Obróbka z?bata jest narz?dziem do obróbki przek?adni walcowych czo?owych i ?rubowych zgodnie z zasad? zaz?bienia przek?adni ?rubowych. Narz?dzie to charakteryzuje si? wysok? precyzj? obróbki, wysok? wydajno?ci? produkcji i szerokim zakresem zastosowań

Klasyfikacja p?yt przek?adniowych

P?yty z?bate mo?na klasyfikowa? ze wzgl?du na konstrukcj?, przeznaczenie, materia? cz??ci tn?cej p?yty i liczb? g?owic.

P?yty przek?adniowe dzielimy ze wzgl?du na konstrukcj? na p?yty integralne i p?yty inkrustowane.

P?yty przek?adniowe dziel? si? ze wzgl?du na ich zastosowanie na p?yty do obróbki zgrubnej i p?yty do obróbki wykańczaj?cej.

P?yty z?bate dziel? si? na p?yty ze stali szybkotn?cej i p?yty z w?glika spiekanego w zale?no?ci od materia?u p?yty.

P?yty z?bate dzielimy ze wzgl?du na liczb? g?owic: p?yty jednog?owicowe i p?yty wielog?owicowe.

Kluczowe punkty przy wyborze p?yty przek?adniowej

Dok?adno?? p?yty przek?adniowej ma 5 poziomów dok?adno?ci, a mianowicie: 3A, 2a, a, B i C; Istnieje równie? 5 stopni precyzji obrabianego ko?a z?batego, a mianowicie: 6, 7, 8, 9 i 10; Dok?adno?? p?yt przed skrobaniem, szlifowaniem i goleniem to ogólnie klasa A i klasa B. Oczywi?cie oprócz dopasowania dok?adno?ci jest kilka rzeczy, na które warto zwróci? uwag?. Nono rozwi?za? to za Ciebie w nast?puj?cy sposób:

(1) Jest wybierany zgodnie z dok?adno?ci? obrabianego ko?a z?batego. P?yta zintegrowana jest zalecana w przypadku przek?adni o klasie dok?adno?ci 7 i wy?szej, a p?yta ostrza mo?e by? u?ywana w przypadku innych przek?adni.

(2) Jest wybierany w zale?no?ci od twardo?ci obrabianego ko?a z?batego. Je?eli twardo?? pó?fabrykatu przek?adni wynosi > 300hbw, zaleca si? u?ycie p?yty ostrzowej.

• Wybierz w zale?no?ci od partii przek?adni i wydajno?ci. Je?li partia jest du?a i istniej? wysokie wymagania dotycz?ce wydajno?ci, stosuje si? p?yt? ostrzow?.

Parametry skrawania p?yty z w?glika spiekanego

1. Ogólnie rzecz bior?c, pr?dko?? ci?cia mo?na wybra? w zakresie 30 ~ 60 m / min;

2. Posuw mo?na wybra? w zakresie 1,6 ~ 4 mm / R, a wi?ksz? warto?? mo?na wybra? poprzez walcowanie zgrubne; Podczas walcowania wykańczaj?cego, w celu zmniejszenia falisto?ci obrabianej powierzchni z?bów przek?adni, posuw nie powinien by? wi?kszy ni? 2mm/R;

• G??boko?? ci?cia. Podczas skrawania kó? z?batych o twardej powierzchni z?bów p?yt? w?glikow?, poniewa? promień t?pego ko?a ostrza jest stosunkowo du?y, g??boko?? skrawania pierwszego narz?dzia powinna by? wi?ksza, aby kraw?d? skrawaj?ca mog?a wci?? si? w powierzchni? obrobion? cieplnie przek?adni. Nale?y unika? ?lizgania si? kraw?dzi tn?cej p?yty w?glikowej po powierzchni z?ba przek?adni, zw?aszcza gdy naddatek powierzchni z?ba jest mniejszy ni? 0,05 mm. W przeciwnym razie p?yta w?glikowa szybko si? zu?yje lub zapadnie. Końcowa g??boko?? ci?cia wykańczaj?cego jest ograniczona do 0,1-0,3 mm, korzystnie 0,2-0,25 mm.

Jakie s? inne ?rodki ostro?no?ci dotycz?ce p?yt w?glikowych?

1. W przypadku nowych lub przeszlifowanych p?yt z w?glików spiekanych, kraw?d? tn?c? nale?y przed u?yciem przeszlifowa? kamieniem olejowym, aby zaokr?gli? kraw?d? o 0,01 ~ 0,03 mm. Z do?wiadczenia praktycznego wiadomo, ?e nieszlifowana p?yta z w?glika spiekanego charakteryzuje si? szybkim zu?yciem ostrza i du?? chropowato?ci? powierzchni obrobionej ; Frezowana p?yta mo?e uzyska? zadowalaj?cy efekt ci?cia, co mo?e nie tylko zwi?kszy? odporno?? na uderzenia i zapobiec zapadaniu si? kraw?dzi podczas ci?cia, ale tak?e poprawi? zdolno?? ci?cia końcówki narz?dzia.

2. Po 3–4 u?yciach p?yty w?glikowej nale?y ponownie sprawdzi? kszta?t ostrza na testerze p?yty. Je?eli oka?e si?, ?e dok?adno?? kszta?tu z?ba wykracza poza tolerancj?, kszta?t z?ba nale?y ponownie oszlifowa?.

3. Podczas ponownego szlifowania powierzchni natarcia p?yty w?glikowej nale?y w miar? mo?liwo?ci stosowa? szlifowanie na mokro, tzn. jako ch?odziwo nale?y stosowa? naft?, aby unikn?? oparzeń podczas szlifowania powierzchni natarcia i zmniejszy? warto?? chropowato?ci powierzchni natarcia p?yty p?yta z w?glika.

Obróbka z?bata jest narz?dziem do obróbki przek?adni walcowych czo?owych i ?rubowych zgodnie z zasad? zaz?bienia przek?adni ?rubowych. Narz?dzie to charakteryzuje si? wysok? precyzj? obróbki, wysok? wydajno?ci? produkcji i szerokim zakresem zastosowań