What’s the standard tolerance of mold in CNC programming process?

Dzia? programowania CNC fabryki form opracowuje jasne techniki przetwarzania i standardy oraz wykonuje znormalizowane operacje w procesie produkcyjnym w celu poprawy wydajno?ci pracy i zmniejszenia b??dów.
1. dawna ple?ń
a. gor?ca pozycja
1 Rozmiar wymagany do monta?u musi by? oparty na numerze.
2 P?aszczyzna: Program obróbki opiera si? na liczbie wymiarów, a operator CNC mierzy liczb? zgodnie z tolerancj? rozmiaru rysunku.
3 Strona: Program obróbki jest otwarty dla kompensacji. Jednostronn? stron? pozostawia si? z równowag? 0,02 mm. Operator u?ywa szczelnie dopasowanego rozstawu igie?. Tolerancja jest gwarantowana w granicach 0,015 ~ 0,005 mm. Pozosta?e wymiary zale?? od wielko?ci obrazu 3D.

b. W?ó? klamr?
Bok klamry wk?adki nale?y obrabia? zgodnie z procedur?, a rozmiar okre?la si? zgodnie z rozmiarem, a g??boko?? (warto?? Z) klamry wk?adki ustala si? zgodnie z liczb? wymiarów, operator u?ywa miernika kalibracyjnego do pomiaru g??boko?ci, a wymaganie tolerancji wynosi 0,01 mm.

c. rozmiar kleju
Procedura wykańczania dla wszystkich pozycji kleju wymaga 0,02 mm z jednej strony (z wyj?tkiem szczególnych przypadków) i 0,15 mm z jednej strony z wymaganiami dotycz?cymi wzoru ognia dla obróbki linii EDM.

re. W?ó? i dotknij nieco
W normalnych okoliczno?ciach przedni rdzeń formy ma odpowiedni rozmiar, a tylny rdzeń formy zachowuje pozosta?? ilo??.

e. Pozycja blokady bocznej
G??boko?? dolna (warto?? Z) pozycji blokady bocznej ma standardowy rozmiar, a program obróbki kraw?dzi bocznej pozycji blokady bocznej musi zosta? skompensowany dla jednej strony, aby pozostawi? pasowanie testowe 0,02 mm. Operator jest ?ci?le dopasowany do wielko?ci figury, a tolerancja jest gwarantowana jednostronnie od 0,015 do 0,005 mm. Wewn?trz.

?2. forma postowa

a. miejsce na rz?d
G??boko?? (warto?? Z) szczeliny pozycji rz?du okre?la si? zgodnie z liczb? rysunków. Operator stosuje tabel? do mierzenia zgodnie z tolerancj? rysunku, a obie strony rowka rz?du obrabia si? zgodnie z rozmiarem rysunku. Przetwarzanie programu b?dzie kompensowane z jednej strony i 0,02 mm. Test jest wyposa?ony w skrajni? bloku, a tolerancja jest gwarantowana z jednej strony w zakresie 0,015 ~ 0,005 mm.

b. Za?ó? klamr?
Strona klamry wk?adki powinna by? zgodna z liczb? rysunków, a g??boko?? (warto?? Z) dna powinna by? zgodna z liczb? wymiarów. Operator u?ywa miernika kalibracyjnego do pomiaru tolerancji na g??boko?ci 0,01 mm.

c. Pozycja starego otworu (ukrywanie bitu CORE)
Programator wykonuje program lekkiego no?a i musi otworzy? stron? kompensacji, aby pozostawi? margines 0,02 mm. Operator kompensacji otwarcia mierzy zgodnie z liczb? rysunków. Pojedyncza strona ma 0,005 ~ 0,01 mm, co jest wygodne w monta?u.

re. Rozmiar kleju
Wszystkie naddatki na wykończenie pozycji kleju wynosz? 0,02 mm (z wyj?tkiem specjalnych wymagań).

mi. W?ó? i dotknij nieco
W normalnych okoliczno?ciach tylna forma musi pozostawi? margines wi?kszy ni? + 0,02 ~ 0 mm. Pozycja tylnej formy z pozycj? rz?du musi by? ustalona zgodnie z rozmiarem rz?du, a pozycja rdzenia formy po dopasowaniu pozycji rz?du wymaga wi?kszego marginesu.

3. wypuk?a CORE formy

a. Podczas obróbki zgrubnej pozostaw margines 0,5 mm z jednej strony, a podczas wk?adania ramki do do?u, aby zastosowa? obróbk? zgrubn? CORE, pozostaw 10 mm w dolnej prostej pozycji, aby operator móg? sprawdzi?, czy obróbka zgrubna jest lu?na i musi zosta? wygaszona . Profilowane, wypuk?e dno CORE pozostawia si? prosto na 10 mm do wykończenia po hartowaniu.

b. Wszystkie pozycje kleju wynosz? 0,02 mm podczas wykańczania (z wyj?tkiem specjalnych wymagań), a pozycja, któr? nale?y w?o?y? i przebi?, wynosi + 0,02 ~ 0 mm.

c. Wypuk?e wykończenie kszta?tu CORE, gdy programista wykonuje program lekkiego no?a, kompensacj? jest margines 0,02 mm z jednej strony, a operator mo?e zmierzy? tolerancj? jednej strony od 0 ~ 0,005 mm zgodnie z liczb? rysunków.

re. Problem nieregularnego kszta?tu wk?adki formy (wypuk?y CORE) jest szczegó?owo opisany w drugiej cz??ci.

4. pozycja rz?du, wstaw

a. Po otrzymaniu przedmiotu programator powinien zmierzy? wymiary zewn?trzne przedmiotu, aby unikn?? problemów, gdy liczba uderzeń w ?rodku i po jednej stronie. Programista musi omówi? z grup? operacyjn? zgodnie z kszta?tem przedmiotu obrabianego, stosuj?c bezpieczn? metod? mocowania i metod? wpisywania numeru. Szczegó?owe informacje mo?na znale?? w drugiej sekcji.

b. Pozycja rz?du oraz przednie i tylne rdzenie formy maj? pasuj?ce pozycje, a pozycja rz?du musi pozostawi? margines 0,02 mm dla FIT.

do. Wszystkie pozycje kleju wynosz? 0,02 mm po jednej stronie (z wyj?tkiem specjalnych wymagań).

5. uko?ny top

Zgodnie z kszta?tem przedmiotu obrabianego i grup? operacyjn?, stosuj?c bezpieczn? metod? mocowania, liczb? dotkni??, wszystkie pozycje kleju wynosz? 0,02 mm z jednej strony (z wyj?tkiem specjalnych wymagań). Dodaj numer publiczny WeChat: wywiad przemys?owy (informacje o robotach) Ma Yun zwraca uwag?

6. przetwarzanie form

a.old
(1) S?owo podstawowe (fazowanie) na rysunku pó?fabrykatu formy powinno by? zgodne z odniesieniem na pó?fabrykacie formy. Aby unikn?? nieporozumień, powstaje chaos obróbki, a kraw?d? odniesienia podczas programowania jest skierowana w swoj? stron?.
(2) Pozycjonowanie podczas obróbki wszystkich szablonów ustala wspó?rz?dne obróbki poprzez wyzerowanie otworu prowadz?cego pod k?tem bliskim odniesienia.
(3) Definicja trafień w liczbie Z: Wszystkie szablony s? przetwarzane w kierunku do przodu i do ty?u. Liczba dotkni?? u do?u formy wynosi zero. W przypadku przedmiotów o specjalnych wymaganiach programista musi wyja?ni? odpowiedni personel i wyra?nie wskaza? na li?cie programów. Pozycja zerowa zarodka ple?ni.

bA zarz?d
(1) Kiedy rama formy jest gotowa, kiedy spód ramy formy jest przetwarzany, rozmiar musi by? wykonany zgodnie z rozmiarem papieru. Operator CNC stosuje kalibracj? rysunku zgodnie z tolerancj? rysunku. Tolerancja wynosi + 0,01 ~ + 0,02 mm. Proces wykańczania kraw?dzi ramy wymaga marginesu 0,02 mm dla jednej strony kompensacji. Operator dopasowuje skrajni? bloku do wielko?ci rysunku. Tolerancja gwarantowana z jednej strony 0,02 ~ 0,01 mm.
(2) Pozycja blokady bocznej jest wykonywana zgodnie z doln? wielko?ci? figury. Skrajnia bloku bocznego jest ?ci?le dopasowana, a tolerancja jest gwarantowana w zakresie jednostronnym + 0,015 ~ -0,01 mm.
(3) Dno rowka wk?adki powinno by? quasi-wielko?ci, a bok powinien by? dok?adnie przetestowany za pomoc? skrajni blokowej. Tolerancja jest gwarantowana w zakresie jednostronnym + 0,015 ~ + 0,01 mm.
(4) Wielko?? koryta kurczaka z ?opat? i inne wymiary s? przetwarzane zgodnie z planem.

p?yta cB

(1) Formwork finishing, the number of the standard size of the program processing frame is used, the CNC operator uses the table to measure according to the tolerance of the drawing, the tolerance is +0.01 0mm, the frame edge finishing, the program needs to open the compensation side 0.02mm The margin, the operator needs to use the block gauge according to the size of the figure, the tolerance guarantee – within 0.02~0.01mm on one side.
(2) G??boko?? (warto?ci Z) na dole rowka ramy formy nale?y przetwarza? zgodnie z rozmiarem rysunku. Operator u?ywa miernika kalibracyjnego zgodnie z tolerancj? na rysunku. Tolerancja wynosi + 0,01 ~ + 0,02 mm, a program boczny musi otworzy? arkusz kompensacji. Przy pasowaniu testowym 0,02 mm operator musi u?y? skrajni blokowej, aby ?ci?le dopasowa? tolerancj? do jednostronnego + 0,015 ~ + 0,01 mm.

