W?GLIK CEMENTOWANY

Odnosi si? to do spiekanego kompozytu z?o?onego z ogniotrwa?ych w?glików metali i spoiw metalowych. Spo?ród obecnie stosowanych w?glików metali najbardziej powszechnym sk?adnikiem jest w?glik wolframu (WC), w?glik tytanu (TiC), w?glik tantalu (TaC) i w?glik tantalu (NbC). Metal kobaltowy jest szeroko stosowany w produkcji w?glików spiekanych jako spoiwo; do niektórych specjalnych zastosowań mo?na równie? u?y? innych metalowych ?rodków wi???cych, takich jak nikiel (Ni), ?elazo (Fe) itp.

G?STO??

Odnosi si? to do stosunku masy do obj?to?ci materia?u. Jego obj?to?? zawiera równie? obj?to?? porów w materiale. Znany równie? jako ci??ar w?a?ciwy.
G?sto?? w?glika wolframu (WC) wynosi?a 15,7 g / cm3, a g?sto?? kobaltu (Co) wynosi?a 8,9 g / cm3. Dlatego wraz ze spadkiem zawarto?ci kobaltu (Co) w stopie wolframowo-kobaltowym (WC-Co) ogólna g?sto?? wzro?nie. Chocia? g?sto?? w?glika tytanu (TiC) jest mniejsza ni? g?sto?? w?glika wolframu, wynosi ona tylko 4,9 g / cm3, wi?c je?li doda si? TiC lub inne sk?adniki o ni?szej g?sto?ci, ogólna g?sto?? spadnie.
W przypadku pewnego sk?adu chemicznego materia?u wzrost porów w materiale prowadzi do zmniejszenia g?sto?ci.
G?sto?? mierzy si? metod? drena?u (prawo Archimedesa).

TWARDO??

Odnosi si? to do odporno?ci materia?u na odkszta?cenie plastyczne.
Twardo?? Vickersa (HV) jest szeroko stosowana na arenie mi?dzynarodowej. Ta metoda pomiaru twardo?ci odnosi si? do warto?ci twardo?ci uzyskanej przez pomiar wielko?ci wg??bienia za pomoc? diamentu w celu penetracji powierzchni próbki w okre?lonych warunkach obci??enia.
Twardo?? Rockwella (HRA) to kolejna powszechnie stosowana metoda pomiaru twardo?ci. Mierzy twardo?? za pomoc? g??boko?ci penetracji standardowego sto?ka diamentowego.
Zarówno metod? pomiaru twardo?ci Vickersa, jak i metod? pomiaru twardo?ci Rockwella mo?na zastosowa? do pomiaru twardo?ci w?glika spiekanego, a oba te parametry mo?na wzajemnie przekszta?ci?.

SI?A WYGINANIA

Próbk? mno?y si? jako prost? podpart? belk? na dwóch punktach podparcia, a do linii ?rodkowej dwóch punktów podparcia przyk?ada si? obci??enie, a? próbka si? zepsuje. Warto?? obliczon? na podstawie wzoru uzwojenia stosuje si? zgodnie z obci??eniem wymaganym do z?amania i powierzchni? przekroju próbki. Znany równie? jako wytrzyma?o?? na zerwanie poprzeczne lub wytrzyma?o?? na zginanie.
W stopie wolframowo-kobaltowym (WC-Co) wytrzyma?o?? na zginanie ro?nie wraz ze wzrostem zawarto?ci kobaltu (Co) w stopie wolframowo-kobaltowym, ale gdy zawarto?? kobaltu (Co) osi?ga oko?o 15%, wytrzyma?o?? na zginanie osi?ga warto?? maksymaln? . zacznij spada?.
Wytrzyma?o?? na zginanie jest mierzona ?redni? z kilku zmierzonych warto?ci. Warto?? ta zmieni si? równie? wraz ze zmian? geometrii próbki, stanu powierzchni (g?adko?ci), napr??eń wewn?trznych i wewn?trznych wad materia?u. Dlatego wytrzyma?o?? na zginanie jest tylko miar? wytrzyma?o?ci, a warto?ci wytrzyma?o?ci na zginanie nie mo?na wykorzystywa? jako podstawy wyboru materia?u.

POROWATO??

