{"id":3423,"date":"2019-04-12T07:52:58","date_gmt":"2019-04-12T07:52:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3423"},"modified":"2020-05-06T05:21:16","modified_gmt":"2020-05-06T05:21:16","slug":"relations-between-back-engagement-feed-and-feed-speed-and-their-calculation-fomula","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/relacje-pomiedzy-zwrotnymi-zaangazowaniem-feed-a-feed-speed-a-ich-wzor-obliczenia\/","title":{"rendered":"Relacje mi\u0119dzy zaanga\u017cowaniem wstecznym, karmieniem i pr\u0119dko\u015bci\u0105 karmienia oraz ich formu\u0142a obliczeniowa"},"content":{"rendered":"<div class=\"vgblk-rw-wrapper limit-wrapper\"><p>Podczas programowania NC programista musi okre\u015bli\u0107 dawk\u0119 ci\u0119cia dla ka\u017cdego procesu i zapisa\u0107 j\u0105 w programie jako instrukcj\u0119. Dawka ci\u0119cia obejmuje pr\u0119dko\u015b\u0107 ci\u0119cia, zaci\u0119cie grzbietu i pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu. R\u00f3\u017cne metody obr\u00f3bki wymagaj\u0105 r\u00f3\u017cnych dawek ci\u0119cia.<\/p><p><strong>1<\/strong><strong>.<\/strong><strong>&nbsp;zasada doboru ci\u0119cia dozowania<\/strong><\/p><p>Podczas obr\u00f3bki zgrubnej opiera si\u0119 ona na og\u00f3\u0142 na poprawie produktywno\u015bci, ale nale\u017cy r\u00f3wnie\u017c wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 koszty ekonomiczne i koszty obr\u00f3bki. W przypadku p\u00f3\u0142wyka\u0144czania i wyka\u0144czania, wydajno\u015b\u0107 ci\u0119cia, ekonomia i koszt obr\u00f3bki powinny by\u0107 brane pod uwag\u0119 w za\u0142o\u017ceniu zapewnienia jako\u015bci obr\u00f3bki. Konkretne warto\u015bci powinny by\u0107 oparte na instrukcji obs\u0142ugi maszyny, instrukcji dozowania ci\u0119cia i do\u015bwiadczeniu.<\/p><p>Pocz\u0105wszy od trwa\u0142o\u015bci narz\u0119dzia, kolejno\u015b\u0107 doboru dawki ci\u0119cia jest. najpierw okre\u015bl zaz\u0119bienie grzbietu, nast\u0119pnie okre\u015bl posuw, a na ko\u0144cu okre\u015bl pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania.<\/p><p><strong>2. Okre\u015blenie zaanga\u017cowania plec\u00f3w<\/strong><strong><\/strong><\/p><figure class=\"wp-block-gallery columns-1 is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><ul class=\"blocks-gallery-grid\"><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/cutting-tool.jpg\" alt=\"\" data-id=\"3425\" data-link=\"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?attachment_id=3425\" class=\"wp-image-3425\" title=\"\"><\/figure><\/li><\/ul><\/figure><p>Zaz\u0119bienie grzbietu zale\u017cy od sztywno\u015bci obrabiarki, przedmiotu obrabianego i narz\u0119dzia. Gdy sztywno\u015b\u0107 jest dozwolona, tylne sprz\u0119gni\u0119cie powinno by\u0107 w jak najwi\u0119kszym stopniu r\u00f3wne ilo\u015bci materia\u0142u obrabianego, co mo\u017ce zmniejszy\u0107 liczb\u0119 przej\u015b\u0107 i zwi\u0119kszy\u0107 wydajno\u015b\u0107 produkcji.<\/p><p>Jak okre\u015bli\u0107 zasad\u0119 zaanga\u017cowania plec\u00f3w.<\/p><p>(1) Gdy wymagana jest warto\u015b\u0107 chropowato\u015bci powierzchni przedmiotu obrabianego Ra12,5 \u03bcm ~ 25 \u03bcm, je\u015bli ilo\u015b\u0107 obr\u00f3bki CNC jest mniejsza ni\u017c 5 mm ~ 6 mm, obr\u00f3bka zgrubna mo\u017ce raz spe\u0142ni\u0107 wym\u00f3g. Jednak gdy margines jest du\u017cy, sztywno\u015b\u0107 uk\u0142adu technologicznego jest s\u0142aba lub moc maszyny jest niewystarczaj\u0105ca, posuw mo\u017cna podzieli\u0107 na kilka razy.