As matrizes de estampagem funcionam sob o impacto, vibra??o, atrito, alta press?o, tens?o, cargas de flex?o e tor??o e até mesmo em temperaturas mais altas (como extrus?o a frio). As condi??es de trabalho s?o complexas e fáceis de serem desgastadas, fatigadas, fraturadas, deformadas e outros fen?menos. Portanto, o requisito para o material das partes de trabalho da matriz é superior ao das pe?as comuns. Devido às diferentes condi??es de trabalho de várias matrizes de estampagem, os requisitos para os materiais das pe?as de trabalho das matrizes também s?o diferentes.

Requisitos para vários moldes de estampagem

1. para matrizes vazias

Alta resistência ao desgaste e dureza s?o necessárias para as pe?as de trabalho dos moldes para estampagem de chapas, enquanto alta resistência ao desgaste e ponto de rendimento compressivo s?o necessárias para matrizes de estampagem grossas para estampagem de chapas. Para evitar a fratura da matriz ou o colapso da lamina, também s?o necessárias alta resistência à fratura, alta resistência à flex?o e tenacidade.

2. para materiais de matriz de desenho

é necessário que as pe?as de trabalho da matriz tenham boa anti-aderência (anti-oclus?o), alta resistência ao desgaste e dureza, um certo grau de resistência e tenacidade e bom desempenho de corte, e a deforma??o durante o tratamento térmico seja pequena.

3. para extrus?o a frio morre

As partes de trabalho da matriz s?o obrigadas a ter alta resistência, dureza e resistência ao desgaste. Para evitar fraturas por impacto, é necessária uma certa tenacidade. Como a extrus?o produzirá um aumento maior de temperatura, também deverá ter um certo grau de resistência à fadiga térmica e dureza térmica.

Tipos e características dos materiais para estampagem

Os materiais da matriz de estampagem s?o a?o, metal duro, metal duro, liga de zinco, liga de baixo ponto de fus?o, bronze de alumínio, material de macromolécula e assim por diante. Atualmente, o a?o é o principal material para estampagem na fabrica??o de matrizes. Os tipos comuns de pe?as de trabalho da matriz s?o a?o para ferramentas em carbono, a?o para ferramentas de baixa liga, a?o para ferramentas com alto teor de cromo alto ou cromo médio, a?o com liga de carbono médio, a?o de alta resistência, a?o matricial, carboneto cimentado, carboneto ligado a a?o e assim por diante.

A?o 1.Carbon da ferramenta

T8A e T10A s?o os a?os para ferramentas de carbono mais amplamente utilizados em matrizes, que têm as vantagens de um bom desempenho de processamento e baixo pre?o. No entanto, a dureza e a dureza do vermelho s?o ruins, a deforma??o do tratamento térmico é grande e a capacidade de carga é baixa.

O T10A é um a?o para ferramentas de carbono com certa resistência e tenacidade. No entanto, a resistência ao desgaste n?o é alta, a têmpera é fácil de deformar e trincar, e a temperabilidade é baixa. é adequado apenas para moldes vazados com formato simples, tamanho pequeno e pequeno número de pe?as.

A?o de ferramenta da liga 2.Low

O a?o para ferramentas de baixa liga é baseado no a?o para ferramentas de carbono com elementos de liga apropriados. Comparado com o a?o de ferramenta de carbono, reduz a tendência de deforma??o e rachadura de têmpera, melhora a temperabilidade e desgasta a resistência do a?o. Os a?os de baixa liga usados para fabrica??o de matrizes s?o CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1), 6CrNiSiMnMoV (código GD), etc.

A?os de alto carbono e baixa liga s?o caracterizados por uma opera??o simples de têmpera, melhor temperabilidade do que os a?os para ferramentas de carbono e fácil controle da deforma??o. No entanto, a resistência ao desgaste e a tenacidade ainda s?o baixas, o que pode ser usado em matrizes de supress?o de lotes médios com formato complexo da pe?a.

3. A?o de ferramenta com alto teor de carbono e cromo

Os a?os para ferramentas de alto carbono e alto cromo comumente usados s?o Cr12 e Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2). Eles têm boa temperabilidade, temperabilidade e resistência ao desgaste. A deforma??o do tratamento térmico é muito pequena. Eles s?o altamente resistentes ao desgaste e a?os de matriz de micro-deforma??o, e sua capacidade de suporte é inferior apenas ao a?o de alta resistência. Pode ser usado na produ??o em massa de matrizes, como matrizes de chapa de a?o silício. No entanto, existe uma falta de homogeneidade do metal duro neste tipo de a?o, que é propenso a segrega??o de metal duro e colapso ou fratura de ponta. O forjamento repetitivo da perturba??o (perturba??o axial e perturba??o radial) deve ser realizado para reduzir a heterogeneidade dos carbonetos e melhorar o desempenho do servi?o.