W?glik spiekany powstaje w procesie metalurgii proszków poprzez prasowanie i spiekanie. Ze wzgl?du na charakter procesu ?lady porowato?ci resztkowej mog? wyst?powa? w metalurgicznej strukturze produktu.
Resztkow? obj?to?? pustych przestrzeni ocenia si? za pomoc? procedury porównywania mapy dla zakresu wielko?ci porów i rozk?adu.
Typ A (typ A): mniej ni? 10 μm.
Typ B (typ B): od 10 μm do 25 μm.
Zmniejszenie porowato?ci mo?e skutecznie poprawi? ogóln? wydajno?? produktu. Proces spiekania ci?nieniowego jest skutecznym sposobem zmniejszania porowato?ci.

DEKARBURYZACJA

Po spiekaniu w?glika spiekanego zawarto?? w?gla jest niewystarczaj?ca.
Gdy produkt jest odw?glany, tkanka zmienia si? z WC-Co na W2CCo2 lub W3CCo3. Idealna zawarto?? w?gla w w?gliku wolframu w w?gliku spiekanym (WC) wynosi 6.13% wagowo. Gdy zawarto?? w?gla jest zbyt niska, w produkcie b?dzie widoczna struktura z niedoborem w?gla.
Odw?glanie znacznie zmniejsza wytrzyma?o?? cementu z w?glika wolframu i czyni go bardziej kruchym.

CARBURIZING

Odnosi si? do nadmiernej zawarto?ci w?gla po spiekaniu w?glika spiekanego.
Idealna zawarto?? w?gla w w?gliku wolframu w w?gliku spiekanym (WC) wynosi 6.13% wagowo. Gdy zawarto?? w?gla jest zbyt wysoka, w produkcie b?dzie widoczna naw?glona struktura. W produkcie b?dzie zauwa?alnie nadmiar wolnego w?gla.
Wolny w?giel znacznie zmniejsza wytrzyma?o?? i odporno?? na zu?ycie w?glika wolframu.
Pory typu C w detekcji fazy wskazuj? stopień naw?glenia.

SI?A KOERCJI

Si?a koercyjna jest resztkow? si?? magnetyczn? mierzon? przez namagnesowanie materia?u magnetycznego w w?gliku spiekanym do stanu nasyconego, a nast?pnie rozmagnesowanie.
Istnieje bezpo?redni zwi?zek mi?dzy ?rednim rozmiarem cz?stek spiekanej fazy w?glikowej a si?? koercyjn?: im drobniejszy jest ?redni rozmiar cz?stek namagnesowanej fazy, tym wy?sza jest warto?? si?y koercyjnej.

SATURACJA MAGNETYCZNA

Kobalt (Co) jest magnetyczny, natomiast w?glik wolframu (WC), w?glik tytanu (TiC), w?glik tantalu (TaC) i w?glik tantalu (VC) s? niemagnetyczne. Dlatego najpierw mierzona jest warto?? nasycenia magnetycznego kobaltu w jednym materiale, a nast?pnie porównywana z odpowiedni? warto?ci? próbki czystej kobaltu, poziom stopowej fazy kobaltowej spoiwa mo?na uzyska?, poniewa? pierwiastki stopowe wp?ywaj? na nasycenie magnetyczne . Dlatego mo?na zmierzy? dowoln? zmian? fazy spoiwa. Metod? t? mo?na zastosowa? do okre?lenia odchylenia idealnej zawarto?ci w?gla, poniewa? w?giel odgrywa wa?n? rol? w kontroli sk?adu.
Niskie warto?ci nasycenia magnetycznego wskazuj? na potencja? niskiej zawarto?ci w?gla i odw?glenia.
Wysokie warto?ci nasycenia magnetycznego wskazuj? na obecno?? wolnego w?gla i naw?glania.

BASEN COBALT

Po spiekaniu spoiwa metalicznego (Co) i w?glika wolframu mo?e powsta? nadmierna ilo?? kobaltu, zjawisko to znane jest jako ?pula kobaltu”. Wynika to g?ównie z faktu, ?e temperatura spiekania jest zbyt niska, g?sto?? formowania materia?u jest niewystarczaj?ca lub pory s? wype?nione kobaltem podczas obróbki HIP (spiekania pod ci?nieniem). Rozmiar puli kobaltu okre?la si? poprzez porównanie zdj?? metalograficznych.
Obecno?? jeziorka kobaltu w w?gliku spiekanym mo?e wp?ywa? na odporno?? na zu?ycie i wytrzyma?o?? materia?u.