Qual é a tolerancia padr?o do molde no processo de programa??o CNC?

O departamento de programa??o CNC da fábrica de moldes desenvolve técnicas e padr?es de processamento claros e realiza opera??es padronizadas no processo de produ??o para melhorar a eficiência do trabalho e reduzir erros.
1. o antigo molde
a. Posi??o quente
1 O tamanho necessário para a montagem deve ser baseado no número.
2 Plano: O programa de usinagem é baseado no número de dimens?es, e o operador do CNC mede o número de acordo com a tolerancia do tamanho do desenho.
3 Lado: O programa de usinagem está aberto para compensa??o. O lado unilateral fica com uma balan?a de 0,02mm. O operador usa o medidor de agulha para ajustar firmemente. A tolerancia é garantida dentro de 0,015~0,005mm. As outras dimens?es s?o baseadas no tamanho da imagem 3D.

b. Inserir fivela
O lado da fivela do inserto deve ser processado de acordo com o procedimento, e o tamanho deve ser determinado de acordo com o tamanho, e a profundidade (valor Z) da fivela do inserto deve ser determinada de acordo com o número de dimens?es, e o operador deve usar o medidor de calibra??o para medir a profundidade, e o requisito de tolerancia deve ser de 0,01 mm.

c.Tamanho da cola
O procedimento de acabamento para todas as posi??es de cola requer 0,02 mm de um lado (exceto em casos especiais) e 0,15 mm de um lado com requisitos de padr?o de fogo para processamento de linhas EDM.

d. Insira e toque o bit
Em circunstancias normais, o núcleo do molde frontal é de tamanho adequado e o núcleo do molde traseiro retém a quantidade restante.

e. Posi??o de travamento lateral
A profundidade inferior (valor Z) da posi??o de travamento lateral é feita para ser um tamanho padr?o, e o programa de usinagem de borda lateral da posi??o de travamento lateral precisa ser compensado para que um lado deixe um ajuste de teste de 0,02 mm. O operador é ajustado de acordo com o tamanho da figura, e a tolerancia é garantida como unilateral de 0,015 a 0,005 mm. Dentro.

?2.o molde de postagem

a. Ranhura de linha
A profundidade (valor Z) da ranhura de posi??o da linha deve ser determinada de acordo com o número de desenhos. O operador deve usar a mesa para medir de acordo com a tolerancia do desenho, e os dois lados da ranhura da linha devem ser processados de acordo com o tamanho do desenho. O processamento do programa deve ser compensado para um lado e 0,02 mm. O teste é equipado com o medidor de bloco e a tolerancia é garantida dentro de 0,015~0,005mm em um lado.

b. Insira a fivela
A lateral da fivela do inserto deve estar de acordo com o número de desenhos, e a profundidade (valor Z) do fundo deve estar de acordo com o número de dimens?es. O operador deve usar o medidor de calibra??o para medir a tolerancia a uma profundidade de 0,01 mm.

c. Posi??o do furo do molde (ocultando a broca CORE)
O programador faz o programa de faca leve e precisa abrir o lado de compensa??o para deixar margem de 0,02mm. O operador de compensa??o de abertura mede de acordo com o número de desenhos. O lado único é de 0,005 ~ 0,01 mm, o que é conveniente para montagem.

d. Tamanho da cola
Todas as tolerancias de acabamento da posi??o da cola s?o de 0,02 mm (exceto para requisitos especiais).

e. Insira e toque o bit
Em circunstancias normais, o molde traseiro precisa deixar mais de +0,02~0mm de margem. A posi??o do molde traseiro com a posi??o da fileira deve ser determinada de acordo com o tamanho da fileira, e a posi??o do núcleo do molde após a correspondência da posi??o da fileira precisa de mais margem.

