rys. 2 dane eksperymentalne<\/figcaption><\/figure>\nZ wynik\u00f3w eksperymentu mo\u017cemy stwierdzi\u0107, \u017ce:<\/p>\n
( 1) Nadci\u0119cie zawsze wyst\u0119puje po stronie przedmiotu obrabianego, kt\u00f3ra jest frezowana w g\u00f3r\u0119. Wr\u0119cz przeciwnie, zjawisko braku skrawania pojawia si\u0119 zawsze po stronie frezowania wsp\u00f3\u0142bie\u017cnego, a maksymalny punkt nadci\u0119cia i braku skrawania znajduje si\u0119 na najdalszym wysuni\u0119ciu frezu palcowego. Ten punkt jest zgodny ze wzorem deformacji narz\u0119dzia i d\u0142ugo\u015bci\u0105 przed\u0142u\u017cenia narz\u0119dzia podczas frezowania przeciwbie\u017cnego i wsp\u00f3\u0142bie\u017cnego.<\/p>\n
(2) Poniewa\u017c k\u0105t spirali frezu trzpieniowego jest mniejszy ni\u017c 30\u00b0, warto\u015b\u0107 b\u0142\u0119du prostopad\u0142o\u015bci b\u0119dzie ros\u0142a wraz ze wzrostem k\u0105ta spirali, zar\u00f3wno po stronie frezowania do przodu, jak i do ty\u0142u.<\/p>\n
Gdy k\u0105t spirali jest wi\u0119kszy ni\u017c 40 \u00b0, b\u0119dzie si\u0119 zmniejsza\u0142 wraz ze wzrostem k\u0105ta spirali. Dlatego mo\u017cna uzna\u0107, \u017ce gdy frez ko\u0144cowy ma mniejszy k\u0105t linii \u015brubowej lub wi\u0119kszy k\u0105t linii \u015brubowej, dok\u0142adno\u015b\u0107 kszta\u0142tu frezowania rowk\u00f3w jest wysoka, chocia\u017c wydaje si\u0119 to sprzeczno\u015bci\u0105.<\/p>\n
(3) Z punktu widzenia dok\u0142adno\u015bci obr\u00f3bki, gdy k\u0105t pochylenia linii \u015brubowej wynosi 0, kraw\u0119d\u017a skrawaj\u0105ca jest prosta, a dok\u0142adno\u015b\u0107 jest najwy\u017csza. Jednak z podstawowych charakterystyk k\u0105ta pochylenia linii \u015brubowej frezu palcowego wynika, \u017ce w tym przypadku frez walcowo-czo\u0142owy b\u0119dzie ca\u0142kowicie wykonywa\u0142 skrawanie przerywane. Ten rodzaj obr\u00f3bki z du\u017cym udarem skrawania wymaga du\u017cej dok\u0142adno\u015bci wykonania samego narz\u0119dzia.<\/p>\n
<\/p>\n
Eksperyment frezowania bocznego k\u0105townikiem \u015brubowym i 4-ostrzowym frezem walcowo-czo\u0142owym<\/h1>\n Bok przedmiotu jest frezowany na pionowym centrum obr\u00f3bczym 4-kraw\u0119dziowym frezem walcowo-czo\u0142owym o k\u0105cie pochylenia linii \u015brubowej 30\u00b0 i 55\u00b0. Por\u00f3wnujemy wp\u0142yw zmiany dw\u00f3ch frez\u00f3w trzpieniowych wraz z szeroko\u015bci\u0105 skrawania (posuwem promieniowym) na dok\u0142adno\u015b\u0107 obr\u00f3bki. Gdy \u015brednica frezu walcowo-czo\u0142owego wynosi 25mm, stal 45 # o twardo\u015bci 94HRB nale\u017cy ci\u0105\u0107 metod\u0105 frezowania prostego i na sucho. Parametry skrawania to posuw 100 mm\/min, pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania 26 mm\/min i g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 skrawania 38 mm. Zmierzony b\u0142\u0105d prostopad\u0142o\u015bci, b\u0142\u0105d p\u0142asko\u015bci oraz chropowato\u015b\u0107 powierzchni po obr\u00f3bce przedstawiono na rysunku 3.<\/p>\nrys. 3 dane eksperymentalne<\/figcaption><\/figure>\nMo\u017cna zauwa\u017cy\u0107, \u017ce gdy szeroko\u015b\u0107 skrawania nie jest szczeg\u00f3lnie du\u017ca, dok\u0142adno\u015b\u0107 obr\u00f3bki frezu walcowo-czo\u0142owego o du\u017cym k\u0105cie pochylenia 55 \u00b0 jest wy\u017csza ni\u017c w przypadku frezu walcowo-czo\u0142owego o k\u0105cie pochylenia 30 \u00b0. Jest to zgodne z wynikami eksperymentu frezowania rowk\u00f3w na rysunku 2. Po przeanalizowaniu przyczyn mo\u017cna uzna\u0107, \u017ce dzieje si\u0119 tak dlatego, \u017ce gdy szeroko\u015b\u0107 skrawania jest ma\u0142a, rzeczywisty k\u0105t natarcia frezu walcowo-czo\u0142owego o du\u017cym k\u0105cie pochylenia \u015brubowego jest du\u017cy, co sprawia, \u017ce ostra kraw\u0119d\u017a i zmniejsza op\u00f3r skrawania stycznego, zu\u017cycie energii i deformacj\u0119 narz\u0119dzia.<\/p>\n
<\/p>\n
Indukcja charakterystyk k\u0105ta helisy<\/h1>\n (1) K\u0105t spirali i op\u00f3r skrawania: styczny op\u00f3r skrawania maleje wraz ze wzrostem k\u0105ta pochylenia linii \u015brubowej, a osiowy op\u00f3r skrawania wzrasta wraz ze wzrostem k\u0105ta pochylenia linii \u015brubowej.<\/p>\n
