A partir da década de 1920, produtos de metal, brinquedos e pequenas indústrias de ferragens usavam pun??es, prensas e outros equipamentos mecanicos simples e moldes correspondentes para processar pe?as em bruto de produtos ou certos componentes, incluindo “moldes de facas” para estampagem e puncionamento. "Molde de encaixe" para alongamento de metal. Naquela época, os equipamentos de estampagem usados pelas fábricas n?o eram muito potentes, e a maioria deles ainda estava torcido. Além do uso de uma pequena quantidade de equipamentos simples de uso geral, o processamento do molde é principalmente manual, portanto, a precis?o do molde n?o é alta e a taxa de danos é grande. N?o foi até o início dos anos 40 que os pun??es a frio da prensa hidráulica apareceram. Com a produ??o de um grande número de máquinas-ferramentas de estampagem, de 1960 a 1970, as matrizes de estampagem a frio foram desenvolvidas a partir de matrizes de estampagem e puncionamento simples para matrizes compostas de estampagem e puncionamento. Devido à aparência das pe?as padr?o da estrutura de matriz a frio, uma variedade de estruturas de projeto de molde está disponível e a precis?o também é aprimorada. Ao mesmo tempo, com o avan?o da tecnologia de tratamento térmico e a melhoria dos métodos de detec??o, a vida útil da matriz de puncionamento a frio é aumentada de 5 a 7 vezes. Durante este período, devido ao uso sucessivo de máquinas-ferramentas, como máquinas de retifica??o, pulso elétrico e corte de arame, e ligas duras como materiais de molde, o processo de fabrica??o de moldes de puncionamento a frio teve um novo desenvolvimento. A vida útil dos pun??es a frio de metal duro saltou de 35.000 para mais de 1,5 milh?o. à medida que os projetistas melhoraram o processo de moldagem, um grande número de moldes compostos com alimenta??o automática, folhas automáticas e dispositivos de coleta foram introduzidos. Após a introdu??o da fresadora de moldes, o núcleo de gesso, o molde de madeira ou o objeto real podem ser usados para fazer o núcleo da mesma forma, o que proporciona conveniência para a produ??o do molde de trefila??o composto e garante a precis?o. Após a década de 1970, a matriz a frio foi usinada usando uma máquina de corte de linha inclinada. Os pun??es e matrizes podem ser temperados e depois cortados e montados para substituir o processo original de fabrica??o de matrizes a frio: processamento térmico – montagem – corre??o de deforma??o do processo complicado. O acabamento do molde também é aumentado em um nível e a precis?o pode chegar a 0,01 mm. Mais tarde, a fábrica de moldes profissional, equipe de oficina de moldes tem sido amplamente utilizada na máquina de corte de arame que processa moldes de estampagem a frio. , têm alta dureza (mínimo 85.0HRA, até 92.0HRA), alta resistência, boa resistência ao desgaste, boa tenacidade, resistência ao impacto, desempenho de processamento elétrico, densidade total do sistema, alto acabamento da cavidade interna para uma ampla gama de aplica??es, antiaderente características vermelhas, é feito de material de liga dura por molde de prensa de moagem de precis?o, pode melhorar muito a qualidade da superfície do produto, sua vida útil é 5-10 vezes maior que a prensa de a?o comum. é adequado para os moldes de liga dura mais ideais para pó magnético, pó ceramico, pó metálico refratário, pó à base de ferro-cobre, cobre, ferro, alumínio, zinco, a?o inoxidável e outros materiais em pó metálico. Tem sido amplamente utilizado em eletr?nicos, automóveis, motocicletas, máquinas, eletrodomésticos, avia??o, aeroespacial, constru??o naval e outros campos. ligas de ponta, bronzes de alumínio e materiais poliméricos. Atualmente, a maioria dos materiais usados para fazer matrizes de estampagem s?o de a?o. Os tipos de pe?as de trabalho de molde comuns incluem: a?os-ferramentas de carbono, a?os-ferramentas de baixa liga, a?os-ferramentas