Ró?nica mi?dzy wierceniem a frezowaniem

Wiercenie i frezowanie to dwa ró?ne procesy obróbki przedmiotu. Wiert?o wykorzystuje ruchy w gór? iw dó? do ci?cia materia?u, podczas gdy frezowanie wykorzystuje ruchy boczne. G?ówn? ró?nic? mi?dzy frezowaniem a wierceniem jest pr?dko??. Wiercenie wymaga niskiej pr?dko?ci wrzeciona, podczas gdy frezowanie wymaga du?ej pr?dko?ci wrzeciona.

Wiercenie s?u?y do wykonywania otworów w metalu, a frezowanie s?u?y do tworzenia wykończonych powierzchni. Obie metody mog? stworzy? ten sam otwór, ale wiercenie jest bardziej precyzyjne. Wiercenie eliminuje równie? mo?liwo?? krzy?owania gwintów. Wiercenie jest bardziej efektywne w przypadku drugorz?dnych etapów pracy, podczas gdy frezowanie jest najlepsze w przypadku podstawowej pracy. Podczas gdy wiercenie mo?e da? czysty przedmiot obrabiany, frezowanie mo?e skutkowa? marnotrawstwem materia?u.

Frezy końcowe maj? przerywane kraw?dzie tn?ce, które wchodz? w obrabiany przedmiot przy du?ych pr?dko?ciach obrotowych. W przeciwieństwie do wiercenia, frezy walcowo-czo?owe nie nadaj? si? tylko do wcinania w materia? i mog? by? u?ywane do wcinania obwodowego lub pionowego. Frezy palcowe s?u?? do ci?cia cienkich ?cianek i mog? by? równie? u?ywane do pionowego wcinania. Zarówno wiert?a, jak i frezy maj? swoje zalety i wady, ale frezy walcowo-czo?owe s? preferowane do mniejszych zastosowań wg??bnych.

Chocia? oba procesy maj? podobne cechy, istnieje mi?dzy nimi zasadnicza ró?nica. Wiertarki s? mniej precyzyjne ni? frezarki. Frezarki maj? pod g?owic? stó?, który umo?liwia ustawienie elementu w kierunkach x i y. Prasy wiertarskie nie maj? sto?u pod g?owic?, ale mo?na zbudowa? prowadnice x i y, aby przesun?? element pod g?owic?.

Prasy wiertarskie

Wiertarki to narz?dzia umo?liwiaj?ce wiercenie otworów w materia?ach, takich jak metal czy drewno. Podczas gdy frezarki s? u?ywane do precyzyjnego ci?cia, wiertarki s? bardziej wydajne w przypadku ma?ych prac. Wiertarka wykorzystuje wiert?o, które jest umieszczone na nieruchomym stole i porusza si? w gór? iw dó? w jednej osi, podczas gdy frezarka pracuje jednocze?nie w trzech osiach. Frezarka jest dok?adniejsza ni? wiertarka, poniewa? mo?e pracowa? z du?? pr?dko?ci? obrotow?.

Prasy wiertarskie nie wymagaj? zaawansowanej technologicznie konfiguracji narz?dzi. Wi?kszo?? z tych maszyn ma okr?g?? kolumn? i stó? roboczy, który jest wokó? niej zamocowany. Stó? roboczy nie mo?e by? zatrzymany przed obracaniem si? wokó? tej kolumny, natomiast stó? roboczy frezarki mo?na obraca? wokó? wrzeciona sto?kowego. Spowoduje to niewspó?osiowo?? obrabianego przedmiotu i mo?e wp?yn?? na dok?adno?? pracy.

Frezarki s? dro?sze ni? wiertarki. Frezarka jest bardziej wszechstronna i mo?e by? u?ywana do skomplikowanych kszta?tów. Frezarka zosta?a zaprojektowana z my?l? o du?ej szybko?ci i dok?adno?ci i wymaga znacznie wi?cej miejsca ni? wiertarka. Jest równie? znacznie ci??szy ni? wiertarka i zwykle nie jest przeno?ny. Zajmuje równie? wi?cej miejsca ni? wiertarka, wi?c przygotuj si? na du?? inwestycj?.

Wiertarki s? zazwyczaj modelami sto?owymi. Wiertarka sto?owa zajmuje niewiele miejsca i najlepiej nadaje si? do mniejszych prac. Wiertarki sto?owe mog? wierci? na g??boko?? od 2 "do 3-3/8".

Frezarki

Frezarki s? wykorzystywane w procesie produkcyjnym do tworzenia skomplikowanych kszta?tów. S? równie? u?ywane w narz?dziowni. Wczesna frezarka by?a frezark? poziom?. By?a to wszechstronna maszyna u?ywana w narz?dziowni, pracy i procesach produkcyjnych. Post?py lat 60. XIX wieku sprawi?y, ?e frezowanie sta?o si? szeroko stosowan? praktyk?.

Frezarki wykorzystuj? wiert?o obrotowe do wiercenia otworów w materia?ach. Podczas gdy wiert?a wykorzystuj? ruchy w gór? iw dó?, frezarki wykorzystuj? ruchy boczne do wiercenia otworów. W procesie frezowania powstaj? równie? obci??enia boczne na wrzecionie. Dlatego jest dro?szy ni? wiercenie.

Na rynku dost?pne s? ró?ne typy frezarek. Niektóre s? poziome, a inne pionowe. Ich ró?ne specyfikacje i orientacje sprawiaj?, ?e s? wszechstronne w ich zastosowaniu. S? one zwykle u?ywane w projektach produkcyjnych na ma?? skal?. Wykorzystywane s? równie? w bran?y budowlanej. S?u?? do toczenia metalu, drewna i innych materia?ów.

Podstawow? ró?nic? mi?dzy tymi dwiema maszynami jest kraw?d? skrawaj?ca. Frezy palcowe s? wyposa?one w wiele kraw?dzi tn?cych i s? zwykle u?ywane do tworzenia powierzchni sto?kowych. Frezy palcowe mog? mie? do 16 kraw?dzi tn?cych. Oba typy frezów mog? mie? wiele ostrych kraw?dzi. Frezy palcowe s? równie? bardziej wszechstronne, co pozwala im wytwarza? wysokiej jako?ci powierzchnie.

Frezarka to wszechstronne i wa?ne narz?dzie w ka?dym warsztacie. Ceny frezarek s? bardzo zró?nicowane. Przedzia? cenowy b?dzie zale?a? od wielko?ci hu?tawki i sto?u, maksymalnej liczby wrzecion do sto?u, wydajno?ci i rodzaju sterowania.

Elastyczno?? frezów palcowych

Nale?y wzi?? pod uwag? kilka czynników, kiedy wybór frezu. Jednym z tych czynników jest jego elastyczno??. Do wyboru jest kilka rodzajów frezów, w tym kwadratowe i zaokr?glone. Na przyk?ad frez kwadratowy doskonale nadaje si? do frezowania p?askich powierzchni. Z drugiej strony frez okr?g?y ma bardziej zaokr?glon? końcówk? i lepiej nadaje si? do konturów o du?ej szczegó?owo?ci. Jednak wad? okr?g?ego frezu palcowego jest to, ?e b?dzie wymaga? wielu przej??, aby uzyska? p?ask? powierzchni?.

Innym rodzajem frezu palcowego jest frez beczkowy. Te frezy s? cz?sto okre?lane jako beczki lub narz?dzia do frezowania z noskiem kulistym. By?y one pocz?tkowo u?ywane do wiercenia i frezowania z?o?onych matryc oraz do elementów maszyn wirnikowych. Dzi? jednak ich wszechstronno?? zosta?a znacznie rozszerzona dzi?ki rozwojowi systemów CAM i obróbce 5-osiowej.

Wiert?o jest najpopularniejszym narz?dziem do wiercenia, ale frezy palcowe s? bardziej wszechstronne. Mog? by? u?ywane do frezowania, wiercenia lub fazowania. Jednak wiert?o jest bardziej przydatne do mniejszych otworów. Podczas wykonywania otworów mniejszych ni? 1,5 mm wiert?a b?d? bardziej efektywne, poniewa? frezy palcowe mog? by? bardziej kruche i nie mog? by? obs?ugiwane tak agresywnie.

Wybór materia?u odgrywa równie? kluczow? rol? w wyborze odpowiedniego frezu palcowego do danego zadania. Ró?ne materia?y wymagaj? ró?nych narz?dzi geometrycznych i ró?nych strategii obróbki. Technik powinien najpierw rozwa?y? procesy niezb?dne do wykonania pracy. Na przyk?ad operacja rowkowania b?dzie wymaga?a rozwi?zania do rowkowania, podczas gdy konwencjonalna obróbka zgrubna b?dzie wymaga?a frezu palcowego z wieloma rowkami.

Szybko?? wiercenia vs frezowanie

Podczas wiercenia otworu pr?dko?? wiertarki okre?li, jak g??boko mo?e zag??bi? si?. Jest to czynnik zmienny i mo?e wymaga? odrobiny prób i b??dów. Je?li otwór jest du?y lub bardzo z?o?ony, mo?e by? konieczne zmniejszenie pr?dko?ci wiercenia lub dostosowanie szybko?ci posuwu.

Istnieje kilka zalet frezowania nad wierceniem. Po pierwsze, frezarki s? zwykle dok?adniejsze. Nowoczesne frezarki sterowane s? komputerowo. Pomaga to u?ytkownikowi szybko i dok?adnie wprowadzi? specyfikacj?. Kolejn? korzy?ci? jest to, ?e nowoczesne maszyny nie wytwarzaj? metalowych od?amków i nie przegrzewaj? si?. Frezarka równie? nie wymaga kilku przej?? na tym samym obszarze.

Frezy palcowe s? bardziej wszechstronne ni? wiert?a. Posiadaj? wiele kraw?dzi skrawaj?cych i s? zdolne do pracy z du?ymi pr?dko?ciami obrotowymi. Wiert?a s? zwykle u?ywane do wcinania pionowego, natomiast frezy s? u?ywane do ci?cia poziomego i bocznego. Frezy palcowe maj? kraw?dzie tn?ce, które zaz?biaj? si? z obrabianym przedmiotem podczas ka?dego obrotu.

Cena wiercenia i frezowania jest porównywalna, ale frezowanie ma ni?sze wydajno?ci usuwania materia?u. Chocia? koszt wyposa?enia kapita?owego jest ni?szy ni? odwiertów, koszty operacyjne (w tym amortyzacja) s? wy?sze. Dzieje si? tak przede wszystkim dlatego, ?e narz?dzia frezarskie wymagaj? bardziej wykwalifikowanych operatorów i kosztuj? wi?cej ni? sprz?t wiertniczy.

Jako?? produktu końcowego

Techniki wiercenia i frezowania wymagaj? precyzji, smarowno?ci i kontroli, aby zapewni? jak najlepsze wykończenie. Stosowane narz?dzia s? sterowane komputerowo i wykorzystuj? zaawansowan? technologi?. Produkty końcowe wytwarzane tymi technikami s? zawsze dok?adniejsze i dok?adniejsze ni? te wytwarzane za pomoc? narz?dzi r?cznych. Nowoczesne frezarki minimalizuj? równie? tarcie podczas procesu ci?cia, zmniejszaj?c ryzyko przegrzania i innych problemów. W przeciwieństwie do tradycyjnych urz?dzeń wiertniczych, frezarki mog? obs?ugiwa? ró?ne rodzaje materia?ów, w tym metal.

Operacja wiercenia wykonywana jest za pomoc? wiertarek r?cznych lub wiertarek, natomiast proces frezowania wymaga frezarki. Podczas wiercenia kraw?d? skrawaj?ca styka si? w sposób ci?g?y z przedmiotem obrabianym, natomiast podczas frezowania zaz?bia si? i roz??cza z materia?em podczas ka?dego obrotu narz?dzia. Powoduje to ró?nic? w d?ugo?ci wiórów wytwarzanych podczas dwóch procesów.

Frezowanie najlepiej stosowa? jako proces wtórny do obrabianego przedmiotu. Pomaga okre?li? cechy produktu końcowego poprzez stopniowe usuwanie materia?u, a? do uzyskania po??danego kszta?tu produktu końcowego. Frezowanie zapewnia równie? warstw? wykończeniow? na ju? obrobionym przedmiocie.