Rozs?dny dobór geometrii narz?dzia pozwala na popraw? warunków obróbki, oszcz?dno?? czasu obróbki, popraw? wydajno?ci obróbki, zapewnienie jako?ci obrabianego przedmiotu oraz wyd?u?enie ?ywotno?ci narz?dzia. Wybierz k?t narz?dzia z typu narz?dzia.

1. Metoda/krok

Tradycyjne narz?dzie spawalnicze

Podczas obróbki zgrubnej wa?ne jest zapewnienie jak najd?u?szej trwa?o?ci narz?dzia. Podczas wykańczania g?ównym czynnikiem jest zapewnienie dok?adno?ci obróbki i jako?ci obrabianej powierzchni. Gdy sztywno?? i moc maszyny s? niewystarczaj?ce, napr??enia narz?dzia s? ostre (takie jak zwi?kszenie k?ta natarcia i g?ównego ugi?cia, zmniejszenie promienia t?pego kraw?dzi skrawaj?cej itp.), aby zmniejszy? si?y skrawania i wibracje.

  W tokarce spawalniczej:

(1) wi?ksza warto?? jest wybierana do wykańczania przedniego naro?nika, a mniejsza warto?? jest wybierana do obróbki zgrubnej; przy du?ej plastyczno?ci i wytrzyma?o?ci obrabianego materia?u k?t natarcia jest wi?kszy; gdy wytrzyma?o?? i twardo?? s? wysokie, k?t natarcia jest mniejszy; Krucho?? i utwardzony materia? maj? ma?e lub ujemne k?ty natarcia; zwi?kszenie k?ta natarcia mo?e zmniejszy? deformacj? ci?cia i tarcie. W zwi?zku z tym ma mniejszy wp?yw na powstawanie narostu, ?usek, umocnienie przez zgniot itp., ale chropowato?? powierzchni jest przetwarzana. niski.

(2) K?t wykończenia tylnego naro?nika jest wi?kszy, obróbka zgrubna jest mniejsza; k?t oparcia jest wi?kszy podczas ci?cia metalu z tworzywa sztucznego; tylny k?t kruchego metalu jest mniejszy, si?a ci?cia i twardo?? s? wy?sze, tylny k?t materia?u jest mniejszy, a materia? o wysokiej wytrzyma?o?ci na ci?cie jest ?atwy do przyklejenia. Wybrano wi?kszy k?t skrobaka; na przyk?ad frez ze stali szybkotn?cej ma wy?sz? wytrzyma?o?? na zginanie i wytrzyma?o??, wi?c k?t natarcia jest wi?kszy; narz?dzie z w?glika spiekanego ma mniejszy k?t natarcia.

(3) Gdy sztywno?? systemu obróbki jest dozwolona, zmniejszenie g?ównej deklinacji mo?e zmniejszy? wysoko?? chropowato?ci powierzchni i poprawi? jako?? powierzchni;

(4) Wraz ze wzrostem warto?ci bezwzgl?dnej k?ta natarcia wzrasta rzeczywisty k?t roboczy, wi?c deformacja skrawania jest niewielka.

2 no?yce do klipsów maszynowych

Narz?dziem zaciskowym maszyny jest zwyk?e ostrze. Ostrze jest zamocowane na belce narz?dziowej za pomoc? mechanicznego wzmocnienia. W porównaniu z tradycyjnym narz?dziem spawalniczym, narz?dzie zaciskowe maszyny pozwala unikn?? napr??eń wewn?trznych spawania i powoduje zmniejszenie ?ywotno?ci narz?dzia, a wska?nik wykorzystania paska narz?dziowego jest wysoki. Ostrze mo?na ostrzy? w celu uzyskania parametrów u?ytkowych, co jest elastyczne i wygodne w u?ytkowaniu. Po zu?yciu ostrza, ostrze jest bezpo?rednio usuwane i wymieniane na nowe, co oszcz?dza czas i poprawia wydajno?? obróbki.

3 wymienne narz?dzia tokarskie

Wraz z popularno?ci? tokarek CNC, zakres zastosowań wymiennych narz?dzi tokarskich jest coraz szerszy. Wymienne narz?dzie tokarskie mo?e by? szybko indeksowane i stabilne wymiarowo podczas obróbki oraz mo?e by? szybko wymienione po zu?yciu ostrza.

W wymiennym narz?dziu tokarskim

(1) wielko?? k?ta przedniego bezpo?rednio wp?ywa na si?? i ostro?? ostrza. Zwi?kszenie k?ta natarcia zmniejsza deformacj? wiórów, dzi?ki czemu ci?cie jest l?ejsze i zwi?ksza trwa?o?? narz?dzia. Je?li jednak k?t natarcia jest zbyt du?y, wytrzyma?o?? kraw?dzi skrawaj?cej ulegnie os?abieniu i b?dzie ona ?atwa do wykruszenia, co skróci ?ywotno?? narz?dzia.

(2) Tylny naro?nik s?u?y do zmniejszenia konfliktu mi?dzy bokiem a profilem przej?ciowym podczas procesu ci?cia. Podczas projektowania wymiennego narz?dzia tokarskiego nale?y wzi?? pod uwag? k?t tylny i k?t czo?owy jako analiz?. Po wybraniu tylnego naro?nika ostrza nale?y okre?li? tylny k?t rowka wk?adki zgodnie z przednim naro?nikiem wk?adki.

(3) Deklinacja g?ówna kr Deklinacja g?ówna ma du?y wp?yw na ?ywotno?? wymiennego narz?dzia tokarskiego. Ogólnie rzecz bior?c, zmniejszenie k?ta natarcia mo?e wyd?u?y? ?ywotno?? narz?dzia. Jednak?e, gdy obrabiany przedmiot nie jest wystarczaj?co sztywny, zmniejszenie k?ta natarcia zwi?kszy si?? promieniow?, powoduj?c drgania podczas obróbki i wp?ywaj?c na trwa?o?? narz?dzia.

(4) Po zakończeniu obrabianego przedmiotu, aby zapobiec sp?ywaniu wiórów i zarysowaniu obrabianego profilu, ostrze K?t zanurzenia jest cz?sto przyjmowany jako warto?? dodatnia. Dodatkowo wielko?? pochylenia ostrza wp?ywa równie? na ostro?? kraw?dzi tn?cej.

Standardowy zacisk maszynowy mo?e by? u?ywany do indeksowania k?ta natarcia zewn?trznego narz?dzia tokarskiego i narz?dzia do toczenia otworów wewn?trznych. K?t przedni, k?t tylny i k?t nachylenia ostrza s? ogólnie zaprojektowanymi standardowymi konstrukcjami, a typ uchwytu narz?dziowego to krajowy kod modelu standardowego. Technik obróbki skrawaniem mo?e wybra? model narz?dzia tokarskiego zgodnie z kszta?tem i rozmiarem obrabianego przedmiotu oraz ?cie?k? do narz?dzia. Metoda reprezentacji paska narz?dziowego standardowego indeksowanego zewn?trznego narz?dzia tokarskiego (jak pokazano poni?ej):

4.Cechy trzech narz?dzi tokarskich:

(1) Narz?dzie tokarskie do spawania: struktura jest prosta i zwarta; wydajno?? sejsmiczna jest dobra, produkcja jest wygodna, a u?ytkowanie jest elastyczne; ale ostrze jest ?atwe do z?amania, ostrze i materia? paska narz?dzi nie s? w pe?ni wykorzystane; wyst?puje napr??enie spawalnicze.

(2) Narz?dzie tokarskie typu maszynowego: brak spawania w wysokiej temperaturze; d?ugi czas u?ytkowania (dobra odporno?? na zu?ycie), wysoka wydajno??; wielokrotne u?ywanie listwy narz?dziowej, wielokrotne szlifowanie ostrza; ?amanie wiórów p?yty dociskowej; trzeba ponownie zmieli? );

(3) Wymienne narz?dzie tokarskie: brak konieczno?ci spawania, ponownego szlifowania, dobra wydajno?? ostrza; wysoka wydajno??; ?atwe do wymiany, ?atwe do zagwarantowania dok?adno?ci obróbki.

5 podsumowanie:

Podsumowuj?c, wraz z rozwojem nowoczesnej technologii, narz?dzia tokarskie równie? zmieni?y si? z tradycyjnych tokarek spawalniczych na no?e tokarskie z zaciskiem maszynowym oraz wymienne no?e tokarskie do standardowych ostrzy CNC, które s? obecnie powszechnie stosowane; Popularno?? szybkoobrotowych obrabiarek do ci?cia poprawi?a wydajno?? produkcji, zapewni?a precyzj? ci?cia oraz wyd?u?y?a ?ywotno?? ostrzy.