de alto teor de carbono, alto cromo ou médio cromo, a?os de liga de carbono médio e altas velocidades. A?o, a?o base, metal duro, a?o de liga dura e assim por diante. A aplica??o de mais a?os-ferramenta de carbono no molde é T8A, T10A, etc. As vantagens s?o o bom desempenho de processamento e baixo pre?o. No entanto, a capacidade de endurecimento e a dureza vermelha s?o pobres, a deforma??o do tratamento térmico é grande e a capacidade de carga é baixa.2. A?os para ferramentas de baixa liga Os a?os para ferramentas de baixa liga s?o baseados em a?os para ferramentas de carbono com quantidades apropriadas de elementos de liga. Comparado com o a?o carbono ferramenta, a deforma??o de têmpera e a tendência a trincas s?o reduzidas, a temperabilidade do a?o é melhorada e a resistência ao desgaste também é melhor. Os a?os de baixa liga usados para fazer moldes incluem CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1) e 6CrNiSiMnMoV (código GD).3. A?o ferramenta de alto carbono e alto cromo Os a?os ferramenta de alto teor de carbono e alto cromo comumente usados s?o Cr12 e Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2), eles têm boa temperabilidade, temperabilidade e resistência ao desgaste, a deforma??o do tratamento térmico é muito pequena, alta resistência ao desgaste micro- a?o de deforma??o, rolamento A capacidade perde apenas para o a?o de alta velocidade. No entanto, a segrega??o de carbonetos é severa, e forjamento repetido (mandrilamento axial, arrancamento radial) deve ser realizado para forjamento para reduzir a n?o uniformidade de carbonetos e melhorar o desempenho de servi?o.4. A?o ferramenta com alto teor de cromo médio e alto carbono Os a?os ferramenta com alto teor de carbono e cromo médio usados nos moldes incluem Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. estabilidade dimensional. Sexo. O desempenho é melhorado em compara??o com a?os de alto teor de carbono e alto cromo, onde a segrega??o de carboneto é relativamente severa.5. A?o rápido O a?o rápido tem a mais alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à compress?o em a?os para matrizes e possui alta capacidade de carga. Comumente usados no molde s?o W18Cr4V (código 8-4-1) e W6Mo5 Cr4V2 (código 6-5-4-2, marca americana M2) contendo menos tungstênio e a?o rápido com redu??o de vanádio desenvolvido para melhorar a tenacidade. 6W6Mo5 Cr4V (código 6W6 ou baixo carbono M2). O a?o rápido também precisa ser forjado para melhorar sua distribui??o de carboneto.6. A?o base Adicione uma pequena quantidade de outros elementos aos ingredientes básicos do a?o rápido e aumente ou diminua o teor de carbono para melhorar o desempenho do a?o. Esses a?os s?o coletivamente chamados de a?os básicos. Eles n?o só têm as características do a?o de alta velocidade, têm um certo grau de resistência ao desgaste e dureza, e resistência à fadiga e tenacidade s?o melhores do que o a?o de alta velocidade, a?o ferramenta de trabalho a frio de alta resistência, o custo do material é menor do que alto -a?o rápido. Os a?os de matriz comumente usados em moldes incluem 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD) e 5Cr4Mo3SiMnVAL (código 012AL).7. Metal duro e a?o As ligas de metal duro cimentado têm maior dureza e resistência ao desgaste do que qualquer outro tipo de a?o de matriz, mas têm baixa resistência à flex?o e tenacidade. O metal duro usado como molde é do tipo tungstênio-cobalto, e é necessário um molde com uma pequena resistência ao impacto e alta resistência ao desgaste, e pode ser usada uma liga dura contendo uma quantidade relativamente baixa de cobalto. Para moldes de alto impacto, podem ser usados carbonetos com alto teor de cobalto. O carboneto cimentado de a?o é feito pela adi??o de uma pequena quantidade de pó de elemento de liga (como cromo, molibdênio, tungstênio, vanádio, etc.) carboneto de titanio ou carboneto de tungstênio como a fase dura, que