欧美人妻精品一区二区三区99,中文字幕日韩精品内射,精品国产综合成人亚洲区,久久香蕉国产线熟妇人妻

Istniej? pomocne pomys?y dotycz?ce ci?cia pr?ta z w?glika wolframu. Jak wszyscy wiemy, w?glik wolframu jest zwykle okre?lany jako rodzaj Ci??ko materia? ze wzgl?du na jego wyj?tkowo wysok? twardo?? w stosunku do innych materia?ów. Zazwyczaj W?glik wolframu mo?e mie? warto?? twardo?ci 1600 HV, podczas gdy stal mi?kka by?aby tylko w okolicach 160 HV. Chcesz spróbowa? skutecznie naci?? lub odci?? pr?ty z w?glika wolframu. Mog? dzia?a? nast?puj?ce 4 sposoby, którymi s? szlifowanie ?ciernicy, obróbka supertwardym materia?em, obróbka elektrolityczna (ECM) i obróbka elektroerozyjne (EDM).

4 najlepsze metody prawid?owego ci?cia pr?ta z w?glika wolframu? 1

Wytnij pó?fabrykat z w?glika przez szlifowanie ?cierne

Wiemy, ?e twardo?? samego materia?u narz?dzia musi by? wy?sza ni? twardo?? obrabianego przedmiotu. Twardo?? Rockwella w?glika spiekanego wynosi na ogó? oko?o HRA78 do HRA90. Tak wi?c na razie materia?y, które mog? przetwarza? pó?fabrykaty z w?glików, odnosz? si? g?ównie do polikrystalicznego regularnego azotku boru (PCBN) i polikrystalicznego diamentu (PCD).
G?ównymi materia?ami na ?ciernice s? zielony w?glik krzemu i diament. Poniewa? szlifowanie w?glika krzemu generuje napr??enia termiczne przekraczaj?ce granic? wytrzyma?o?ci w?glika spiekanego, p?kni?cia powierzchni zdarzaj? si? cz?sto, co sprawia, ?e w?glik krzemu nie jest idealn? opcj? do uzyskania powierzchni, której mo?na zagwarantowa?.
Podczas gdy diamentowa granulka ?cierna o wielko?ci od 60/70 oczek do 325/400 oczek skutecznie pracuje przy szlifowaniu cz??ci z w?glika spiekanego. Im wi?ksza warto?? wielko?ci cz?stek, tym wy?sza dok?adno?? obróbki. Ogólnie 80/180 dobrze nadaje si? do wykańczania ró?nych form z w?glików spiekanych.
Chocia? ?ciernica PCD jest zakwalifikowana do wykonywania wszystkich zadań od obróbki zgrubnej do wykańczania pó?wyrobów z w?glików, w celu zmniejszenia strat ?ciernicy, pó?wyroby z w?glików b?d? wst?pnie obrabiane metod? obróbki elektrycznej, a nast?pnie pó?wykańczaj?ce i wykańczaj?ce. wykańczanie w końcu ?ciernic?.
Istnieje wykres przedstawiaj?cy typowe parametry przetwarzania podczas szlifowania ?ciernicy PCD na materiale w?glikowym.
Rys.1 parametry obróbki ?ciernicy diamentowej podczas ci?cia

4 najlepsze metody prawid?owego ci?cia pr?ta z w?glika wolframu? 2

Podczas szlifowania ?ciernic PCD niska pr?dko?? posuwu ma kluczowe znaczenie. Dzieje si? tak dlatego, ?e im wi?ksza pr?dko??, tym wy?sza temperatura szlifowania, co jest przyczyn? silnego zu?ycia ?ciernicy. Nie jest te? im wy?szy, tym lepiej. Wr?cz przeciwnie, je?li pr?dko?? posuwu jest zbyt niska, co skutkuje ogromn? grubo?ci? skrawania, zdecydowanie wp?ywa to na chropowato?? obrabianej powierzchni, a tak?e zwi?ksza si? zu?ycie ?ciernicy.
Kolejnym elementem, na który nale?y zwróci? uwag?, jest to, ?e stosowane ch?odziwo musi by? wolne od siarki i mie? pH od 7 do 9. W przeciwnym razie ch?odziwo b?dzie powodowa? korozj? spoiwa kobaltowego w?glika spiekanego, a redukcja kobaltu spowoduje uszkodzenie mikrostruktury w?glik spiekany, jak pokazano na rys. 2.

