Wiert?o to narz?dzie s?u??ce do wiercenia otworów przelotowych lub nieprzelotowych w materia?ach pe?nych, zwykle w zakresie od 0,25 do 80 mm. Popularne wiert?a obejmuj? g?ównie wiert?a kr?te, wiert?a p?askie, wiert?a do nakie?ków i wiert?a do g??bokich otworów. Chocia? rozwiertaki i wiert?a do wytaczania nie mog? wierci? otworów w materia?ach pe?nych, s? one zwyczajowo klasyfikowane jako wiert?a.

1. Wiert?o skr?tne

Wiert?a kr?te s? najcz??ciej u?ywanymi narz?dziami do obróbki otworów. Zazwyczaj ?rednica waha si? od 0,25 do 80 mm. Sk?ada si? g?ównie z cz??ci roboczej wiert?a i r?koje?ci. Cz??? robocza ma dwa spiralne rowki, które przypominaj? skr?ty. W celu zmniejszenia tarcia pomi?dzy cz??ci? prowadz?c? a ?cian? otworu podczas wiercenia, ?rednica wiert?a kr?tego jest stopniowo zmniejszana od r?koje?ci w kierunku trzonu i ma kszta?t odwróconego sto?ka. K?t spirali wiert?a kr?tego wp?ywa g?ównie na wielko?? k?ta natarcia na kraw?dzi skrawaj?cej, wytrzyma?o?? ostrza i wydajno?? usuwania wiórów, która zwykle wynosi od 25° do 32°. Spiralny rowek mo?na obrabia? przez frezowanie, szlifowanie, walcowanie na gor?co lub wyt?aczanie na gor?co, a przedni koniec wiert?a jest ostrzony, aby utworzy? cz??? tn?c?. Standardowe wiert?o kr?te ma k?t ostrza wynosz?cy 118, k?t ukosu ostrza poprzecznego od 40° do 60° oraz k?t przy?o?enia od 8° do 20°. Ze wzgl?dów konstrukcyjnych k?t natarcia jest du?y na zewn?trznej kraw?dzi i stopniowo maleje w kierunku ?rodka, a kraw?d? natarcia jest ujemnym k?tem natarcia (do -55°), który jest ?ciskany podczas wiercenia.

Aby poprawi? wydajno?? skrawania wiert?a kr?tego, cz??? skrawaj?c? mo?na szlifowa? do ró?nych kszta?tów (takich jak wiert?o grupowe) zgodnie z natur? obrabianego materia?u. R?koje?? wiert?a kr?tego ma dwa rodzaje: chwyt prosty i chwyt sto?kowy. Ten pierwszy jest mocowany w uchwycie wiertarskim, podczas gdy drugi jest wiercony w otworze sto?kowym wrzeciona maszyny lub konika. Generalnie wiert?a kr?te s? wykonane ze stali szybkotn?cej. Wiert?a kr?te z wk?adkami lub koronami z w?glików spiekanych nadaj? si? do obróbki ?eliwa, stali hartowanej i materia?ów niemetalowych. Ma?e wiert?a kr?te z w?glika spiekanego s? wykorzystywane do obróbki cz??ci przyrz?dów i p?ytek drukowanych.

2. Wiert?o p?askie

Wiert?o p?askie ma prost? konstrukcj? i niski koszt wykonania. Jego obszar ci?cia ma kszta?t ?opaty, dzi?ki czemu p?yn obróbkowy mo?e by? ?atwo wprowadzony do obrabianego otworu. Nie mo?na zaprzeczy?, ?e wiert?o p?askie ma s?ab? wydajno?? skrawania i odprowadzania wiórów. Wiert?a p?askie s? dost?pne zarówno w wersji zintegrowanej, jak i zmontowanej. Monolit s?u?y g?ównie do wiercenia mikrootworów o ?rednicy od 0,03 do 0,5 mm. Zmontowane p?askie ostrze wiert?a jest wymienne i mo?e by? ch?odzone wewn?trznie, co s?u?y g?ównie do wiercenia du?ych otworów o ?rednicy od 25 do 500 mm.

3. Wiert?o do g??bokich otworów

Wiercenie g??bokich otworów ogólnie odnosi si? do narz?dzia, które obrabia otwory o stosunku g??boko?ci otworu do otworu wi?kszym ni? 6. Powszechnie stosowane s? wiert?a lufowe, wiert?a do g??bokich otworów BTA, wiert?a strumieniowe, wiert?a do g??bokich otworów DF itp.

4. Wiert?o do przeci?gania

Wiert?a do rozwiercania maj? od 3 do 4 z?bów i s? sztywniejsze ni? wiert?a kr?te, umo?liwiaj?c przewiercanie istniej?cych otworów i poprawiaj?c dok?adno?? obróbki i wykończenia.

5. Wiert?o z pog??bieniem sto?kowym

Wiert?o z ?bem sto?kowym ma wiele z?bów, a koniec otworu jest przetwarzany na ??dany kszta?t metod? formowania w celu obróbki otworów z ?bem sto?kowym ró?nych wkr?tów z ?bem sto?kowym lub sp?aszczenia zewn?trznych powierzchni końcowych otworów.

6.Centrum wiert?a

Wiert?o do nakie?ków s?u?y do wiercenia otworu centralnego przedmiotu obrabianego wa?u. Jest to zasadniczo po??czenie wiert?a kr?tego i wiert?a do wytaczania o ma?ym k?cie spirali, dlatego nazywane jest równie? kompozytowym wiert?em centralnym.

Jak dobra? odpowiednie wiert?a z w?glika wolframu? To kilka rodzajów wierte? z w?glików pokazanych poni?ej,

1. Wk?adka z w?glika spiekanego

Wiert?a z wymiennymi p?ytkami z w?glika maj? szeroki zakres g??boko?ci obróbki od 2D do 5D (D to ?rednica otworu) do tokarek i innych maszyn obrotowych.

2. Wiert?a z w?glików spiekanych

To wiert?o nadaje si? do stosowania w zaawansowanych centrach obróbczych. Wykonany z drobnoziarnistego twardego stopu, jest równie? pokryty pow?ok? TiAlN dla przed?u?enia ?ywotno?ci. Specjalnie zaprojektowany geometryczny kszta?t kraw?dzi umo?liwia samocentrowanie wiert?a i dobr? kontrol? wiórów podczas wiercenia wi?kszo?ci materia?ów obrabianych oraz wydajno?? usuwania wiórów.

3. Wiertarka z w?glików spiekanych

Wiert?o to jest wykonane przez mocne spawanie korony z w?glika na stalowym korpusie wiert?a. Samocentruj?ca geometria ostrza ma ma?? si?? skrawania i mo?e zapewni? dobr? kontrol? wiórów w przypadku wi?kszo?ci materia?ów obrabianych. Gotowy otwór charakteryzuje si? dobrym wykończeniem powierzchni, wysok? dok?adno?ci? wymiarow? i dok?adno?ci? pozycjonowania, bez konieczno?ci dalszej obróbki wykańczaj?cej. Wiert?o jest ch?odzone wewn?trznie i mo?e by? u?ywane w centrach obróbczych, tokarkach CNC lub innych sztywnych, szybkich maszynach tn?cych.

4. Wymienne wiert?o z w?glików spiekanych z koron?

Ten typ wiert?a to nowa generacja narz?dzi wiertniczych opracowanych w ostatnich latach. Jest to po??czenie stalowego korpusu wiert?a i wymiennej korony z w?glika spiekanego. W porównaniu z wiert?ami spawanymi z w?glików spiekanych dok?adno?? obróbki tego typu jest porównywalna. Poza tym, poniewa? koron? mo?na wymieni?, koszt obróbki jest zmniejszony. Wiert?o to osi?ga precyzyjne przyrosty rozmiaru otworu i automatycznie samocentruje, co zapewnia wysok? dok?adno?? obróbki otworów.