Po d?ugim okresie rozwoju w 1860 roku p?yn do ci?cia zacz?? by? szeroko stosowany w pojazdach, strugarkach, szlifowaniu, obróbce narz?dzi i obróbce gwintów. Wraz z rozwojem p?ynu do ci?cia stopniowo powstaje olej ro?linny, olej jadalny, woda i tak dalej. Cz?sto jestem proszony o zalecanie p?ynów do ci?cia urz?dzeń do obróbki metalu. W rzeczywisto?ci wybór odpowiedniego p?ynu tn?cego jest bardzo prosty. Aby wybra? najlepszy olej, musisz zebra? podstawowe informacje na temat kryteriów wyboru. Dla uproszczenia musisz zna? materia?y obrabianego przedmiotu, podstawowe typy maszyn, szczegó?y narz?dzia i stosowane procesy fabryczne.

Jakie rodzaje p?ynów do ci?cia s? powszechne?

Aby spe?ni? ró?ne wymagania przetwarzania, istnieje wiele rodzajów p?ynów do ci?cia, które mo?na podzieli? na wodne p?yny do ci?cia i oleje do ci?cia, w zale?no?ci od sk?adu chemicznego i stanu.

Zasadniczo p?yn do ci?cia rozcieńczony wod? jest nazywany p?ynem do ci?cia na bazie wody, a p?yn do ci?cia stosowany bez rozcieńczania wod? jest nazywany p?ynem do ci?cia na bazie oleju.

• Wodne p?yny do ci?cia s? g?ównie ch?odzone i maj? s?ab? smarowno??. Powszechnie stosowanymi wodnymi p?ynami do ci?cia s? nierdzewny emulgator, nierdzewny emulgator smarowy, emulgator ekstremalnego ci?nienia i mikroemulsja.

• P?yny do ci?cia na bazie oleju g?ównie smaruj?, ale maj? s?abe dzia?anie ch?odz?ce i czyszcz?ce. Powszechnie stosowanymi olejowymi p?ynami do ci?cia s? czysty olej mineralny, olej t?uszczowy + olej mineralny, nieaktywne p?yny do ci?cia pod wysokim ci?nieniem, aktywne p?yny do ci?cia pod wysokim ci?nieniem itp.

Nast?pnie u?o?y?em stó?, aby szczegó?owo przedstawi? rodzaje i w?a?ciwo?ci p?ynów do ci?cia.

Kategoria	rodzaj	kompozycja	charakterystyka
rozpuszczalne w wodzie	Emulsja Antirustowa	Sk?ada si? z oleju mineralnego, emulgatora, inhibitora rdzy itp. Zawarto?? oleju mineralnego wynosi oko?o 50% ~ 80% w wodzie, tworz?c emulsj? olej w wodzie.	W porównaniu z p?ynem do ci?cia na bazie oleju zalet? emulgatora jest dobry efekt ch?odzenia. Zasadniczo roztwór wodny rozcieńczony 5% ~ 10% ma ni?szy koszt i jest bezpieczny w u?yciu. Najwi?ksz? wad? emulgatora jest jego niska stabilno??, podatno?? na bakterie i ple?nie oraz krótki okres u?ytkowania.
	Odporna na rdz? emulsja smarowa	Zawiera t?uszcze zwierz?ce i ro?linne lub d?ugo?ańcuchowe kwasy t?uszczowe (takie jak kwas oleinowy). Do emulsji mo?na doda? niewielk? ilo?? w?glanu sodu, piasku lub benzoesanu sodu, aby przed?u?y? ?ywotno??.	Ma dobr? smarowno??, ale wad? jest to, ?e te t?uszcze zwierz?ce i ro?linne lub d?ugo?ańcuchowe nienasycone kwasy t?uszczowe ?atwo ulegaj? rozk?adowi przez mikroorganizmy i grzyby, a cykl stosowania jest bardzo krótki.
	Emulsja ekstremalnego ci?nienia	Zawiera rozpuszczalne w oleju siarki, fosfor i chlor dodatki o podwy?szonym ci?nieniu.	Ma silne ekstremalne ci?nienie i ?lisko??. Mo?e by? stosowany do ci?cia przy równej wadze, takiego jak osi?ganie, przeci?ganie i bandowanie. Mo?e by? równie? stosowany do obróbki trudnych do ci?cia materia?ów, takich jak stal nierdzewna i ?aroodporna stal stopowa.
na bazie oleju	Olej odporny na t?uszcz (lub dodatek olejowy) + olej mineralny	Powszechnie stosowanymi olejami t?uszczowymi s? olej rzepakowy, olej sojowy, smalec i tak dalej.	Olejoodporny smar ma silne w?a?ciwo?ci adsorpcyjne na powierzchni metalu i dobre w?a?ciwo?ci smarne. Jego wad? jest to, ?e ?atwo utlenia si? i psuje, i tworzy ?luzowy film (?ó?ty pistolet), który jest trudny do czyszczenia na powierzchni obrabiarki. Zwykle stosuje si? go w precyzyjnym ci?ciu, takim jak wykańczanie mi?kkiego pr?ta, frezowanie kó? z?batych, tworzenie przek?adni i tak dalej.
	Aktywny p?yn do ci?cia pod ekstremalnym ci?nieniem	Wykonany jest z oleju mineralnego i siarki o podwy?szonym ci?nieniu o du?ej reaktywno?ci.	Ma dobr? odporno?? na spiekanie i bardzo d?ug? smarowno??, mo?e poprawi? ?ywotno?? narz?dzi skrawaj?cych w wysokich temperaturach i wysokich warunkach ?o?a, a tak?e ma siln? zdolno?? kontroln? do usuwania resztek narz?dzi skrawaj?cych. S?u?y g?ównie do ci?cia materia?ów ?atwych do gryzienia i trudnych w obróbce.
	Nieaktywny p?yn do ci?cia pod wysokim ci?nieniem	Sk?ada si? z oleju mineralnego i nieaktywnych dodatków o ekstremalnym ci?nieniu.	Smarowanie pod ekstremalnym ci?nieniem jest dobre w przypadku korozji metali nie?elaznych. ?atwy w u?yciu, szeroko stosowany w ró?nych ?rodowiskach przetwarzania

Wracaj?c do pocz?tkowego tematu, jak wybra? p?yn do ci?cia dla ró?nych materia?ów narz?dziowych

Zrozumienie rodzajów i cech p?ynów skrawaj?cych, które cztery czynniki wymagaj? uwagi?

Materia?y do obróbki

Niektóre metale s? trudniejsze do przetworzenia ni? inne. Stal nierdzewna, stopy obce i bardzo twarde metale wymagaj? p?ynów do ci?cia o wysokiej wydajno?ci. Inne metale, takie jak mosi?dz i aluminium, mo?na ?atwo przetwarza? za pomoc? olejów ogólnego zastosowania.

W przypadku metali twardych i o niskiej obrabialno?ci wymagane s? p?yny do ci?cia o wysokiej zawarto?ci dodatku o doskona?ym ci?nieniu ekstremalnym (EP) i odporno?ci na spawanie. W wi?kszo?ci przypadków oleje te zawieraj? aktywn? siark? i chlor, aby chroni? narz?dzia i zapewni? dobre wykończenie cz??ci.

For brass, aluminum, many carbon and low alloy steels, cutting fluids containing lubricant additives, friction modifiers, and low extreme pressure/welding resistance are sufficient. These oils are usually formulated with sulfurized fats (inactive) and/or chlorinated paraffins. Active cutting fluids (containing active sulfur) should not be used for brass and aluminum because they can contaminate or stain finished parts. Oils for brass and aluminum are often referred to as “non-dyeing” oils.

Podstawowe typy maszyn

Typ maszyny okre?li równie? w?a?ciwo?ci niektórych p?ynów skrawaj?cych. Na przyk?ad wyst?puje powa?ne zanieczyszczenie krzy?owe mi?dzy olejem smarowym a p?ynem tn?cym maszyny ?rubowej. Dlatego te maszyny cz?sto u?ywaj? olejów podwójnego lub potrójnego zastosowania, które mo?na stosowa? w skrzyniach smarowniczych, uk?adach hydraulicznych i zbiornikach p?ynów do ci?cia.

Maszyny docieraj?ce, wiertarki do pistoletów i wiertarki do g??bokich otworów wymagaj? olejów o lepszej lepko?ci, aby uzyska? szybkie ch?odzenie, dobre mycie wiórów i wiórów oraz brak wytwarzania piany poprzez dostawy narz?dzi i zastosowania pod wysokim ci?nieniem. Producenci surowego sprz?tu CNC mog? ograniczy? p?yny do ci?cia, poniewa? mog? nie by? kompatybilne z cz??ciami maszyny, takimi jak uszczelki. Szlifierki bezk?owe mog? wymaga? twardszego p?ynu ni? szlifierki do powierzchni.

Przygotuj si? na dyskusj? na temat wyposa?enia zak?adu, gdy dostawcy proszeni s? o sugestie dotycz?ce p?ynów do obróbki metali.

Szczegó?y narz?dzia

Niektórych dodatków p?ynów skrawaj?cych nie mo?na skutecznie stosowa? z okre?lonymi pow?okami, a nieprawid?owe oleje ?cierne mog? prowadzi? do obci??eń kó? i innych problemów. Je?li wydajesz dodatkowe pieni?dze na narz?dzia z w?glików spiekanych, pow?oki kobaltowe lub sze?cienne ?ciernice z azotku boru (CBN), warto wybra? p?yn do ci?cia, który maksymalizuje wydajno?? i zyski ekonomiczne.

Narz?dzia z w?glika spiekanego:

W?glik spiekany sk?ada si? z w?glika wolframu (WC), w?glika tytanu (TiC), w?glika tantalu (TaC) i kobaltu 5%-10%. Jego twardo?? jest znacznie wy?sza ni? w przypadku stali szybkotn?cej. Jego maksymalna dopuszczalna temperatura pracy mo?e osi?gn?? 1000 C. Ma doskona?? odporno?? na zu?ycie i mo?e zmniejszy? zjawisko wi?zania mi?dzy wiórami podczas obróbki materia?ów stalowych.

Ze wzgl?du na dobr? czerwon? twardo?? narz?dzi skrawaj?cych z w?glika spiekanego, ci?cie na sucho jest zwykle stosowane w obróbce materia?ów ogólnych bez p?ynu skrawaj?cego.

1

Podczas ci?cia na sucho wzrost temperatury przedmiotu obrabianego w wysokiej temperaturze u?atwia wytwarzanie odkszta?cenia termicznego, co wp?ywa na dok?adno?? obróbki przedmiotu obrabianego. Dlatego przy wyborze p?ynu do ci?cia nale?y wzi?? pod uwag? wra?liwo?? w?glika spiekanego na nag?e ciep?o, aby narz?dzie mog?o by? równomiernie ogrzewane w miar? mo?liwo?ci, w przeciwnym razie doprowadzi to do zawalenia si? kraw?dzi.

2

W przypadku ci?cia z du?? pr?dko?ci? obszar ci?cia nale?y spryska? p?ynem do ci?cia o du?ym przep?ywie, aby unikn?? nierównomierno?ci termicznej narz?dzia i zapadania si? kraw?dzi oraz aby zmniejszy? zanieczyszczenie sadz? spowodowane parowaniem z powodu nadmiernej temperatury.

Ogólnie przewodno?? cieplna p?ynów do ci?cia na bazie oleju jest niska, a ryzyko nag?ego ch?odzenia narz?dzia jest mniejsze ni? ryzyko p?ynów do ci?cia na bazie wody. Dlatego na ogó? odpowiednie s? p?yny do ci?cia na bazie oleju zawieraj?ce dodatki przeciwzu?yciowe. Podczas ci?cia p?ynem tn?cym nale?y zwróci? uwag? na równomierne ch?odzenie narz?dzia. Lepiej jest wst?pnie sch?odzi? narz?dzie przed rozpocz?ciem ci?cia.

Ceramiczne narz?dzia tn?ce:

Materia? ten jest spiekany przez tlenek glinu, metal i w?glik w wysokiej temperaturze. Jego odporno?? na wysokie temperatury jest lepsza ni? w przypadku w?glika spiekanego. Dlatego na ogó? stosuje si? ci?cie na sucho.

Bior?c pod uwag? równomierne ch?odzenie i unikanie nadmiernej temperatury, cz?sto stosuje si? p?yn do ci?cia na bazie wody, ale lepiej jest wlewa? w sposób ci?g?y i wystarczaj?cy bez przerwy.

Diamentowe narz?dzia tn?ce:

Diamentowe narz?dzia tn?ce maj? bardzo wysok? twardo??, zwykle przy u?yciu ci?cia na sucho. Aby unikn?? nadmiernej temperatury, w wielu przypadkach stosuje si? p?yny do ci?cia na bazie wody, podobnie jak ceramik?.

Narz?dzia do ci?cia stali szybkotn?cej

Materia? ten to wysokogatunkowa stal stopowa na bazie chromu, niklu, wolframu, molibdenu i wanadu (niektóre zawieraj? równie? aluminium). Jego odporno?? na ciep?o jest oczywi?cie wy?sza ni? w przypadku stali narz?dziowej, a dopuszczalna maksymalna temperatura mo?e osi?gn?? 600 C. Ma wysok? wytrzyma?o?? i nadaje si? do obrabianego przedmiotu o z?o?onej geometrii i ci?g?ego ci?cia, a stal szybkotn?ca ma dobr? skrawalno?? i akceptowaln? cen?.

Ze wzgl?du na s?abe zaczerwienienie i twardo?? narz?dzi do ci?cia stali szybkotn?cej, potrzebny jest p?yn do ci?cia.

1	Do ci?cia przy niskiej i ?redniej pr?dko?ci zalecane s? p?yny do ci?cia lub emulgatory na bazie oleju.
2	W przypadku szybkiego ci?cia odpowiedni jest wodny p?yn do ci?cia ze wzgl?du na wysok? warto?? opa?ow?.
3	Do wykończenia stosuje si? emulgator lub p?yn do ci?cia pod wysokim ci?nieniem, aby zmniejszy? tarcie, poprawi? jako?? i dok?adno?? powierzchni oraz przed?u?y? ?ywotno?? narz?dzia.

Je?li zastosowany zostanie p?yn ch?odz?cy na bazie oleju, powstanie wi?cej mg?y olejowej, co z ?atwo?ci? spowoduje oparzenia przedmiotu obrabianego, obni?y jako?? obróbki i zwi?kszy zu?ycie narz?dzia. Ponadto do obróbki zgrubnej zaleca si? stosowanie roztworu wodnego o bardzo wysokim ci?nieniu lub emulgatora o wysokim ci?nieniu.

Technologia fabryczna

P?yny do ci?cia musz? spe?nia? wymagania produkcyjne bez powodowania problemów w dalszych dzia?aniach. P?yny najbardziej odpowiednie do obróbki mechanicznej mog? powodowa? powa?ne problemy w czyszczeniu, malowaniu, pakowaniu lub obróbce. Przegl?d procesów końcowych, w tym przechowywania i transportu, okre?li kluczowe wymagania, jakie musz? spe?nia? p?yny do obróbki metali. Zidentyfikowanie tych wymagań na wczesnym etapie procesu selekcji pozwoli unikn?? marnowania czasu i pieni?dzy na testowanie i instalowanie niew?a?ciwych p?ynów.

W ka?dym razie, p?yny do ci?cia mog? mie? wp?yw na twój sprz?t, personel, ?rodowisko i reputacj? firmy. Je?li po?wi?cisz czas na staranne wybranie, zakup wysokiej jako?ci produktów od renomowanych dostawców i poszukiwanie fachowej porady technicznej, otrzymasz znaczne zwroty. W?a?ciwy wybór poprawi jako?? produktu, zmniejszy koszty produkcji i pozwoli unikn?? kosztownych problemów zwi?zanych z dalszym przetwarzaniem.

Teraz musisz wiedzie?, jak wybra? najwy?szej jako?ci smar do ci?cia zgodnie ze swoimi wymaganiami. subskrybuj nas teraz, aby uzyska? podobne blogi, które s? pomocne w twoim projekcie.