4 najlepsze metody prawid?owego ci?cia pr?ta z w?glika wolframu? 3

Rys.2 mikrostruktura powierzchni w?glika pozbawionego kobaltu

Ci?cie w?glika przez frezowanie i toczenie

Materia?y z CBN i PCBN, przeznaczone do ci?cia metali czarnych o twardo?ci, takich jak stal hartowana i staliwo (?elazo). Azotyn boru jest w stanie wytrzyma? dzia?anie wysokiej temperatury (powy?ej 1000 stopni) i utrzyma? twardo?? na poziomie 8000 HV. Ta w?a?ciwo?? sprawia, ?e jest on równy obróbce pó?fabrykatów z w?glików spiekanych, szczególnie tych cz??ci konstrukcyjnych sk?adaj?cych si? z rdzenia z w?glika i stalowej obudowy pasowanych z wciskiem.
Niemniej jednak, gdy twardo?? cz??ci z w?glika spiekanego jest wy?sza ni? HRA90, ca?kowicie poza zasi?giem ci?cia azotynu boru, nie trzeba ju? nalega? na narz?dzia z PCBN i CBN. Istniej? pewne zalety PCD w obróbce pó?fabrykatów z w?glików spiekanych na bazie TC, takie jak jego twardo??, która mo?e osi?gn?? ponad 10000 HV (100-120 razy wi?cej ni? w przypadku w?glika spiekanego). Narz?dzia PCD maj? równie? przewodno?? ciepln? 700 W/mK, która jest 1,5 do 9 razy wi?ksza ni? w przypadku w?glika spiekanego. Pomaga osi?gn?? chropowato?? powierzchni na pó?fabrykatach z w?glików spiekanych do Ra0.2μm.
Wci?? nie mo?emy zapomnie? o wadach p?ytek PCD, ich niemo?no?ci uzyskania wyj?tkowo ostrych kraw?dzi i niedogodno?ciach zwi?zanych z wytwarzaniem ?amaczy wiórów. Dlatego PCD mo?e by? u?ywany tylko do precyzyjnego ci?cia metali nie?elaznych i niemetali, ale nie mo?e osi?gn?? ultraprecyzyjnego ci?cia lustrzanego pó?fabrykatów z w?glików spiekanych, przynajmniej jeszcze nie.
Ci?cie w?glika przez elektroobróbk?

a.ECM

Obróbka elektrolityczna to obróbka cz??ci na zasadzie rozpuszczania w?glika w elektrolicie (NaOH). Zapewnia to, ?e powierzchnia obrabianego przedmiotu z w?glika nie nagrzewa si?. Chodzi o to, ?e szybko?? i jako?? przetwarzania ECM s? niezale?ne od fizycznych w?a?ciwo?ci przetwarzanego materia?u.

4 najlepsze metody prawid?owego ci?cia pr?ta z w?glika wolframu? 4

Rys.3 Zasada dzia?ania pó?fabrykatów z w?glika ECM
Jak pokazano na rysunku 3, obrabiany przedmiot z w?glika jest po??czony z elektrod? dodatni? pr?du sta?ego pe?ni?c? funkcj? anody, a elektroda ujemna narz?dzia i ?ród?o pr?du sta?ego s? po??czone jako katoda. Pod dzia?aniem pr?du, gdy katoda jest zasilana, w?glik spiekany na anodzie jest w sposób ci?g?y rozpuszczany w elektrolicie, a? zostanie przetworzony do po??danej wielko?ci kszta?tu. Ca?y proces odbywa si? w temperaturze pokojowej.
Równanie reakcji chemicznej na anodzie:
W+O2=WO2
WO2+2NaOH=Na2WO4+H2O
Co+M2A=CoA+2M–2e
Ogólnie jego parametry przetwarzania to:
Napi?cie sta?e 10~15V. G?sto?? pr?du 10~3010~30(A/cm2), ci?nienie elektrolitu 1~3 (kgf/cm2)

4 najlepsze metody prawid?owego ci?cia pr?ta z w?glika wolframu? 5

Rys.3 Porównanie parametrów obróbki elektrolitycznej
W porównaniu z innymi materia?ami, podczas ci?cia pó?fabrykatu z w?glików spiekanych, ci?nienie elektrolitu jest wa?nym czynnikiem wp?ywaj?cym na jako?? powierzchni gotowego produktu. Gdy jest zbyt wysoki, pr?dko?? przep?ywu elektrolitu b?dzie zbyt du?a, co powoduje wyp?ukiwanie cz?stek WC przez elektrolit, zanim zostan? ca?kowicie rozpuszczone.
Co si? stanie, je?li cz?stki WC i cz?stki Co zostan? usuni?te w niespójnym tempie? Tak, pojawi si? wiele plam na powierzchni obrabianego przedmiotu. Innym czynnikiem wartym odnotowania jest to, ?e materia? w?glikowy przedmiotu obrabianego jest bardziej jednorodny pod wzgl?dem mikrostruktury, a im drobniejszy rozmiar cz?stek, tym dok?adniejsza b?dzie precyzja powierzchni.
Po obróbce zgrubnej chropowato?? powierzchni pó?fabrykatu z w?glika mo?e osi?gn?? Ra0,8 ~ 0,4 μm, a ?rednia dok?adno?? obróbki mo?e osi?gn?? ± 0,1 mm. Wydajno?? ECM jest kilkakrotnie wi?ksza ni? EDM, a poniewa? ECM nie zu?ywa elektrod narz?dziowych, koszt jest równie? niski.

b.EDM

Zasada dzia?ania EDM opiera si? na zjawisku korozji elektrycznej mi?dzy narz?dziem a przedmiotem obrabianym (elektrody dodatnie i ujemne) podczas wy?adowania iskrowego w celu usuni?cia nadmiaru cz??ci w?glikowych w celu osi?gni?cia z góry okre?lonych wymagań dotycz?cych obróbki w zakresie rozmiaru, kszta?tu i jako?ci powierzchni przedmiotu obrabianego . Tylko elektrody miedziano-wolframowe i elektrody miedziano-srebrne mog? przetwarza? pó?wyroby z w?glików spiekanych.
Krótko mówi?c, elektroerozja nie wykorzystuje energii mechanicznej, nie zale?y od si? skrawania w celu usuni?cia metalu, ale bezpo?rednio wykorzystuje energi? elektryczn? i ciep?o do usuni?cia cz??ci z w?glika. W porównaniu z ci?ciem mechanicznym,
EDM ma nast?puj?ce cechy:
1. Usuni?cie materia?u osi?ga si? przez erozj? termiczn? wy?adowania. Przetwarzalno?? materia?u zale?y g?ównie od w?a?ciwo?ci termicznych materia?u, takich jak temperatura topnienia, ciep?o w?a?ciwe, przewodno?? cieplna (przewodno?? cieplna) itp., prawie niezale?nie od jego w?a?ciwo?ci mechanicznych, takich jak twardo?? i wytrzyma?o??.
2. Potrafi przetwarza? nietypowe i z?o?one kszta?ty cz??ci.
3. Ca?y proces mo?na zautomatyzowa?.
4. Poniewa? EDM nie ma wp?ywu na twardo?? materia?u, mo?na go przetwarza? po hartowaniu.
EDM ma swoje unikalne zalety, ale jednocze?nie ma pewne ograniczenia, które przejawiaj? si? w nast?puj?cych aspektach:
1. Wydajno?? przetwarzania jest stosunkowo niska. Generalnie pr?dko?? przetwarzania na jednostk? pr?du obróbki nie przekracza 20 mm3/(A·min). Szybko?? usuwania materia?u w EDM jest stosunkowo niska w porównaniu z obróbk?. Dlatego do usuni?cia wi?kszo?ci naddatków cz?sto stosuje si? obróbk? skrawaniem, a nast?pnie EDM. Ponadto istnieje wyra?na sprzeczno?? mi?dzy szybko?ci? obróbki a jako?ci? powierzchni, to znaczy szybko?? obróbki podczas wykańczania jest bardzo niska, a obróbka zgrubna jest cz?sto ograniczona przez jako?? powierzchni.
2. Powierzchnia po EDM b?dzie mia?a warstw? metamorficzn? lub nawet mikrop?kni?cia. Ze wzgl?du na chwilowe wysokie ciep?o wytwarzane na obrabianej powierzchni podczas obróbki elektroerozyjnej, dochodzi do odkszta?cenia napr??enia termicznego, co skutkuje degradacj? warstwy na powierzchni obrabianej cz??ci.
3. W normalnych warunkach minimalny promień naro?a uzyskany przez EDM jest nieco wi?kszy ni? promień ECM, który zwykle wynosi 0,02 ~ 0,03 mm. Je?li elektroda jest zu?yta, promień naro?a b?dzie wi?kszy ni? ta warto??. EDM nie ma mo?liwo?ci uzyskania ca?kowicie prostego k?ta i najwi?kszego odchylenia k?towego.
4. Cz??? wy?adowcza musi znajdowa? si? w p?ynie roboczym podczas EDM, w przeciwnym razie nast?pi nieprawid?owe wy?adowanie, które spowoduje równie? problemy z obserwowaniem stanu przetwarzania.