3.o NúCLEO convexo do molde

a. Ao desbaste, deixe uma margem de 0,5 mm em um lado, e ao inserir o inserto da estrutura na parte inferior para usar o núcleo de usinagem de desbaste, deixe 10 mm na posi??o reta inferior para o operador verificar se o desbaste está solto e precisa ser temperado . O fundo CORE convexo perfilado é deixado reto por 10mm para acabamento após a têmpera.

b.Todas as posi??es da cola s?o 0,02mm durante o acabamento (exceto para requisitos especiais), e a posi??o a ser inserida e penetrada é +0,02~0mm.

c. Acabamento em formato CORE convexo, quando o programador faz o programa de faca leve, a compensa??o é a margem de 0,02mm de um lado, e o operador pode medir a tolerancia de um lado de 0~ -0,005mm de acordo com o número de desenhos.

d. O problema da forma irregular do inserto do molde (NúCLEO convexo) é detalhado na última parte.

4. posi??o da linha, insira

a.Ao receber a pe?a, o programador deve medir as dimens?es externas da pe?a para evitar problemas quando o número de acertos no meio e no lado único. O programador precisa discutir com o grupo de opera??o de acordo com o formato da pe?a de trabalho, usando um método de fixa??o seguro e um método de acertar o número. Consulte a última se??o para obter detalhes.

b. A posi??o da linha e os núcleos do molde frontal e traseiro têm posi??es correspondentes, e a posi??o da linha precisa deixar uma margem de 0,02 mm para FIT.

c. Todas as posi??es de cola s?o 0,02 mm de um lado (exceto para requisitos especiais).

5. topo oblíquo

De acordo com a forma da pe?a de trabalho e o grupo de opera??o, usando um método de fixa??o seguro, o número de toques, todas as posi??es de cola s?o de 0,02 mm em um lado (exceto para requisitos especiais). Por favor, adicione o número público do WeChat: inteligência industrial (informa??es do rob?) Ma Yun está prestando aten??o

6. processamento de moldes

um molde
(1) A palavra base (chanfro) no desenho do molde deve ser consistente com a referência no molde. Para evitar mal-entendidos, ocorre o caos de usinagem, e a aresta de referência fica voltada para sua própria dire??o durante a programa??o.
(2) O posicionamento de usinagem de todos os gabaritos estabelece as coordenadas de usinagem zerando o furo guia no angulo de referência próximo.
(3) Defini??o de hits de número Z: Todos os modelos s?o processados nas dire??es direta e reversa. O número de toques na parte inferior do molde é zero. Para pe?as com requisitos especiais, o programador precisa explicar claramente com o pessoal relevante e indicar claramente na lista de programas. A posi??o zero do embri?o do molde.

bA placa
(1) Quando a moldura do molde estiver terminada, quando a parte inferior da moldura do molde for processada, o tamanho deve ser feito de acordo com o tamanho do papel. O operador do CNC utiliza a calibra??o do desenho de acordo com a tolerancia do desenho. A tolerancia é +0,01~+0,02mm. O processo de acabamento da borda do quadro requer margem de 0,02mm para um lado da compensa??o. O operador ajusta o medidor de bloco de acordo com o tamanho do desenho. Tolerancia Garantida 0,02 ~ 0,01mm de um lado.
(2) A posi??o de travamento lateral é feita de acordo com a parte inferior do tamanho da figura. O medidor de bloco lateral é bem combinado e a tolerancia é garantida dentro de +0,015~-0,01mm unilateral.
(3) A parte inferior da ranhura da pastilha deve ter o número de quase-tamanhos e o lado deve ser testado firmemente com o medidor de bloco. A tolerancia é garantida dentro de +0,015~ +0,01mm unilateral.
(4) O tamanho da pá de frango e outras dimens?es s?o processados de acordo com o plano.

placa cB

(1) Acabamento da cofragem, o número do tamanho padr?o do quadro de processamento do programa é usado, o operador do CNC usa a tabela para medir de acordo com a tolerancia do desenho, a tolerancia é +0,01 0mm, o acabamento da borda do quadro, o programa precisa abrir o lado de compensa??o 0,02 mm A margem, o operador precisa usar o medidor de bloco de acordo com o tamanho da figura, a garantia de tolerancia - dentro de 0,02 ~ 0,01 mm em um lado.
(2) A profundidade do (valor Z) na parte inferior da ranhura da moldura do molde deve ser processada de acordo com o tamanho do desenho. O operador utiliza o medidor de calibra??o de acordo com a tolerancia do desenho. A tolerancia é +0,01~+0,02mm, e o programa lateral precisa abrir a folha de compensa??o. Com um ajuste de teste de 0,02 mm, o operador precisa usar o medidor de bloco para combinar com a tolerancia unilateral +0,015~+0,01mm.

