Podczas programowania NC programista musi okre?li? dawk? ci?cia dla ka?dego procesu i zapisa? j? w programie jako instrukcj?. Dawka ci?cia obejmuje pr?dko?? ci?cia, zaci?cie grzbietu i pr?dko?? posuwu. Ró?ne metody obróbki wymagaj? ró?nych dawek ci?cia.

1. zasada doboru ci?cia dozowania

Podczas obróbki zgrubnej opiera si? ona na ogó? na poprawie produktywno?ci, ale nale?y równie? wzi?? pod uwag? koszty ekonomiczne i koszty obróbki. W przypadku pó?wykańczania i wykańczania, wydajno?? ci?cia, ekonomia i koszt obróbki powinny by? brane pod uwag? w za?o?eniu zapewnienia jako?ci obróbki. Konkretne warto?ci powinny by? oparte na instrukcji obs?ugi maszyny, instrukcji dozowania ci?cia i do?wiadczeniu.

Pocz?wszy od trwa?o?ci narz?dzia, kolejno?? doboru dawki ci?cia jest. najpierw okre?l zaz?bienie grzbietu, nast?pnie okre?l posuw, a na końcu okre?l pr?dko?? skrawania.

2. Okre?lenie zaanga?owania pleców

Zaz?bienie grzbietu zale?y od sztywno?ci obrabiarki, przedmiotu obrabianego i narz?dzia. Gdy sztywno?? jest dozwolona, tylne sprz?gni?cie powinno by? w jak najwi?kszym stopniu równe ilo?ci materia?u obrabianego, co mo?e zmniejszy? liczb? przej?? i zwi?kszy? wydajno?? produkcji.

Jak okre?li? zasad? zaanga?owania pleców.

(1) Gdy wymagana jest warto?? chropowato?ci powierzchni przedmiotu obrabianego Ra12,5 μm ~ 25 μm, je?li ilo?? obróbki CNC jest mniejsza ni? 5 mm ~ 6 mm, obróbka zgrubna mo?e raz spe?ni? wymóg. Jednak gdy margines jest du?y, sztywno?? uk?adu technologicznego jest s?aba lub moc maszyny jest niewystarczaj?ca, posuw mo?na podzieli? na kilka razy.

(2) Gdy wymagana jest warto?? chropowato?ci powierzchni przedmiotu obrabianego Ra3,2 μm ~ 12,5 μm, mo?na j? podzieli? na dwa etapy obróbki zgrubnej i pó?wykańczaj?cej. Zaanga?owanie grzbietu podczas obróbki zgrubnej jest takie samo jak poprzednio. Po obróbce zgrubnej pozostaw równowag? 0,5 mm~1,0 mm i odetnij j? podczas pó?wykańczania.

(3) Gdy wymagana jest warto?? chropowato?ci powierzchni przedmiotu obrabianego Ra0,8 μm ~ 3,2 μm, mo?na j? podzieli? na trzy etapy. obróbka zgrubna, pó?wykańczaj?ca i wykańczaj?ca. Zaczep tylny podczas pó?wykańczania zajmuje 1,5 mm ~ 2 mm. Zaczep z ty?u wynosi 0,3 mm ~ 0,5 mm podczas wykańczania.

3. okre?lenie paszy

Posuw opiera si? g?ównie na wymaganiach dotycz?cych dok?adno?ci obróbki i chropowato?ci powierzchni cz??ci oraz materia?u narz?dzia i przedmiotu obrabianego. Maksymalna pr?dko?? posuwu jest ograniczona sztywno?ci? maszyny i wydajno?ci? systemu posuwu.

Jak okre?li? pr?dko?? posuwu.

1) Gdy mo?na zagwarantowa? wymagania jako?ciowe przedmiotu obrabianego, w celu poprawy wydajno?ci produkcji mo?na wybra? wy?sz? pr?dko?? posuwu. Generalnie wybierany jest w zakresie od 100 do 200 m/min.

2) Podczas skrawania lub obróbki g??bokich otworów lub obróbki narz?dziami ze stali szybkotn?cej zaleca si? wybór ni?szej pr?dko?ci posuwu, zwykle w zakresie od 20 do 50 m/min.

3) Gdy dok?adno?? obróbki i chropowato?? powierzchni s? wysokie, pr?dko?? posuwu powinna by? mniejsza, zwykle w zakresie od 20 do 50 m/min.

4) Gdy narz?dzie wykonuje suw ja?owy, zw?aszcza gdy odleg?o?? jest ?powrót do zera”, mo?na wybra? najwy?sz? pr?dko?? posuwu ustawion? przez system sterowania numerycznego maszyny.

4. okre?lenie pr?dko?ci wrzeciona

Pr?dko?? wrzeciona nale?y dobra? w oparciu o dopuszczaln? pr?dko?? skrawania i ?rednic? obrabianego przedmiotu (lub narz?dzia). Jego formu?a obliczeniowa to.

n=1000*v/π*D

v — pr?dko?? skrawania w m/min, okre?lona przez trwa?o?? narz?dzia;

N—-pr?dko?? wrzeciona, jednostka obr/min;

D — ?rednica przedmiotu obrabianego lub ?rednica narz?dzia w mm.

