W?glik spiekany to rodzaj stopu wytwarzanego metod? metalurgii proszków z jednym lub kilkoma w?glikami ogniotrwa?ymi (w?glik wolframu, w?glik tytanu itp.) jako g?ównymi sk?adnikami i proszkami metali (kobalt, nikiel itp.) jako klejem. Stosowany jest g?ównie do produkcji szybkoobrotowych narz?dzi skrawaj?cych i narz?dzi skrawaj?cych do twardych i ci?gliwych materia?ów, a tak?e matryc do pracy na zimno, narz?dzi pomiarowych i cz??ci o wysokiej odporno?ci na zu?ycie, wolnych od uderzeń i wibracji.

Charakterystyka w?glika spiekanego

(1) Wysoka twardo??, odporno?? na zu?ycie i twardo?? czerwona
Twardo?? w?glika spiekanego mo?e osi?gn?? 86 ~ 93HRA w temperaturze pokojowej, co odpowiada 69 ~ 81hrc. Mo?e utrzyma? wysok? twardo?? i doskona?? odporno?? na zu?ycie w temperaturze 900 ~ 1000 ℃. W porównaniu ze stal? narz?dziow? szybkotn?c? pr?dko?? skrawania jest 4–7 razy wi?ksza, ?ywotno?? 5–80 razy d?u?sza, a twardo?? twardego materia?u mo?e dochodzi? do 50HRC.

(2) Wysoka wytrzyma?o?? i modu? spr??ysto?ci
Wytrzyma?o?? na ?ciskanie w?glika spiekanego wynosi a? 6000mpa, a modu? spr??ysto?ci wynosi (4 ~ 7) × 105Mpa, czyli jest wy?szy ni? w przypadku stali szybkotn?cej. Ale jego wytrzyma?o?? na zginanie jest niska, zwykle 1000 ~ 3000mpa.

(3) Dobra odporno?? na korozj? i odporno?? na utlenianie
Ogólnie rzecz bior?c, jest odporny na korozj? atmosferyczn?, kwasow? i zasadow? i nie jest ?atwy do utlenienia.

(4) Wspó?czynnik rozszerzalno?ci liniowej jest ma?y
Podczas pracy kszta?t i rozmiar s? stabilne.

(5) Produkty formowane nie s? ju? przetwarzane i ponownie mielone
Ze wzgl?du na wysok? twardo?? i krucho?? w?glika spiekanego, po formowaniu i spiekaniu metod? metalurgii proszków nie jest potrzebne ?adne ci?cie ani ponowne szlifowanie. Do ponownego szlifowania mo?na u?ywa? wy??cznie elektrodr??arki EDM, WEDM, szlifierki elektrolitycznej lub specjalnej ?ciernicy. Zwykle produkty o okre?lonych specyfikacjach wykonane z w?glika spiekanego s? lutowane, ??czone lub mechanicznie mocowane na korpusie frezu lub matrycy.

Zwyk?y w?glik spiekany

Powszechnie stosowane w?gliki spiekane mo?na podzieli? na trzy kategorie w zale?no?ci od ich sk?adu i w?a?ciwo?ci: kobalt wolframu, kobalt wolframu i tytanu oraz tantal wolframu i tytanu (niob). W?gliki spiekane wolframu, kobaltu i wolframu, tytanu i kobaltu s? szeroko stosowane w produkcji.

(1) W?glik spiekany wolframowo-kobaltowy

G?ównymi sk?adnikami s? w?glik wolframu (WC) i kobalt. Nazwa marki to YG (chiński przedrostek Pinyin ?twardy” i ?kobalt”), po którym nast?puje procentowa zawarto?? kobaltu. Na przyk?ad YG6 oznacza w?glik spiekany wolframu i kobaltu o zawarto?ci kobaltu 6% i zawarto?ci w?glika wolframu 94%.

(2) W?glik spiekany wolframowo-tytanowo-kobaltowy

G?ównymi sk?adnikami s? w?glik wolframu (WC), w?glik tytanu (TIC) i kobalt. Nazwa marki to YT (przedrostek ?twardy” i ?tytan”), po którym nast?puje procentowa zawarto?? w?glika tytanu. Na przyk?ad YT15 oznacza w?glik spiekany wolframowo-tytanowo-kobaltowy o zawarto?ci w?glika tytanu 15%.

(3) W?glik spiekany wolframu i tantalu (niobu).

Ten rodzaj w?glika spiekanego, znany równie? jako uniwersalny w?glik spiekany lub uniwersalny w?glik spiekany, sk?ada si? g?ównie z w?glika wolframu (WC), w?glika tytanu (TIC), w?glika tantalu (TAC) lub w?glika niobu (NBC) i kobaltu. Znak towarowy jest oznaczony kodem YW (twardy, przedrostek Wan Chinese Pinyin), po którym nast?puje liczba porz?dkowa.

Zastosowanie w?glika spiekanego

(1) Materia? narz?dzia
W?glik spiekany jest najpowszechniej stosowanym materia?em narz?dziowym, który mo?na stosowa? do narz?dzi tokarskich, frezarskich, strugarek, wierte? itp. W?gliki spiekane wolframowo-kobaltowe nadaj? si? do obróbki krótkich wiórów metali ?elaznych i nie?elaznych oraz obróbki metali nie?elaznych -materia?y metalowe, takie jak ?eliwo, mosi?dz, bakelit itp.; W?gliki spiekane wolframu, tytanu i kobaltu nadaj? si? do obróbki d?ugich wiórów metali ?elaznych, takich jak stal. W tym samym rodzaju stopu ten o wi?kszej zawarto?ci kobaltu nadaje si? do obróbki zgrubnej, a ten o mniejszej zawarto?ci kobaltu nadaje si? do obróbki wykańczaj?cej. ?ywotno?? zwyk?ego w?glika spiekanego do stali nierdzewnej i innych materia?ów trudnych w obróbce jest znacznie d?u?sza ni? w przypadku innych w?glików spiekanych.

(2) Materia? formy
W?glik spiekany stosowany jest g?ównie jako matryca do ci?gnienia na zimno, matryca do wykrawania na zimno, matryca do wyt?aczania na zimno, matryca do zimnego mola i inne matryce do pracy na zimno.
W warunkach pracy uderzenia ?o?yska lub silnego uderzenia wspóln? cech? matrycy do t?oczenia na zimno z w?glika spiekanego jest to, ?e wymaga on w?glika spiekanego, aby mia? lepsz? udarno??, odporno?? na p?kanie, wytrzyma?o?? zm?czeniow?, wytrzyma?o?? na zginanie i dobr? odporno?? na zu?ycie. Zazwyczaj wybierane s? gatunki stopów kobaltu o ?redniej i wysokiej zawarto?ci oraz o ?rednim i grubym ziarnie, takie jak yg15c.
Ogólnie rzecz bior?c, zwi?zek mi?dzy odporno?ci? na zu?ycie a udarno?ci? w?glika spiekanego jest sprzeczny: poprawa odporno?ci na zu?ycie doprowadzi do zmniejszenia ci?gliwo?ci, a poprawa udarno?ci nieuchronnie doprowadzi do zmniejszenia odporno?ci na zu?ycie. Dlatego przy doborze gatunków stopów konieczne jest uwzgl?dnienie specyficznych wymagań wynikaj?cych z przedmiotu obróbki i warunków przetwarzania.
Je?eli wybrana marka ?atwo powoduje przedwczesne p?kni?cia i uszkodzenia podczas u?ytkowania, nale?y wybra? mark? o wy?szej wytrzyma?o?ci; je?li wybrana marka ?atwo powoduje przedwczesne zu?ycie i uszkodzenia podczas u?ytkowania, nale?y wybra? mark? o wy?szej twardo?ci i lepszej odporno?ci na zu?ycie. Twardo??, odporno?? na zu?ycie i udarno?? nast?puj?cych marek: yg15c, yg18c, YG20C, yl60, yg22c i yg25c malej? od lewej do prawej i odwrotnie.

(3) Narz?dzia pomiarowe i cz??ci eksploatacyjne
W?glik spiekany stosowany jest na odporne na zu?ycie cz??ci narz?dzi pomiarowych, precyzyjne ?o?yska szlifierek, p?yt? prowadz?c? i dr??ek prowadz?cy szlifierek bezk?owych, k?ów tokarskich itp.