欧美人妻精品一区二区三区99,中文字幕日韩精品内射,精品国产综合成人亚洲区,久久香蕉国产线熟妇人妻

Zastosowali?my mikroanaliz? metalograficzn? i metody badania twardo?ci, aby zbada? przyczyn? awarii formy do wykrawania na zimno i zaproponowali?my skuteczny ?rodek poprawiaj?cy ?ywotno?? formy. Badania pokazuj?, ?e optymalizuj?c proces obróbki cieplnej i technologi? przetwarzania, wybór materia?u jest bardziej rozs?dny, a ?ywotno?? formy mo?e zosta? znacznie zwi?kszona. ?ywotno?? formy do wykrawania na zimno jest kluczowym czynnikiem, który mo?e powodowa? wydajno?? produkcji przemys?owej brak poprawy. Czynniki, które generalnie prowadz? do awarii matrycy, obejmuj? wczesne awarie, takie jak wykruszanie i p?kanie lub powa?ne odkszta?cenie matrycy i brak dalszego u?ytkowania. Jak ulepszy? matryc? ?ywotno?? sta?a si? gor?cym tematem, który jest bardzo zaniepokojony bran?? form.1 Rodzaje i przyczyny awarii zimnych matrycZgodnie z przyczyn? awarii formy, typowe przyczyny awarii mo?na podzieli? na cztery tryby zniszczenia: p?kni?cie, zu?ycie, zniszczenie odkszta?cenia i zniszczenie zm?czeniowe. Forma uszkodzenia Przyczyna uszkodzenia Niepowodzenie uszkodzenia Twardo?? i wytrzyma?o?? materia?u formy nie s? wystarczaj?ce. nadmierne obci??enie formy, odkszta?cenie plastyczne materia?u Zniszczenie zm?czeniowe P?kni?cia s? stale generowane i rozszerzane pod wp?ywem przemiennych napr??eńWykrojnik na zimno zwykle pracuje w trudnych i skomplikowanych warunkach, dlatego uszkodzeniu matrycy cz?sto towarzyszy wiele trybów zniszczenia. Rysunek 1 zaczyna p?ka? po wyt?oczeniu 800 sztuk. Wykonany jest z odpornej na zu?ycie stali stopowej Cr12MoV o wysokiej zawarto?ci chromu, o twardo?ci projektowej 55 ~ 58HRC. Proces hartowania formy to (870℃x1,5h + 1050℃x2h) W piecu pró?niowym ci?gnienie ognia 200℃x 3h. Zmierzon? twardo?? formy przedstawiono w tabeli 2.Rys. 1 Cz??ci formy Tabela 2 Test twardo?ci cz??ci formy (HRC) Analiza: Jak wida? z tabeli 2, wyst?puje nierównomierny rozk?ad twardo?ci cz??ci formy, co jest spowodowane nierównomiernym nagrzewaniem si? formy podczas obróbki cieplnej ze wzgl?du na du?y rozmiar cz??ci formy. Jak pokazano w metalograficznym schemacie organizacyjnym na rysunku 2, segregacja materia?owa cz??ci formy jest bardzo powa?na z powodu niewystarczaj?cego kucia podczas procesu kucia. Na powierzchni p?kni?cia nie by?o makroskopowego odkszta?cenia plastycznego, by?o ono ziarniste i uznano je za p?kni?cie kruche. Rysunek 2 Mikrostruktura metalicznaPomiar: Badanie metalograficzne wymiarów hutniczych wynosi mniej ni? 3 poziomy po pe?nym kuciu. Zgrubne hartowanie w wysokiej temperaturze i odpuszczanie s? dodawane pomi?dzy wykańczaniem a wykańczaniem. 2 ?rodki maj?ce na celu popraw? trwa?o?ci zimnych matryc 2.1 Rozs?dny wybór materia?ów Gdy stal stopowa w?glowa jest u?ywana do p?kania kruchych z powodu niewystarczaj?cej plastyczno?ci, lepsze materia?y odporne, takie jak stal mikrohartowana 6CrMnNiMoVSi(GD), stal 9Mn2V, stal niskostopowa CrWMn, 7CrSiMnMoV(CH) nale?y wybra? stal. Gdy uszkodzenie jest g?ównym powodem uszkodzenia, stale stopowe o wysokiej zawarto?ci w?gla i chromu (takie jak Cr12, Cr12MoV), wysokow?glowa stal stopowa ?redniochromowa (Cr8MoWV3Si), stal 9Cr6W3Mo2V2 (GM), stal 7Cr7Mo2V2Si (LD), itp. 2.2 Poprawa procesu obróbki cieplnej Przede wszystkim musimy ulepszy? proces obróbki wst?pnej, aby udoskonali? sta?y roztwór w?glików, poprawi? morfologi? i rozk?ad w?glików oraz zwi?kszy? plastyczno?? obrabianych przedmiotów. Drugim jest okre?lenie rozs?dnych warunków hartowania, skrócenie czasu przebywania w wysokiej temperaturze, obrót do ch?odziwa i obracanie go w celu uzyskania równomiernego ch?odzenia, aby unikn?? awarii formy. 2.3 Rozs?dne kucieStale wysokochromowe cz?sto maj? powa?ne segregacja w?glików i kucie metod? cross-draft. Poziom w?glika po kuciu nie jest wy?szy ni? stopień 3. ?ci?le kontroluj temperatur? kucia i zapobiegaj powstawaniu p?kni?? ku?niczych. Po odkuciu jest cz?sto u?ywany do wy?arzania kul ciep?a resztkowego i przygotowania do końcowej obróbki cieplnej.2.4 Ci?cie drutu Wielko?? mocy obróbki ci?cia drutu bezpo?rednio determinuje grubo?? bia?ej jasnej warstwy i wielko?? mikrop?kni?? hartowanego martenzytu powsta?ego na powierzchnia przedmiotu obrabianego. W końcowym etapie ci?cia w linii, do wykańczania cz?sto wykorzystuje si? niewielk? ilo?? energii, co mo?e znacznie zmniejszy? grubo?? jasnej bia?ej warstwy i g??boko?? p?kni??. Po zakończeniu ci?cia drutu forma powinna zosta? uzupe?niona i hartowana, aby wyeliminowa? dodatkowe napr??enia zwi?zane z ci?ciem drutu.3 Wniosek Warunki pracy form do pracy na zimno s? stosunkowo z?o?one i z?e. W trakcie u?ytkowania formy cz?sto przeplataj? si? ró?nego rodzaju uszkodzeniami. Poprzez optymalizacj? procesu obróbki cieplnej i technologii przetwarzania, wybór materia?u jest bardziej rozs?dny, a ?ywotno?? formy mo?e by? skutecznie przed?u?ona.
?ród?o: Carbide Meeyou

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wype?nienie jest wymagane, s? oznaczone symbolem *

骚逼毛茸茸乱伦视频| 日韩有码视频在线| 天天天天天干夜夜夜夜夜操| 男生用鸡巴操女生的视频| 日韩乱码一区二区三区中文字幕| 成人毛片一级特黄| 日韩美女在线视频一区不卡| 亚洲一区二区三区大胆视频| 白虎美女被大基吧操| 好爽轻点太大了太深了视频| aaa无码偷拍亚洲| 欧美 日韩 亚洲 熟女| 大黑屌日本另类肛交| 精品久久久久久久人妻换| 久久久精品欧美一区二区三免费| 国产日韩一区二区三区在线播放| 午夜十八禁福利亚洲一区二区| 外国处女BB视频| 欧美亚洲综合一区二区三区| 在线观看国产日韩欧美一区二区| 熟女菊蕾老妇俱乐部视频| 99草草视频在线精品| 日本欧美人一区二区三区| 三上悠亚精品一区二区久久| 韩国年轻的母亲在线观看| 日韩午夜免费av在线| 久久精品人人爽人人爽快| 人妻波多野结衣爽到喷水| 欧美激情在线播放第一页| 鸡巴插骚逼视频欧美风格| 美女骚逼被操出白浆| 黑丝美女被操哭边操边尿| 胸大裸体美女视频| 一区二区国产精品免费视频| 亚洲成国产人片在线观看| av黄色资源在线观看| 欧美大鸡巴捅骚逼吃| 美女大鸡操很多水在线看| 黄片观看骚货浪荡| 777米奇在线视频无码| 久久综合日韩亚洲精品色|