4. a?o de alta resistência

Os moldes comuns s?o W18Cr4V (código 8-4-1) e W6Mo5 Cr4V2 (código 6-5-4-2, marca americana M2) com menos conteúdo de tungstênio, bem como 6W6Mo5 Cr4V (código 6W6 ou M2 de baixo carbono) para carbono a?o de alta velocidade para redu??o e redu??o de vanádio desenvolvido para melhorar a resistência. O a?o de alta velocidade possui a mais alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à compress?o no a?o do molde, e possui alta capacidade de suporte de carga. Mas sua resistência é baixa e pode quebrar ou quebrar quando está funcionando, e o pre?o é mais caro. O a?o de alta velocidade também precisa ser forjado para melhorar sua distribui??o de carboneto. Sugere-se que a têmpera a baixa temperatura e a têmpera rápida por aquecimento sejam adotadas para melhorar sua tenacidade.

5. Carbonetos cimentados e carbonetos cimentados ligados a a?o

A dureza e a resistência ao desgaste do carboneto cimentado s?o superiores às de qualquer outro tipo de a?o de matriz, mas sua resistência à flex?o e tenacidade s?o baixas. Os carbonetos cimentados utilizados como matrizes s?o tungstênio e cobalto, que apresentam baixo impacto e alta resistência ao desgaste. Os carbonetos cimentados com baixo teor de cobalto podem ser selecionados. O metal duro com alto teor de cobalto pode ser selecionado para matrizes com alto impacto. Quando o lote de pe?as é grande, pode-se considerar a dureza e a resistência ao desgaste do metal duro ou do metal duro ligado a a?o com maior dureza e resistência ao desgaste. O carboneto cimentado usado como material de matriz é o cobalto de tungstênio. Com o aumento do teor de cobalto, a tenacidade e a resistência à flex?o aumentam, enquanto a dureza diminui. YG10X com baixo teor de cobalto pode ser selecionado para a matriz com baixa for?a de impacto, YG15 ou YG20 com alto teor de cobalto podem ser selecionados para a matriz com for?a de impacto média ou grande. A desvantagem do metal duro é baixa tenacidade e difícil de processar.

Como parte de trabalho da matriz, ela pode ser projetada como uma estrutura de mosaico. As propriedades do metal duro com liga de a?o est?o entre as de metal duro e o a?o de alta velocidade. Pode ser usinado e tratado termicamente. Após a têmpera e revenido, a dureza do carboneto cimentado ligado a a?o pode atingir 68-73 HRC. Pode ser usado para fabricar matrizes complexas e de longa vida. Os carbonetos cimentados com liga??o de a?o usados como matrizes para apagamento incluem DT, GT35, TLMW50, GW50, etc.

O carboneto cimentado ligado ao a?o é sinterizado por metalurgia do pó com pó de ferro como ligante e carboneto de titanio ou carboneto de tungstênio como fase difícil, adicionando uma pequena quantidade de pó de elemento de liga (como cromo, molibdênio, tungstênio, vanádio, etc.). A matriz do carboneto cimentado ligado ao a?o é o a?o, que supera as deficiências de baixa tenacidade e difícil processamento do carboneto cimentado. Pode ser cortado, soldado, forjado e tratado termicamente. Os carbonetos cimentados ligados a a?o contêm um grande número de carbonetos. Embora sua dureza e resistência ao desgaste sejam menores que as dos carbonetos cimentados, elas ainda s?o maiores que as de outros a?os.

Sele??o de material para estampagem

A escolha do material de matriz de corte deve considerar a produ??o em lotes da pe?a de trabalho; se o lote n?o for grande, n?o será necessário escolher o material de matriz de alta vida útil; o material da pe?a perfurada também deve ser considerado, e os materiais de matriz adequados para diferentes materiais também s?o diferentes. Para matrizes vazias, a resistência ao desgaste é um fator importante para determinar a vida útil das matrizes. A resistência ao desgaste do a?o depende da condi??o de partículas duras, como carbonetos e da dureza da matriz. Quanto maior a dureza de ambos,

Quanto mais carbonetos, melhor resistência ao desgaste. A resistência ao desgaste do a?o de matriz de estampagem comum é a?o de ferramenta de carbono – a?o de ferramenta de liga – a?o de matriz – a?o de alto carbono com alto teor de cromo – a?o de alta velocidade – a?o carbono ligado – metal duro.

Além disso, a influência da espessura, forma, tamanho e precis?o da pe?a de trabalho na sele??o de materiais da matriz também deve ser considerada.