4 najlepsze metody prawid?owego ci?cia pr?ta z w?glika wolframu? 6

Rys. 4 cz??? odprowadzaj?ca musi znajdowa? si? w p?ynie roboczym podczas EDM
5. W rzeczywisto?ci ?po?wiata” na obrabianej powierzchni sk?ada si? z wielu pulsuj?cych wg??bień roz?adowczych. Tak wi?c wykończona powierzchnia nigdy nie b?dzie mia?a ?blasku”, co jest konsekwencj? polerowania innymi metodami obróbki.

grudzień 13, 2019

Bardzo pomocne informacje

grudzień 13, 2019

Bardzo pomocne informacje Potrzebuj? parametrów skrawania do obróbki w?glika na tokarkach cnc (u?ywam ju? do tego p?ytek pcd)

19 lipca 2021

Buenas tardes, el carburo de tungsteno se puede cortar por sistema chorro de agua?
Gracias

20 lipca 2021

Tak, technologie ci?cia strumieniem wody mog? ci?? prawie wszystko, to tylko kwestia czasu.

wrzesień 5, 2023

Obecnie zaopatruj? klienta, który zajmuje si? obróbk? pó?wyrobów z w?glików spiekanych, toczeniem wewn?trznym
i ?rednicy zewn?trznej, u?ywaj? 55 stopni 04 PCD na trzpieniu 12 m/m, produkuj?
4 matryce, ci?cie si? psuje i retuszuj? geometri? ostrza,
na kole,
Poproszono mnie o dostaw? DCGW 11T304, wykonujemy ró?ne gatunki, w PCD,
a tak?e CBN,
pr?t w?glikowy ma 63 Rockwell, prosz? poda? najlepszy gatunek,
serdeczne pozdrowienia
Dave'a Higgsa

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wype?nienie jest wymagane, s? oznaczone symbolem *

鸡巴插进女人的逼里| 日韩在线视频不卡一区二区三区| 美女玩奶子和鸡巴| 日逼动态视频免费看| 天天天天天干夜夜夜夜夜操| 国产午夜福利视频第三区| 亚洲波多野结衣日韩在线| 久久亚洲精品中文字幕一| 久久久久久久 亚洲精品| 操我骚逼抽插视频| 九九在线视频热线视频精选| 黄色亚洲一级大片| 骚逼毛茸茸乱伦视频| 天天舔操操操av| 国产天美传媒剧免费观看| 国内精品久久久久精品97| 国产三级精品久久久久| 国产熟女露脸普通话对白| 国产一级a不收费| 日本公共厕所mmm撒尿| 俩男人插下面的视频| 日本男人捅女人机机| 久久久一区二区三区日本| 国产精品熟女视频播放| 胸大裸体美女视频| 日日爱黄色毛片视频| 西瓜在线看免费观看视频| 亚洲av 又黄又爽十大| 亚洲欧美国产原创一区二区三区| 波多野吉衣一区在线观看| 日韩国产精品视频一区| 男人吃奶大鸡巴操逼视频| 国产精品亚洲一区二区三区下载| 多男用舌头伺候一女| 春宵福利导航91| 美女被插入小穴爆操视频| 中文字幕一区二区三区中文字幕| 婷婷激情五月天四房| 久久久久久久久中文字幕| 日本人妻与家公的伦理片| 熟妇人妻无乱码中文字幕|