d Panel gilzy:
(1) Gdy pozycja g?owicy sto?kowej wyrzutnika jest g??boko przetwarzana, g??boko?? musi wynosi? 0,02 mm, a operator u?ywa karty tysi?ca punktów do pomiaru tolerancji, tolerancja wynosi 0,02 ~ 0,01 mm, a bok strony naparstek g?owicy nale?y przetworzy? na odpowiedni rozmiar.
(2) Wymiary przetwarzania pochy?ego górnego po?o?enia zespo?u podstawy s? okre?lane przez spód panelu wyrzutnika podczas przetwarzania, a operator korzysta z tabeli porównawczej, aby zmierzy? liczb?, gdy rozmiar przetwarzania bocznego jest na miejscu.
(3) Pozosta?e pozycje s? przetwarzane zgodnie z rozmiarem mapy 3D.

mi. dolna p?yta gilzy:
(1) Pozycja rozmiaru wymagana do monta?u wk?adki, operator musi by? ?ci?le dopasowany do skrajni bloku, a pozosta?e pozycje s? przetwarzane zgodnie z rozmiarem rysunku 3D.
(2) P?yta C: Zgodnie z rozmiarem rysunku 3D, quasi-rozmiar jest przetwarzany, a powierzchnia robocza i kierunek obróbki s? wybierane przez grup? wytaczarek w kierunku dodatnim kodu A.
(3) Tabliczka znamionowa: nale?y j? wyrze?bi? zgodnie z wymaganiami rysunków 3D.
(4) Górna p?yta mocuj?ca: Do monta?u wymagany jest rozmiar pozycji monta?owej. Rozmiar górnej p?yty mocuj?cej musi zosta? przetworzony u do?u górnej p?yty mocuj?cej. Operator musi u?y? miernika do pomiaru liczby, podczas gdy przetwarzanie boczne musi otworzy? kompensacj?. 0,02 mm, operator musi u?y? rozstawu igie?, aby upewni? si?, ?e pojedyncza strona wynosi + 0,015 ~ + 0,01 mm, a inne rozmiary s? przetwarzane zgodnie z rysunkiem 3D.
(5) Dolna p?yta mocuj?ca: Do monta?u wk?adki wymagany jest rozmiar. Dolna cz??? dolnej p?yty mocuj?cej musi zosta? przetworzona do quasi-wielko?ci. Strona musi by? szczelnie zapakowana przy pomocy skrajni, a pozosta?e wymiary s? przetwarzane zgodnie z rysunkiem 3D.

f. programowanie:

(1) Definicja wspó?rz?dnych obróbki stali: odniesienie prostok?tne odnosi si? do osoby, a odniesienie kwadratowe do prawego dolnego rogu. W normalnym przypadku wszystkie materia?y stalowe s? programowane z punktami X i Y jako 0, a warto?? Z wynosi 0 na dole w celu ustalenia wspó?rz?dnych obróbki. (Patrz definicja wspó?rz?dnych obróbki CNC i standardowy rysunek kierunku mocowania 1, 2, 3)
(2) Proces obróbki zgrubnej wynosi z jednej strony 0,5 mm, a górna cz??? formy musi zosta? zahartowana. ?atwo jest zacisn?? podczas wykańczania.
(3) Wykończenie dna formy, unikaj?c przodu formy, PL, pozycji kleju itp.
(4) Pozycja rury formy: Programowanie pozycji rury wszystkich przednich i tylnych rdzeni formy jest ma?e o 0,01 mm.
(5) Planarne przetwarzanie PL: Przetwarzanie programu powinno by? zwymiarowane zgodnie z rozmiarem rysunku. Operator musi zastosowa? tolerancj? kalibracji miernika kalibracji, aby upewni? si?, ?e mie?ci si? w zakresie + 0,01 ~ 0 mm.
(6) Przetwarzanie PL powierzchni ?uku, programista wykonuje procedur? testow?, lista programów wskazuje g?adk? doln? p?aszczyzn? PL, a program obróbki lekkiego no?a przyjmuje standardowy rozmiar.

Po zdefiniowaniu wspó?rz?dnych przetwarzania formy z przodu i z ty?u prostok?tne odniesienie jest skierowane w stron? osoby, a kwadratowe odniesienie jest w kierunku dolnego prawego rogu (0 po bokach X i Y, a dó? to 0 w Z), jak pokazano w Ryc. 1, ryc. 2 i ryc. 3:

Wypuk?y numer trafienia CORE pokazano na rycinie 4 i rycinie 5;

Liczba miejsc w rz?dach jest pokazana na rysunku 6:

Liczb? zderzeń formy pokazano na rysunku 7: