Após um longo período de desenvolvimento em 1860, o fluido de corte come?ou a ser amplamente utilizado em veículos, plainas, retifica??o, processamento de engrenagens e processamento de roscas. Com o desenvolvimento do fluido de corte, óleo vegetal, óleo comestível, água e assim por diante s?o gradualmente formados. Frequentemente me pedem para recomendar fluidos de corte para equipamentos de processamento de metal. Na verdade, escolher o fluido de corte certo é muito simples. Para selecionar o melhor óleo, você precisa coletar algumas informa??es básicas sobre os critérios de sele??o. Para simplificar, você precisa conhecer os materiais da pe?a, os tipos básicos de máquina, os detalhes da ferramenta e os processos de fábrica usados.

Que tipos de fluidos de corte s?o comuns?

Para atender a diferentes requisitos de processamento, existem muitos tipos de fluidos de corte, que podem ser divididos em fluidos de corte à base de água e fluidos de corte à base de óleo de acordo com a composi??o química e o estado.

Geralmente, o fluido de corte diluído em água é chamado de fluido de corte à base de água, e o fluido de corte usado sem dilui??o em água é chamado de fluido de corte à base de óleo.

• Os fluidos de corte à base de água s?o principalmente resfriados e têm baixa lubricidade. Os fluidos de corte à base de água comumente usados s?o um emulsificante à prova de ferrugem, emulsificante lubrificante à prova de ferrugem, emulsificante de extrema press?o e microemuls?o.

• Os fluidos de corte à base de óleo s?o principalmente lubrificantes, mas têm efeitos de resfriamento e limpeza ruins. Os fluidos de corte à base de óleo comumente usados s?o óleo mineral puro, óleo gordo + óleo mineral, fluidos de corte inativos de extrema press?o, fluidos de corte ativos de extrema press?o, etc.

Em seguida, organizei uma tabela para apresentar detalhadamente os tipos e características dos fluidos de corte.

categoria	modelo	composi??o	características
solúvel em água	Emuls?o Antiferrugem	é composto de óleo mineral, emulsificante, inibidor de ferrugem, etc. O conteúdo de óleo mineral é de cerca de 50%~80% em água para formar uma emuls?o de óleo em água.	Comparado com o líquido de corte à base de óleo, a vantagem do emulsificante é um bom efeito de resfriamento. Geralmente, a solu??o aquosa diluída por 5%~10% tem um custo menor e é segura de usar. A maior desvantagem do emulsificante é sua baixa estabilidade, suscetibilidade a bactérias e fungos e curto período de uso.
	Emuls?o lubrificante à prova de ferrugem	Contém gorduras animais e vegetais ou ácidos graxos de cadeia longa (como ácido oleico). Uma pequena quantidade de carbonato de sódio, areia ou benzoato de sódio pode ser adicionada à emuls?o para prolongar a vida útil.	Tem boa lubricidade, mas a desvantagem é que essas gorduras animais e vegetais ou ácidos graxos insaturados de cadeia longa s?o fáceis de serem decompostos por microorganismos e fungos, e o ciclo de uso é muito curto.
	Emuls?o de Extrema Press?o	Contém aditivos de extrema press?o de enxofre, fósforo e cloro solúveis em óleo.	Tem forte press?o extrema e propriedade escorregadia. Ele pode ser usado para corte de peso igual, como realiza??o, brochamento e bandas. Também pode ser usado para processar materiais difíceis de cortar, como a?o inoxidável e liga de a?o resistente ao calor.
base de óleo	óleo à prova de gordura (ou aditivo oleoso) + óleo mineral	óleos gordos comumente usados s?o óleo de colza, óleo de soja, banha e assim por diante.	A graxa à prova de óleo tem forte propriedade de adsor??o à superfície do metal e bom desempenho de lubrifica??o. Sua desvantagem é que é fácil oxidar e deteriorar, e forma uma película mucosa (pistola amarela) difícil de limpar na superfície da máquina-ferramenta. é geralmente usado em corte de precis?o, como haste macia de torneamento de acabamento, fresagem de engrenagens, fabrica??o de engrenagens e assim por diante.
	Fluido de corte de extrema press?o ativo	é feito de óleo mineral e aditivo de extrema press?o de enxofre com forte reatividade.	Possui boa resistência à sinteriza??o e lubricidade muito longa, pode melhorar a vida útil das ferramentas de corte sob alta temperatura e condi??es de leito elevado e possui forte capacidade de controle para detritos da ferramenta de corte. é usado principalmente para cortar materiais que s?o fáceis de roer e difíceis de usinar.
	Fluido de corte inativo de extrema press?o	é composto por óleo mineral e aditivos inativos de extrema press?o.	A lubrifica??o por press?o extrema é boa para corros?o de metais n?o ferrosos. Fácil de usar, amplamente utilizado em uma variedade de ambientes de processamento

Ent?o, voltando ao assunto inicial, como escolher fluido de corte para diferentes materiais de ferramenta

Entendendo os tipos e características dos fluidos de corte, quais quatro fatores precisam de aten??o?

Materiais da pe?a de trabalho

Alguns metais s?o mais difíceis de processar do que outros. A?o inoxidável, ligas estrangeiras e metais muito duros requerem fluidos de corte de alto desempenho. Outros metais, como lat?o e alumínio, s?o facilmente processados com óleos de uso geral.

Se estiverem envolvidos metais duros e de baixa usinabilidade, s?o necessários fluidos de corte de alta adi??o com excelente extrema press?o (EP) e resistência à soldagem. Na maioria dos casos, esses óleos contêm enxofre e cloro ativos para proteger as ferramentas e garantir um bom acabamento das pe?as.

Para lat?o, alumínio, muitos a?os carbono e baixa liga, s?o suficientes fluidos de corte contendo aditivos lubrificantes, modificadores de atrito e baixa press?o extrema/resistência à soldagem. Esses óleos geralmente s?o formulados com gorduras sulfuradas (inativas) e/ou parafinas cloradas. Fluidos de corte ativos (contendo enxofre ativo) n?o devem ser usados para lat?o e alumínio porque podem contaminar ou manchar as pe?as acabadas. Os óleos para lat?o e alumínio s?o frequentemente chamados de óleos “n?o tingidos”.

Tipos básicos de máquina

O tipo de máquina também determinará as características de alguns fluidos de corte. Por exemplo, há séria contamina??o cruzada entre o óleo lubrificante e o fluido de corte da máquina de parafuso. Portanto, essas máquinas costumam usar óleos de dupla ou tripla finalidade que podem ser usados em caixas de lubrifica??o, sistemas hidráulicos e piscinas de fluido de corte.

Máquinas de lapida??o, brocas canh?o e brocas de furos profundos exigem óleos de viscosidade mais leve para obter resfriamento de alta velocidade, boa lavagem de cavacos e cavacos e nenhuma produ??o de espuma por meio de entrega de ferramentas e aplica??es de alta press?o. Os fabricantes de equipamentos brutos CNC podem limitar os fluidos de corte porque podem n?o ser compatíveis com pe?as de máquinas, como veda??es. As retíficas sem centro podem exigir um fluido mais duro do que as retíficas de superfície.

Esteja pronto para discutir o equipamento da fábrica quando for solicitado aos fornecedores que forne?am sugest?es de fluidos para usinagem de metais.

Detalhes da ferramenta

Certos aditivos de fluido de corte n?o podem ser usados efetivamente com revestimentos específicos, e óleos abrasivos incorretos podem levar a cargas de rebolo e outros problemas. Se você gastar o dinheiro extra em ferramentas de metal duro, revestimentos de cobalto ou rebolos de nitreto cúbico de boro (CBN), faz sentido escolher um fluido de corte que maximize o desempenho e os retornos econ?micos.

Ferramentas de metal duro:

O carboneto cimentado é composto de carboneto de tungstênio (WC), carboneto de titanio (TiC), carboneto de tantalo (TaC) e cobalto 5%-10%. Sua dureza é muito maior que a do a?o rápido. Sua temperatura máxima de trabalho permitida pode chegar a 1.000 C. Possui excelente resistência ao desgaste e pode reduzir o fen?meno de liga??o entre cavacos ao processar materiais de a?o.

Devido à boa dureza vermelha das ferramentas de corte de metal duro, o corte a seco geralmente é usado no processamento de materiais em geral sem fluido de corte.

1	No corte a seco, o aumento de alta temperatura da pe?a de trabalho facilita a produ??o de deforma??o térmica, o que afeta a precis?o do processamento da pe?a. Portanto, ao escolher o fluido de corte, deve-se considerar a sensibilidade do metal duro ao calor repentino, para que a ferramenta possa ser aquecida uniformemente o máximo possível, caso contrário, levará ao colapso da aresta.
2	Para corte de alta velocidade, a área de corte deve ser pulverizada com fluido de corte de grande fluxo para evitar irregularidades térmicas da ferramenta e colapso da aresta e para reduzir a polui??o por fuligem causada pela evapora??o devido à temperatura excessiva.

Geralmente, a condutividade térmica dos fluidos de corte à base de óleo é baixa e o risco de resfriamento repentino da ferramenta é menor do que o dos fluidos de corte à base de água. Portanto, fluidos de corte à base de óleo contendo aditivos antidesgaste s?o geralmente adequados. Ao cortar com fluido de corte, deve-se prestar aten??o ao resfriamento uniforme da ferramenta. é melhor pré-arrefecer a ferramenta antes de iniciar o corte.

Ferramentas de corte de ceramica:

Este material é sinterizado por alumina, metal e carboneto em alta temperatura. Sua resistência ao desgaste em altas temperaturas é melhor do que a do metal duro. Portanto, o corte a seco é geralmente usado.

Considerando o resfriamento uniforme e evitando temperaturas excessivas, o fluido de corte à base de água é frequentemente usado, mas é melhor vazar de forma contínua e suficiente sem interrup??o.

Ferramentas de corte de diamante:

As ferramentas de corte diamantadas têm dureza muito alta, geralmente usando corte a seco. Para evitar temperaturas excessivas, fluidos de corte à base de água s?o usados em muitos casos, assim como a ceramica.

Ferramentas de corte de a?o rápido

Este material é uma liga de a?o de alta qualidade à base de cromo, níquel, tungstênio, molibdênio e vanádio (alguns também contêm alumínio). Sua resistência ao calor é obviamente maior do que a do a?o ferramenta, e a temperatura máxima permitida pode chegar a 600 C. Possui alta tenacidade e é adequado para pe?as de geometria complexa e corte contínuo, e o a?o rápido tem boa usinabilidade e aceita??o de pre?o.

Devido à baixa vermelhid?o e dureza das ferramentas de corte de a?o rápido, é necessário usar fluido de corte.

1	Fluidos de corte à base de óleo ou emulsificantes s?o recomendados para corte de baixa e média velocidade.
2	No corte de alta velocidade, o fluido de corte à base de água é adequado devido ao seu alto poder calorífico.
3	Emulsificante de extrema press?o ou fluido de corte s?o usados no acabamento para reduzir o atrito, melhorar a qualidade e precis?o da superfície e prolongar a vida útil da ferramenta.

Se for usado fluido de corte à base de óleo, haverá mais névoa de óleo, o que facilmente causará queimaduras na pe?a de trabalho, reduzirá a qualidade do processamento e aumentará o desgaste da ferramenta. Além disso, solu??o de água de extrema press?o ou emulsificante de extrema press?o é recomendado para processamento bruto.

Tecnologia de fábrica

Os fluidos de corte devem atender às suas necessidades de produ??o sem causar problemas nas atividades posteriores. Os fluidos mais adequados para aplica??es de processamento mecanico podem causar sérios problemas na limpeza, pintura, embalagem ou tratamento. Uma revis?o dos processos a jusante, incluindo armazenamento e transporte, determinará os principais requisitos que os fluidos de usinagem devem atender. Identificar esses requisitos no início do processo de sele??o evitará desperdício de tempo e dinheiro em testes e instala??o de fluidos errados.

De qualquer forma, os fluidos de corte podem afetar seu equipamento, pessoal, meio ambiente e reputa??o comercial. Se você dedicar um tempo para escolher com cuidado, comprar produtos de qualidade de fornecedores respeitáveis e procurar aconselhamento técnico competente, obterá retornos consideráveis. A sele??o correta melhorará a qualidade do produto, reduzirá os custos de fabrica??o e evitará problemas dispendiosos a jusante.

Agora você deve saber como selecionar o lubrificante de corte premium de acordo com sua necessidade. assine-nos agora para obter blogs mais parecidos que s?o úteis para o seu projeto.