Obliczona pr?dko?? obrotowa wrzeciona jest ostatecznie wybierana zgodnie z instrukcj? obs?ugi maszyny, aby uzyska? pr?dko?? stosunkowo zbli?on? do maszyny.

Krótko mówi?c, konkretn? warto?? dawki ci?cia nale?y okre?li? przez analogi? na podstawie wydajno?ci maszyny, powi?zanych instrukcji i do?wiadczenia praktycznego. Jednocze?nie pr?dko?? wrzeciona, g??boko?? skrawania i pr?dko?? posuwu mo?na dopasowa? do siebie, aby uzyska? optymaln? dawk? ci?cia.

5. wzór odniesienia

1) sprz??enie z ty?u (ap)

Pionowa odleg?o?? mi?dzy obrabian? powierzchni? a obrabian? powierzchni? nazywana jest sprz??eniem tylnym. Zaz?bienie tylne to zaz?bienie mierzone przez punkt bazowy punktu skrawania i prostopad?e do p?aszczyzny roboczej. Jest to g??boko?? zanurzenia narz?dzia tokarskiego w obrabianym przedmiocie dla ka?dego posuwu, dlatego nazywa si? to g??boko?ci? skrawania. Zgodnie z t? definicj?, podobnie jak w tokarce poziomej do cylindrycznej, jej tylne sprz??enie mo?na obliczy? w nast?puj?cy sposób.

Ap = (dw-dm)/2

W formule ap—-zwrotne zaanga?owanie (mm);

Dw — ?rednica powierzchni obrabianego przedmiotu (mm);

Dm—-?rednica powierzchni (mm) przedmiotu obrabianego zosta?a obrobiona.

Przyk?ad 1. Wiadomo, ?e ?rednica obrabianej powierzchni wynosi Φ95mm; teraz wóz paszowy ma ?rednic? Φ90 mm i odnajduje sprz??enie zwrotne.

Rozwi?zanie. ap=(dw-dm)/2=(95-90)/2=2,5mm

2) pasza (f)

Wzgl?dne przemieszczenie narz?dzia i przedmiotu obrabianego w kierunku ruchu posuwu na obrót przedmiotu obrabianego lub narz?dzia. Zgodnie z kierunkiem posuwu dzieli si? na posuw poziomy i posuw poprzeczny. Posuw poziomy odnosi si? do posuwu w kierunku szyny ?o?a tokarki, a posuw poprzeczny odnosi si? do posuwu prostopad?ego do kierunku szyny ?o?a tokarki.

Pr?dko?? posuwu vf to pr?dko?? chwilowa, przy której wybrany punkt na kraw?dzi skrawaj?cej porusza si? wzgl?dem posuwu obrabianego przedmiotu.

Vf=f*n

Gdzie vf —-pr?dko?? posuwu (mm/s);

N—-pr?dko?? wrzeciona (r/s);

f—-posuw (mm / s).

3) pr?dko?? ci?cia (vc)

Chwilowa pr?dko?? ruchu g?ównego wybranego punktu na kraw?dzi skrawaj?cej wzgl?dem przedmiotu obrabianego.

Vc=( π*dw*n)/1000

We wzorze vc — pr?dko?? skrawania (m/min);

Dw — ?rednica powierzchni obrabianego przedmiotu (mm);

n—-Pr?dko?? obrabianego przedmiotu (obr/min).

W obliczeniach za norm? nale?y przyj?? maksymaln? pr?dko?? skrawania. Na przyk?ad, gdy maszyna jest u?ywana, warto?? ?rednicy powierzchni do obróbki jest obliczana, poniewa? pr?dko?? jest najwy?sza, a narz?dzie zu?ywa si? najszybciej.

Przyk?ad 2. ?rednica zewn?trzna obrabianego przedmiotu o ?rednicy Φ60mm, wybrana pr?dko?? wrzeciona tokarki to 600r/min, oraz vc

Rozwi?zanie. vc=( π*d*w*n)/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min

W rzeczywistej produkcji cz?sto nazywa si? to ?rednic? przedmiotu obrabianego. W zale?no?ci od materia?u obrabianego przedmiotu, materia?u narz?dzia i wymagań dotycz?cych obróbki wybierana jest pr?dko?? skrawania, a nast?pnie pr?dko?? skrawania jest przekszta?cana na pr?dko?? wrzeciona tokarki, w celu regulacji tokarki uzyskuje si? nast?puj?cy wzór.

n=(1000*vc)/π*dw

Przyk?ad 3: Na tokarce poziomej CA6140 ko?o zewn?trzne ko?a pasowego Φ260mm, wybierz vc wynosi 90m / min, znajd? n.

Rozwi?zanie: n=(1000*vc)/ π*dw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min

Po obliczeniu pr?dko?ci wrzeciona tokarki nale?y wybra? warto?? zbli?on? do tabliczki znamionowej, czyli jako rzeczywist? pr?dko?? tokarki wybiera si? n=100r/min.

6. podsumowanie

Trzy czynniki dawki skrawania to ogólne okre?lenie pr?dko?ci skrawania (vc), posuwu (f), pr?dko?ci posuwu (vf) i sprz??enia zwrotnego (ap).

1. Zaanga?owanie wsteczne ap (mm) 

ap=（dw-dm) / 2

2.feed f (mm/r)

vf=f*n

3.pr?dko?? ci?ciavc (m/min)

vc=( π*dw*n)/1000