<\/p><p>(2) Gdy wymagana jest warto\u015b\u0107 chropowato\u015bci powierzchni przedmiotu obrabianego Ra3,2 \u03bcm ~ 12,5 \u03bcm, mo\u017cna j\u0105 podzieli\u0107 na dwa etapy obr\u00f3bki zgrubnej i p\u00f3\u0142wyka\u0144czaj\u0105cej. Zaanga\u017cowanie grzbietu podczas obr\u00f3bki zgrubnej jest takie samo jak poprzednio. Po obr\u00f3bce zgrubnej pozostaw r\u00f3wnowag\u0119 0,5 mm~1,0 mm i odetnij j\u0105 podczas p\u00f3\u0142wyka\u0144czania.<\/p><p>(3) Gdy wymagana jest warto\u015b\u0107 chropowato\u015bci powierzchni przedmiotu obrabianego Ra0,8 \u03bcm ~ 3,2 \u03bcm, mo\u017cna j\u0105 podzieli\u0107 na trzy etapy. obr\u00f3bka zgrubna, p\u00f3\u0142wyka\u0144czaj\u0105ca i wyka\u0144czaj\u0105ca. Zaczep tylny podczas p\u00f3\u0142wyka\u0144czania zajmuje 1,5 mm ~ 2 mm. Zaczep z ty\u0142u wynosi 0,3 mm ~ 0,5 mm podczas wyka\u0144czania.<\/p><p><strong>3<\/strong><strong>.<\/strong><strong>&nbsp;okre\u015blenie paszy<\/strong><strong><\/strong><\/p><figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/turning-lathe.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3424\" title=\"\"><\/figure><p>Posuw opiera si\u0119 g\u0142\u00f3wnie na wymaganiach dotycz\u0105cych dok\u0142adno\u015bci obr\u00f3bki i chropowato\u015bci powierzchni cz\u0119\u015bci oraz materia\u0142u narz\u0119dzia i przedmiotu obrabianego. Maksymalna pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu jest ograniczona sztywno\u015bci\u0105 maszyny i wydajno\u015bci\u0105 systemu posuwu.<\/p><p>Jak okre\u015bli\u0107 pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu.<\/p><p>1) Gdy mo\u017cna zagwarantowa\u0107 wymagania jako\u015bciowe przedmiotu obrabianego, w celu poprawy wydajno\u015bci produkcji mo\u017cna wybra\u0107 wy\u017csz\u0105 pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu. Generalnie wybierany jest w zakresie od 100 do 200 m\/min.<\/p><p>2) Podczas skrawania lub obr\u00f3bki g\u0142\u0119bokich otwor\u00f3w lub obr\u00f3bki narz\u0119dziami ze stali szybkotn\u0105cej zaleca si\u0119 wyb\u00f3r ni\u017cszej pr\u0119dko\u015bci posuwu, zwykle w zakresie od 20 do 50 m\/min.<\/p><p>3) Gdy dok\u0142adno\u015b\u0107 obr\u00f3bki i chropowato\u015b\u0107 powierzchni s\u0105 wysokie, pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu powinna by\u0107 mniejsza, zwykle w zakresie od 20 do 50 m\/min.<\/p><p>4) Gdy narz\u0119dzie wykonuje suw ja\u0142owy, zw\u0142aszcza gdy odleg\u0142o\u015b\u0107 jest \u201epowr\u00f3t do zera\u201d, mo\u017cna wybra\u0107 najwy\u017csz\u0105 pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu ustawion\u0105 przez system sterowania numerycznego maszyny.<\/p><p><strong>4<\/strong><strong>.<\/strong><strong>&nbsp;okre\u015blenie pr\u0119dko\u015bci wrzeciona<\/strong><strong><\/strong><\/p><p>Pr\u0119dko\u015b\u0107 wrzeciona nale\u017cy dobra\u0107 w oparciu o dopuszczaln\u0105 pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania i \u015brednic\u0119 obrabianego przedmiotu (lub narz\u0119dzia). Jego formu\u0142a obliczeniowa to.<\/p><figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/cutting-tool-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-3426\" title=\"\"><\/figure><p>n=1000*v\/\u03c0*D<\/p><p>v&#8212;-cutting speed, in m\/min, determined by the durability of the tool;<\/p><p>N&#8212;-spindle speed, the unit is r\/min;<\/p><p>D&#8212;-diameter of work piece or tool diameter in mm.