d Painel do dedal:
(1) Quando a posi??o da cabe?a escareada do ejetor é de processamento profundo, a profundidade precisa ser de 0,02 mm de profundidade e o operador usa o cart?o de mil pontos para medir a tolerancia, a tolerancia é de 0,02 ~ 0,01 mm e o lado do a posi??o da cabe?a escareada do dedal precisa ser processada para o tamanho.
(2) As dimens?es de processamento da posi??o de montagem da base superior inclinada s?o determinadas pela parte inferior do painel ejetor durante o processamento, e o operador usa a tabela de compara??o para medir o número enquanto o tamanho de processamento lateral está no lugar.
(3) As demais posi??es s?o processadas de acordo com o tamanho do mapa 3D.

e. placa inferior do dedal:
(1) A posi??o do tamanho necessária para a montagem do inserto, o operador precisa estar bem encaixado com o calibrador do bloco, e as demais posi??es s?o processadas de acordo com o tamanho do desenho 3D.
(2) Placa C: De acordo com o tamanho do desenho 3D, o quase tamanho é processado, e a superfície de trabalho e a dire??o de processamento s?o selecionadas pelo grupo da máquina de perfura??o na dire??o positiva do código A.
(3) Placa de identifica??o: Deve ser esculpida de acordo com os requisitos dos desenhos 3D.
(4) Placa de fixa??o superior: O tamanho da posi??o de montagem é necessário para a montagem. O tamanho da placa de fixa??o superior deve ser processado na parte inferior da placa de fixa??o superior. O operador precisa usar o medidor para medir o número, enquanto o processamento lateral precisa abrir a compensa??o. 0,02mm, o operador precisa usar o medidor de agulha para garantir que o lado único seja +0,015~+0,01mm, e outros tamanhos sejam processados de acordo com o desenho 3D.
(5) Placa de fixa??o inferior: Existe o tamanho necessário para a montagem do inserto. A parte inferior da placa de fixa??o inferior precisa ser processada para o tamanho aproximado. O lado deve ser bem embalado com o medidor de bloco, e as outras dimens?es s?o processadas de acordo com o desenho 3D.

f.programa??o:

(1) Defini??o das coordenadas de processamento do a?o: a referência retangular está voltada para a pessoa e a referência quadrada está voltada para o canto inferior direito. Em um caso normal, todos os materiais de a?o s?o programados com os pontos X e Y como 0, e o valor Z é 0 na parte inferior para estabelecer as coordenadas de usinagem. (Veja defini??o de coordenadas de usinagem CNC e desenho padr?o de dire??o de fixa??o 1, 2, 3)
(2) O processo de desbaste é de 0,5 mm em um lado, e a parte superior do molde deve ser temperada. é fácil de prender durante o acabamento.
(3) Acabamento do fundo do molde, evitando a frente do molde, PL, posi??o da cola, etc.
(4) Posi??o do tubo do molde: A programa??o da posi??o do tubo de todos os núcleos do molde dianteiro e traseiro é 0,01 mm pequena.
(5) Processamento PL Planar: O processamento do programa deve ser dimensionado de acordo com o tamanho do desenho. O operador precisa usar a tolerancia de calibra??o do medidor de calibra??o para garantir que esteja dentro de +0,01~0mm.
(6) O processamento PL da superfície do arco, o programador faz o procedimento de teste, a lista de programas indica o plano inferior liso PL e o programa de processamento de faca leve faz o tamanho padr?o.

Quando as coordenadas de processamento do molde frontal e traseiro s?o definidas, a referência retangular está voltada para a pessoa e a referência quadrada está voltada para o canto inferior direito (0 nos lados X e Y e o fundo é 0 no Z), conforme mostrado em Figura 1, Figura 2 e Figura 3:

O número de acertos CORE convexo é mostrado na Figura 4 e na Figura 5;

O número de assentos em fila é mostrado na Figura 6:

O número de colis?es do molde é mostrado na Figura 7: