso pode acontecer. Alguns s?o erros no próprio software. O método mais importante é O caminho da ferramenta é comparado uma vez que, na vista superior, a vista lateral é verificada repetidamente e o caminho da ferramenta sem inspe??o n?o pode estar na máquina. Quando a forma é fresada, a posi??o da faca inferior n?o é selecionada corretamente e ela será cortada em excesso. Você pode alterar a posi??o inferior e pode evitá-la.

30. Dire??o de fresagem:

Os computadores geralmente s?o cortados para baixo, n?o como as fresadoras, porque a rigidez do computador é melhor, n?o é fácil fazer a faca, a folga é pequena, a forma de fresagem ou o sulco interno s?o compensados à esquerda. Ao usinar uma forma bilateralmente simétrica, o cortador de forma n?o pode ser espelhado, caso contrário, o efeito de processamento do lado espelhado n?o é bom. O papel do programa é escrito para se comunicar com o pessoal que opera a máquina-ferramenta. O papel do programa deve incluir 1) nome do programa 2 tamanho e comprimento da ferramenta 3 método do caminho da ferramenta de usinagem 4 tolerancia de usinagem 5 faca áspera ou leve 6 nome do arquivo de imagem 18. um produto, uma parte de um nome diferente, como o mapa de cobre chamado A10, o modelo traseiro pode ser A10C, o mapa do modelo frontal é chamado A10CAV, o mapa de cobre solto é chamado A10S1 Isso torna mais claro. 19. Convers?o de formato de software diferente: A comunica??o com AutoCAD, MastCAM7 ou superior pode ler diretamente arquivos DWG, vers?es inferiores a 7 podem ser convertidas para o formato DXF no autocad. Outros softwares CAM como (cimtron, pro/e, UG) podem ser convertidos primeiro para o formato IGS.

31. Uso de DNC:

Após a conclus?o do programa, após a inspe??o, n?o há problema, você pode copiá-lo para o computador DNC para processamento real. Existem dois métodos para copiar o programa. Em seguida, inicie o software DNC, encontre o programa a ser executado, pressione ENTER.

32. Sistema de coordenadas:

Existem três tipos, o sistema de coordenadas mecanicas, o sistema de coordenadas de usinagem e o sistema de coordenadas temporário. O sistema de coordenadas mecanico, o ponto zero mecanico é um ponto de referência na máquina. Após cada inicializa??o, o ponto original é determinado após zerar. A posi??o do ponto zero mecanico é determinada pela fábrica da máquina e n?o deve ser alterada. O sistema de coordenadas de usinagem é usado para usinar a pe?a de trabalho. é o sistema de subcoordenadas do sistema de coordenadas mecanico. Tome um ponto no sistema de coordenadas mecanicas (geralmente o ponto central da pe?a de trabalho) como origem da coordenada e registre o valor da coordenada mecanica desse ponto como a usinagem. A origem da série de coordenadas, você pode definir o sistema de coordenadas de usinagem. Sistema de coordenadas temporárias: A qualquer momento, cada ponto é limpo para a origem das coordenadas. Correspondente ao valor da coordenada também tem três valores de coordenadas: valor da coordenada mecanica, valor da coordenada de usinagem, valor da coordenada temporária (também chamado de valor da coordenada relativa) 22. Valor do filtro comumente usado: valor do filtro comum 0,001 ~ 0,02, raio do filtro R = 0,1 ~ 0,5 . O caminho da faca áspero tem um valor grande, o caminho da faca da superfície leve tem um valor pequeno, o raio da superfície é menor e o valor grande é maior. A filtragem pode reduzir efetivamente a capacidade do programa e a fresa é mais suave, mas muito grande afeta a precis?o da usinagem.