é sinterizada por metalurgia do pó. O substrato de metal duro de a?o é o a?o, que supera as desvantagens de baixa tenacidade e dificuldades de processamento do metal duro, e pode ser cortado, soldado, forjado e tratado termicamente. Os carbonetos ligados a a?o contêm uma grande quantidade de carbonetos. Embora a dureza e a resistência ao desgaste sejam menores do que as dos carbonetos cimentados, ainda s?o maiores do que as de outros a?os. Após a têmpera e revenimento, a dureza pode chegar a 68 a 73HRC. A matriz de metal duro é mais de dez vezes ou mesmo várias vezes maior que a vida útil da matriz de a?o. A matriz de liga dura tem apenas alta dureza, alta resistência, resistência à corros?o, resistência a altas temperaturas e pequeno coeficiente de expans?o. Geralmente o carboneto de tungstênio é usado como liga dura, como os materiais padr?o de mercado YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 e HU20, HU222, HWN1 (molde de liga n?o magnética), etc., usando o material de metal duro original, sinteriza??o de baixa press?o e outros processos especiais, a dureza será mais do que a produ??o convencional Melhor, a vida útil aumentará 3-5 vezes.classifica??oOs moldes de metal duro podem ser divididos em quatro categorias dependendo de seu uso: A primeira categoria s?o as matrizes de metal duro, que representam a maior parte da matriz de metal duro. Os principais graus da matriz de trefila??o atual da China YG8, YG6, YG3, seguidos por YG15, YG6X, YG3X, desenvolveram algumas novas classes, como a nova classe YL para trefila??o de alta velocidade e a matriz de desenho número CS05 importada do exterior (YLO 0,5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20/ZK30. O segundo tipo de molde é molde a frio e molde de plástico, e as principais marcas s?o YC20C, YG20, YG15, CT35 e YJT30 e MO15. O terceiro tipo de molde é um molde de liga n?o magnético para a produ??o de materiais magnéticos, como a série YSN YSN (incluindo 20, 25, 30, 35, 40) e matriz de a?o n?o-magnética TMF.O quarto tipo é a matriz quente. N?o há grau padr?o para tais ligas e o mercado precisa aumentar. Aplicável à perfura??o a frio de cobre, alumínio, a?o, pe?as padr?o de material de liga de a?o, parafusos, rebites, etc., matriz de cabe?a plana a frio, cabe?a escareada a frio matriz de cabe?alho, uma sequência de matriz de perfura??o, matriz de haste de contra??o e outros modelos comumente usados.1. Adote 99.95% pó de carboneto de tungstênio de matéria-prima de alta pureza e cobalt.2. A dureza do molde de cabe?a fria atinge HRA88 ou mais, e a resistência à flex?o atinge 2400 ou mais.3. Tem uma alta resistência ao desgaste com resistência ao impacto Ingredientes (selecione pó de carboneto de tungstênio + pó de cobalto de acordo com os requisitos aplicáveis) → misturar totalmente → pulverizar → secar → adicionar agente de moldagem após peneirar → secar novamente → peneirar para obter a mistura → misturar granula??o, prensar → formar → (Forno de Sinteriza??o a Vácuo de Baixa Press?o Importado da Alemanha) Sinteriza??o → Reboco Sinterizado → Inspe??o (Testes Ultrass?nicos N?o Destrutivos) → Projeto de Desenho → Conjunto de Moldes e Conjunto de Matrizes Incrusta??o ou Soldagem → Eletrousinagem (Soldagem por Eletrodo ou Corte de Fios) Usinagem → Lixamento e Polimento → Repara??o de alicates → modo de teste → embalagem.Terceiro, carboneto prensado em pó die parameters1, WC e outros componentes da liga%: 88.0.2. Co conteúdo %: 12,0,3, densidade g/cm3: 13,4 a 14,8,4, dureza HRA: 85,0 ~ 91,5,5, tamanho de gr?o um: 1,0 ~ 1,8,6, resistência à flex?o MPa: 2800 ~ 4000,7. Módulo elástico GPa: 390-525,8. Coeficiente de expans?o térmica 10-6/0C: Resistência ao impacto J/cm2: 4.9-6.8.Recursos:Nossas pe?as de desgaste de carboneto de tungstênioNossa matriz de cabe?a fria de carboneto de tungstênioNossa matriz de trefila??o de fio de carboneto de tungstênio
Fonte: Meeyou Carbide