(2) K\u0105t spirali i k\u0105t natarcia: zwi\u0119kszenie k\u0105ta pochylenia linii \u015brubowej powoduje zwi\u0119kszenie rzeczywistego k\u0105ta natarcia frezu czo\u0142owego i ostrzejsze ostrze kraw\u0119dzi.<\/p>\n
(3) K\u0105t spirali i precyzja obrabianej powierzchni: Zasadniczo warto\u015b\u0107 tolerancji prostopad\u0142o\u015bci i p\u0142asko\u015bci obrabianej powierzchni wzrasta wraz ze wzrostem k\u0105ta spirali, ale gdy k\u0105t spirali jest wi\u0119kszy ni\u017c 40 \u00b0, zmniejsza si\u0119 wraz ze wzrostem spirali k\u0105t.<\/p>\n
(4) K\u0105t spirali i \u017cywotno\u015b\u0107 narz\u0119dzia: pr\u0119dko\u015b\u0107 zu\u017cycia obwodowej ta\u015bmy kraw\u0119dziowej jest zasadniczo proporcjonalna do k\u0105ta spiralnego. Z drugiej strony, gdy k\u0105t spiralny jest bardzo ma\u0142y, niewielkie zu\u017cycie narz\u0119dzia r\u00f3wnie\u017c znacznie zmniejszy wydajno\u015b\u0107 ci\u0119cia narz\u0119dzia , powodowa\u0107 wibracje i uniemo\u017cliwi\u0107 dalsze u\u017cytkowanie narz\u0119dzia. Gdy k\u0105t pochylenia linii \u015brubowej jest zbyt du\u017cy, sztywno\u015b\u0107 narz\u0119dzia b\u0119dzie s\u0142aba, a \u017cywotno\u015b\u0107 ulegnie skr\u00f3ceniu.<\/p>\n
(5) K\u0105t spirali i materia\u0142 do ci\u0119cia: podczas obr\u00f3bki mi\u0119kkich materia\u0142\u00f3w o niskiej twardo\u015bci nale\u017cy u\u017cy\u0107 du\u017cego k\u0105ta pochylenia linii \u015brubowej, aby zwi\u0119kszy\u0107 k\u0105t przedni i poprawi\u0107 ostro\u015b\u0107 kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej. Podczas obr\u00f3bki twardych materia\u0142\u00f3w o du\u017cej twardo\u015bci stosuje si\u0119 ma\u0142y k\u0105t pochylenia linii \u015brubowej zmniejszy\u0107 k\u0105t przedni i poprawi\u0107 sztywno\u015b\u0107 kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej<\/p>\n
<\/p>\n
Wnioski dotycz\u0105ce naszych bada\u0144 nad frezami walcowo-czo\u0142owymi o k\u0105cie pochylenia linii \u015brubowej<\/h1>\n K\u0105t spiralny jest jednym z g\u0142\u00f3wnych parametr\u00f3w frezu walcowo-czo\u0142owego. Zmiana k\u0105ta spirali ma du\u017cy wp\u0142yw na wydajno\u015b\u0107 ci\u0119cia frezu. Wraz z rozwojem technologii obr\u00f3bki CNC oraz elastycznej technologii wytwarzania mo\u017cliwa jest zmiana wielko\u015bci k\u0105ta pochylenia \u015brubowego w procesie wytwarzania narz\u0119dzi. Je\u015bli dalej badamy r\u00f3\u017cne skutki wielko\u015bci k\u0105ta spirali na wydajno\u015b\u0107 skrawania frezu walcowo-czo\u0142owego, podczas produkcji i wyboru frez\u00f3w walcowo-czo\u0142owych ze spiraln\u0105 kraw\u0119dzi\u0105 musimy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 wydajno\u015b\u0107 i dok\u0142adno\u015b\u0107 obr\u00f3bki obrabianego materia\u0142u, wydajno\u015b\u0107 obr\u00f3bki, materia\u0142 narz\u0119dzia i trwa\u0142o\u015bci narz\u0119dzi, co niew\u0105tpliwie odegra wa\u017cn\u0105 rol\u0119 w promowaniu wydajnego i precyzyjnego frezowania.<\/p>\n
<\/p><\/div>\n
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
On this week we’ll discuss the effect of helical angle on the cutting performance of a milling cutter in meetyou weekly. As we all know, there are two basic types of cutting edge shapes for end milling cutter: straight shape and helicalshape, among which the helicaltype is more widely applied because it can lead to…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21647,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-21642","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/\u56fe\u724712.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21642","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21642"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21642\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21647"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21642"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21642"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21642"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}