Surow? obróbk? materia?u z w?glika wolframu mo?na wykona? za pomoc? narz?dzi takich jak diamentowe ?ciernice. Poza tym obecnie opracowywanych i rozwijanych jest wiele nowoczesnych technologii przetwarzania w celu uzyskania produktów o skomplikowanym kszta?cie w krótszym czasie przetwarzania, takich jak obróbka elektroerozyjna, obróbka nadd?wi?kowa, obróbka elektrolityczna, obróbka wi?zk? elektronów i obróbka lazera.

W tym artykule skupiono si? na EDM, znanej jako drutowa obróbka elektroerozyjna, polegaj?ca na odcinaniu cz??ci zamiennych za pomoc? dwóch elektrod wykonanych z w?glika metalu lub metalu w zaprojektowanym obwodzie, który prowadzi ?cie?k? obróbki. Po raz pierwszy zosta? zauwa?ony i zaobserwowany przez Josepha Preistly'ego w 1770 roku. Nast?pnie w latach czterdziestych XX wieku dwaj sowieccy badacze, Lazarenkowie, byli g?ównymi naukowcami, którzy uznali t? technik? za praktyczn? w przetwarzaniu materia?ów trudnych w obróbce. Wtedy to w latach 60-tych XX wieku powsta?a pierwsza partia obrabiarek EDM do produkcji matryc ze stali hartowanej. Do 1974 wyprodukowano wycinark? drutow? EDM z ploterem rysunkowym CNC, która mo?e obs?u?y? zadania obróbki wymagaj?ce wi?kszej dok?adno?ci.

W dzisiejszych czasach obróbka detali o grubo?ci do 16 cali, EDM mo?e zapewni? dok?adno?? +/- 0,002 mm. Prawie nie powstaj? zadziory. Poniewa? w tym procesie nie wyst?puj? ?adne si?y skrawania i napr??enia, drutowa elektroerozja jest idealna do delikatnych cz??ci, utrzymuj?c je z dala od wad, takich jak zniekszta?cenia. Poza tym narz?dzia i cz??ci s? obrabiane po obróbce cieplnej, wi?c na dok?adno?? wymiarow? nie ma wp?ywu ?adne zniekszta?cenie po obróbce cieplnej.

Warunki przetwarzania i zakres zastosowania EDM.

1. W z?o?onych kszta?tach

2. Wymagaj?ce wysokiej dok?adno?ci tolerancji

3. Delikatne, cenne lub s?abe materia?y

Pomi?dzy elektrodami a powierzchni? przedmiotu obrabianego musi by? przerwa, a jej szeroko?? zale?y od napi?cia roboczego i wielko?ci obróbki. Gdy maszyna WEDM obrabia przedmiot, musi by? przeprowadzona w ciek?ym medium o okre?lonych w?a?ciwo?ciach izolacyjnych, takich jak nafta, zmydlony olej, woda dejonizowana itp. Konieczne jest nauczenie wysokiej izolacji w celu u?atwienia generowania pulsacyjnego wy?adowania iskrowego , ciecz Medium ma tak?e dzia?anie eliminuj?ce produkty korozji elektrolitycznej i elektrody ch?odz?ce w szczelinie. Drut molibdenowy i przedmiot obrabiany s? utrzymywane w pewnej odleg?o?ci mi?dzy obrabianymi powierzchniami. Je?li przerwa jest zbyt du?a, napi?cie mi?dzy elektrodami nie mo?e przenikn?? o?rodka interpolarnego i nie mo?na wygenerowa? wy?adowania iskrowego. Je?li przerwa jest zbyt ma?a, ?atwo powstaje po??czenie zwarciowe i nie mo?na wytworzy? energii elektrycznej. Nale?y u?y? zasilacza impulsowego, to znaczy wy?adowanie iskrowe musi by? impulsowe i przerywane. Podczas przerwy mi?dzy impulsami ?rodek szczeliny jest dejonizowany, dzi?ki czemu nast?pny impuls mo?e przebi? si? przez wy?adowanie mi?dzy dwoma biegunami.

（1） Mo?na przetwarza? elektrody do obróbki elektroiskrowej, elektrody do obróbki perforacyjnej i elektrody do wn?k sto?kowych. Ponadto materia?y elektrod, takie jak mied? wolframowy i srebrny stop wolframu, s? szczególnie ekonomiczne do ci?cia drutem.

（2） Gdy nowy produkt jest produkowany próbnie, cykl produkcyjny mo?na znacznie skróci?, a koszt mo?na zmniejszy?, poniewa? nie jest wymagana dodatkowa forma. Wygodne jest równie? zmodyfikowanie projektu i zmiana programu przetwarzania.

（3） Obróbka cz??ci formy, obróbka skrawaniem drutem EDM jest stosowana g?ównie w obróbce matrycy, matrycy wyt?aczaj?cej, matrycy z tworzywa sztucznego, matrycy wn?ki EDM. Ze wzgl?du na szybk? popraw? pr?dko?ci i precyzji WEDM osi?gn??a punkt wspó?rz?dno?ciowej szlifierki. Zakres konkurencji. Dlatego precyzyjne szlifowanie i inne procesy w niektórych krajach uprzemys?owionych zosta?y zast?pione przez EDM i WEDM.

Drut EDM wykorzystuje drut do wyci?cia zaprogramowanego konturu obrabianego przedmiotu. Matryca do wyt?aczania i wykrawanie s? cz?sto obrabiane przez ci?cie drutem. Ci?cie zawsze przebiega przez ca?y przedmiot. Aby rozpocz?? obróbk?, musisz najpierw wywierci? otwór w elemencie lub rozpocz?? od kraw?dzi. W obszarze obróbki ka?de wy?adowanie tworzy wg??bienie na przedmiocie obrabianym i wp?ywa na narz?dzie. Drut mo?na przechyla?, dzi?ki czemu u góry iu do?u mo?na wykona? cz??ci sto?kowe lub o ró?nych kszta?tach. Nie ma mechanicznego kontaktu mi?dzy elektrod? a przedmiotem obrabianym (patrz wy?ej). Druty s? zwykle wykonane z mosi?dzu lub miedzi warstwowej i maj? ?rednic? od 0,1 do 0,3 mm.

W zale?no?ci od wymaganej dok?adno?ci i wykończenia powierzchni cz??? jest albo ci?ta raz, albo szorstkowana i naje?ona. W jednym naci?ciu drut korzystnie przechodzi przez sta?? cz???, która po zakończeniu upu?ci ?limak lub resztki. Zapewni to wystarczaj?c? dok?adno?? dla niektórych zadań, ale w wi?kszo?ci przypadków przegl?danie jest konieczne. Ci?cie ?u?la odnosi si? do po?o?enia drutu stalowego przechodz?cego ponownie przez szorstk? powierzchni? przy ni?szym ustawieniu mocy i p?ukaniu pod niskim ci?nieniem. W zale?no?ci od wymaganej dok?adno?ci i wykończenia powierzchni mo?e by? od jednego do dziewi?ciu przej?? ?u?lowych. Zazwyczaj s? tylko dwie trasy narciarskie. Kana? skim mo?e usun?? do 0,002 cala materia?u lub tylko 0,0001 cala materia?u. Podczas obróbki zgrubnej (tj. Pierwszego ci?cia) woda jest wt?aczana pod wysokim ci?nieniem, aby zapewni? wystarczaj?ce ch?odzenie i wyeliminowa? cz?steczki erozyjne tak szybko, jak to mo?liwe. Podczas procesu ?u?la (precyzyjne / dok?adne ci?cie) woda delikatnie przep?ywa przez kauteryzacj?, aby zapobiec ugi?ciu si? drutu.