<\/p><p>Obliczona pr\u0119dko\u015b\u0107 obrotowa wrzeciona jest ostatecznie wybierana zgodnie z instrukcj\u0105 obs\u0142ugi maszyny, aby uzyska\u0107 pr\u0119dko\u015b\u0107 stosunkowo zbli\u017con\u0105 do maszyny.<\/p><p>Kr\u00f3tko m\u00f3wi\u0105c, konkretn\u0105 warto\u015b\u0107 dawki ci\u0119cia nale\u017cy okre\u015bli\u0107 przez analogi\u0119 na podstawie wydajno\u015bci maszyny, powi\u0105zanych instrukcji i do\u015bwiadczenia praktycznego. Jednocze\u015bnie pr\u0119dko\u015b\u0107 wrzeciona, g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 skrawania i pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu mo\u017cna dopasowa\u0107 do siebie, aby uzyska\u0107 optymaln\u0105 dawk\u0119 ci\u0119cia.<\/p><p><strong>5<\/strong><strong>.<\/strong><strong>&nbsp;wz\u00f3r odniesienia<\/strong><\/p><p>1) sprz\u0119\u017cenie z ty\u0142u (ap)<\/p><p>Pionowa odleg\u0142o\u015b\u0107 mi\u0119dzy obrabian\u0105 powierzchni\u0105 a obrabian\u0105 powierzchni\u0105 nazywana jest sprz\u0119\u017ceniem tylnym. Zaz\u0119bienie tylne to zaz\u0119bienie mierzone przez punkt bazowy punktu skrawania i prostopad\u0142e do p\u0142aszczyzny roboczej. Jest to g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 zanurzenia narz\u0119dzia tokarskiego w obrabianym przedmiocie dla ka\u017cdego posuwu, dlatego nazywa si\u0119 to g\u0142\u0119boko\u015bci\u0105 skrawania. Zgodnie z t\u0105 definicj\u0105, podobnie jak w tokarce poziomej do cylindrycznej, jej tylne sprz\u0119\u017cenie mo\u017cna obliczy\u0107 w nast\u0119puj\u0105cy spos\u00f3b.<\/p><p>Ap = (dw-dm)\/2<\/p><p>In the formula ap&#8212;-back engagement(mm);<\/p><p>Dw&#8212;-surface diameter of the workpiece to be machined (mm);<\/p><p>Dm&#8212;-The surface diameter (mm) of the workpiece has been machined.<\/p><p><strong>Przyk\u0142ad 1<\/strong><strong>.<\/strong>&nbsp;Wiadomo, \u017ce \u015brednica obrabianej powierzchni wynosi \u03a695mm; teraz w\u00f3z paszowy ma \u015brednic\u0119 \u03a690 mm i odnajduje sprz\u0119\u017cenie zwrotne.<\/p><p>Rozwi\u0105zanie. ap=(dw-dm)\/2=(95-90)\/2=2,5mm<\/p><p>2) pasza (f)<\/p><p>Wzgl\u0119dne przemieszczenie narz\u0119dzia i przedmiotu obrabianego w kierunku ruchu posuwu na obr\u00f3t przedmiotu obrabianego lub narz\u0119dzia. Zgodnie z kierunkiem posuwu dzieli si\u0119 na posuw poziomy i posuw poprzeczny. Posuw poziomy odnosi si\u0119 do posuwu w kierunku szyny \u0142o\u017ca tokarki, a posuw poprzeczny odnosi si\u0119 do posuwu prostopad\u0142ego do kierunku szyny \u0142o\u017ca tokarki.<\/p><p>Pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu vf to pr\u0119dko\u015b\u0107 chwilowa, przy kt\u00f3rej wybrany punkt na kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej porusza si\u0119 wzgl\u0119dem posuwu obrabianego przedmiotu.<\/p><p>Vf=f*n<\/p><p>Where vf&#8212;-feed speed(mm\/s);<\/p><p>N&#8212;-spindle speed(r\/s);<\/p><p>f&#8212;-feed(mm \/s).<\/p><p>3) pr\u0119dko\u015b\u0107 ci\u0119cia (vc)<\/p><p>Chwilowa pr\u0119dko\u015b\u0107 ruchu g\u0142\u00f3wnego wybranego punktu na kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej wzgl\u0119dem przedmiotu obrabianego.<\/p><p>Vc=( \u03c0*dw*n)\/1000<\/p><p>In the formula vc&#8212;-cutting speed (m\/min);<\/p><p>Dw&#8212;-surface diameter of the workpiece to be machined (mm);<\/p><p>n&#8212;-Workpiece speed (r\/min).