Hoje continuamos a compartilhar algumas informa??es sobre as matrizes de carboneto de tungstênio, voltando ao básico. As seguintes matrizes de metal duro s?o amplamente utilizadas em várias indústrias, desde porcas e parafusos até ranhuras e mísseis. Moldes e ferramentas de carboneto de tungstênio tornaram-se uma parte importante da indústria de manufatura moderna. Metal e outros materiais duros s?o feitos em várias formas, pe?as e produtos usando a for?a do carboneto de tungstênio!

conforma??o a frio CORTES DE CARBONETO

Na conforma??o a frio, ou cabeamento a frio, uma pastilha de metal frio será colocada na matriz e, em seguida, moldada na forma desejada com um golpe forte. A for?a de impacto faz com que o metal flua para a forma desejada na matriz de metal duro, excedendo a resistência ao escoamento do metal. A conforma??o a frio moderna geralmente é usada para pe?as metálicas de conforma??o rápida, como parafusos, cavilhas e muitos outros fixadores.

Os materiais de cabe?a fria podem ser cobre, alumínio, a?o carbono, liga de a?o, a?o inoxidável e liga de titanio, e a taxa de utiliza??o do material pode chegar a 80 ~ 90%. O cabeamento a frio é realizado principalmente em uma máquina de cabeamento a frio especial. A máquina de recalcamento a frio pode completar os processos de corte de material, recalque, acumula??o, conforma??o, chanfradura, lamina??o de roscas, redu??o de diametro e corte de borda em sequência. A barra é alimentada automaticamente em um determinado comprimento pelo mecanismo de alimenta??o e, em seguida, cortada em branco pelo mecanismo de corte. Finalmente, ele é enviado para a esta??o de forma??o de acumula??o e puncionamento para recalcamento a frio pelo mecanismo de transmiss?o da pin?a.

Carboneto de tungstênio Matrizes de desenho

Matrizes para trefila??o de arame (matriz de trefila??o) s?o geralmente usadas para formar arame, barra, barra e tubo. Os materiais de desenho comuns incluem a?o, alumínio e cobre.

o que é desenho?

O desenho é um processo de processamento de metal, que usa tens?o para esticar (alongar) metal, vidro ou plástico. Quando um metal é desenhado (puxado), ele se estica e afina para obter a forma e a espessura desejadas. O desenho é dividido em dois tipos: desenho de chapa e arame, desenho de barras e tubos. O desenho de chapas metálicas é definido como deforma??o plástica no eixo de flex?o. Para trefila??o de fios, barras e tubos, o material inicial é puxado através da matriz para reduzir seu diametro e aumentar seu comprimento. A trefila??o geralmente é realizada em temperatura ambiente, por isso é classificada como processo de trabalho a frio; No entanto, grandes fios, barras ou se??es ocas também podem ser trefiladas em altas temperaturas para reduzir a for?a.

por que o carboneto de tungstênio é adequado para trefilar metal?

O carboneto de tungstênio tem alta resistência à compress?o e pode suportar press?es extremas; Este material é ideal para matrizes de estampagem profunda. A maioria dos principais fabricantes usa matrizes de metal duro no processo de trefila??o. Os materiais de desenho incluem a?o de baixo carbono, a?o inoxidável, a?o de alto carbono e outras ligas de a?o. Materiais mais macios, como alumínio ou lat?o, também s?o frequentemente desenhados.

O processo de trefila??o inclui trefila??o através de uma matriz para reduzir o diametro do fio de a?o para o tamanho necessário, mantendo o volume inalterado. Desenhe o fio através de uma série de matrizes de desenho para determinar o tamanho do fio. O diametro interno de cada matriz é ligeiramente menor que o da matriz anterior, de modo a reduzir gradualmente a largura do fio. O último molde da série forma o fio no tamanho desejado.

As matrizes para trefila??o de tubos geralmente s?o redondas, hexagonais ou quadradas, mas podem ser feitas em qualquer formato exigido pelo fabricante. O processo de trefila??o de tubos é semelhante ao processo de trefila??o de fios; No entanto, o mandril é usado para formar as dimens?es internas do tubo. A m?endrel está localizado no tubo e na matriz. Quando o tubo é puxado através da matriz, o mandril será formado no interior para determinar a espessura da parede e o diametro interno. Um mandril devidamente formado formará uma superfície lisa dentro do tubo.

Barras e hastes s?o desenhadas de maneira semelhante ao arame, mas tendem a ser muito mais grossas. Uma variedade de metais é usada nesta aplica??o, incluindo muitos a?os e ligas de cobre. O cortador é usado para determinar o tamanho da haste e a haste de acordo com o comprimento.

Matrizes de extrus?o de carboneto

As matrizes de extrus?o s?o geralmente usadas em um processo no qual as pastilhas s?o empurradas através da matriz para formar a área de se??o transversal necessária. Se aplicado em tubula??es, use man drel neste processo. A extrus?o pode ser realizada em uma variedade de materiais e em diferentes temperaturas para obter as propriedades exigidas dos produtos extrudados. Os materiais que podem ser formados com matrizes de extrus?o incluem a?o, cobre, alumínio, estanho, chumbo, níquel e até plásticos. Os produtos formados por extrus?o incluem tubos, fios, barras, barras, tubos e eletrodos.

Graus de matriz de metal duro comumYG15