<\/p><p>W obliczeniach za norm\u0119 nale\u017cy przyj\u0105\u0107 maksymaln\u0105 pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania. Na przyk\u0142ad, gdy maszyna jest u\u017cywana, warto\u015b\u0107 \u015brednicy powierzchni do obr\u00f3bki jest obliczana, poniewa\u017c pr\u0119dko\u015b\u0107 jest najwy\u017csza, a narz\u0119dzie zu\u017cywa si\u0119 najszybciej.<\/p><p><strong>Przyk\u0142ad 2<\/strong><strong>.<\/strong>&nbsp;\u015arednica zewn\u0119trzna obrabianego przedmiotu o \u015brednicy \u03a660mm, wybrana pr\u0119dko\u015b\u0107 wrzeciona tokarki to 600r\/min, oraz vc<\/p><p>Rozwi\u0105zanie. vc=( \u03c0*d*w*n)\/1000 = 3,14x60x600\/1000 = 113 m\/min<\/p><p>W rzeczywistej produkcji cz\u0119sto nazywa si\u0119 to \u015brednic\u0105 przedmiotu obrabianego. W zale\u017cno\u015bci od materia\u0142u obrabianego przedmiotu, materia\u0142u narz\u0119dzia i wymaga\u0144 dotycz\u0105cych obr\u00f3bki wybierana jest pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania, a nast\u0119pnie pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania jest przekszta\u0142cana na pr\u0119dko\u015b\u0107 wrzeciona tokarki, w celu regulacji tokarki uzyskuje si\u0119 nast\u0119puj\u0105cy wz\u00f3r.<\/p><p><strong>n=(1000*vc)\/\u03c0*dw<\/strong><\/p><p><strong>Przyk\u0142ad 3:<\/strong>&nbsp;Na tokarce poziomej CA6140 ko\u0142o zewn\u0119trzne ko\u0142a pasowego \u03a6260mm, wybierz vc wynosi 90m \/ min, znajd\u017a n.<\/p><p>Solution: n=( 1000*vc)\/ \u03c0*dw=(1000&#215;90)\/ (3.14&#215;260) =110r\/min<\/p><p>Po obliczeniu pr\u0119dko\u015bci wrzeciona tokarki nale\u017cy wybra\u0107 warto\u015b\u0107 zbli\u017con\u0105 do tabliczki znamionowej, czyli jako rzeczywist\u0105 pr\u0119dko\u015b\u0107 tokarki wybiera si\u0119 n=100r\/min.<\/p><p><strong>6. podsumowanie<\/strong><\/p><p>Trzy czynniki dawki skrawania to og\u00f3lne okre\u015blenie pr\u0119dko\u015bci skrawania (vc), posuwu (f), pr\u0119dko\u015bci posuwu (vf) i sprz\u0119\u017cenia zwrotnego (ap).<\/p><p>1. Zaanga\u017cowanie wsteczne ap (mm)&nbsp;<\/p><p>ap=\uff08dw-dm) \/ 2<\/p><p>2.feed f (mm\/r)<\/p><p>vf=f*n<\/p><p>3.pr\u0119dko\u015b\u0107 ci\u0119ciavc (m\/min)<\/p><p>vc=( \u03c0*dw*n)\/1000<\/p><\/div><!-- .vgblk-rw-wrapper -->","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u3000During NC programming, the programmer must determine the cutting dosage for each process and write it in the program as an instruction. Cutting dosage includes cutting speed, back engagement and feed speed. Different cutting dosages are required for different processing methods. 1.&nbsp;the selection principle of cutting dosage When roughing, it is generally based on improving&#8230;<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19344,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3423","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/4.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3423","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3423"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3423\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19344"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3423"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3423"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3423"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}