Matryca progresywna sk?ada si? z wielu stacji. Ka?da stacja jest po??czona sekwencyjnie w celu realizacji ró?nych procesów. Szereg ró?nych procesów t?oczenia wykonuje si? jednym poci?gni?ciem prasy.

Matryca progresywna (zwana tak?e matryc? ci?g??) sk?ada si? z wielu stanowisk. Ka?da stacja jest po??czona sekwencyjnie w celu realizacji ró?nych procesów. Za jednym poci?gni?ciem prasy wykonuje si? szereg ró?nych procesów t?oczenia. Po zakończeniu jednego skoku materia? jest przesuwany do przodu przez podajnik stempla w ustalonym kroku, dzi?ki czemu na parze matryc mo?na wykona? wiele procesów, takich jak wykrawanie, wykrawanie, gi?cie, przycinanie i g??bokie t?oczenie. i wiele wi?cej.

(1) Matryca progresywna to wielozadaniowa matryca sekwencyjna, w parze form, mo?e obejmowa? wykrawanie, gi?cie i rozci?ganie oraz inne procesy wielokana?owe, z wysok? wydajno?ci?;

(2) Stopniowe bezpieczeństwo pracy matrycy;

（3）?atwy do zautomatyzowania;

(4) mo?e wykorzystywa? szybk? produkcj? stempli;

(5) Mo?e zmniejszy? si?? uderzenia, obszar placu budowy, zmniejszy? transport pó?produktów i ob?o?enie magazynu;

(6) Cz??ci o wyj?tkowo du?ych wymiarach nie nadaj? si? do produkcji matryc progresywnych.

(1) Cz??? jest ma?a;

（2）Du?a obj?to??;

(3) Materia? jest cienki (0,08 ~ 2,5 mm);

(4) Materia? jest mi?kki;

（5） Kszta?t jest bardziej skomplikowany;

(6) Metal szlachetny nie jest odpowiedni (niski stopień wykorzystania);

(7) Dok?adno?? jest zbyt wysoka (poziom IT10 poni?ej).

Model in?ynieryjny: Nazywany tak?e ?modelem pojedynczego procesu” odnosi si? do formy, która mo?e wykona? tylko jeden proces t?oczenia w jednym skoku t?oczenia. Po zakończeniu tego projektu nale?y r?cznie lub za pomoc? robota wyj?? produkt z formy, a nast?pnie umie?ci? go w kolejnej formie i kontynuowa? produkcj? a? do zakończenia ostatniego procesu formy i skompletowania ca?ego produktu. Ten rodzaj formy jest prosty w naprawie, ale jego wyprodukowanie wymaga czasu i pracy, wymaga wi?cej pracy i czasu oraz wi??e si? z wi?kszym odsetkiem z?omu.

Forma z?o?ona: Typowa struktura formy z?o?onej obejmuje ci?cie z?o?one, rysowanie z?o?one itp. Ten rodzaj struktury formy ró?ni si? nieco od innych konstrukcji form in?ynieryjnych. Stempel (znany równie? jako forma m?ska lub stempel) jest zaprojektowany w dolnej formie, a kilka pozosta?ych p?yt formy to dolna p?yta zaciskowa (sta?y stempel), dolna p?yta ograniczaj?ca i dolna p?yta zgarniaj?ca (zwalnianie zewn?trzne). Górna forma sk?ada si? kolejno z formy ?eńskiej (lub ostrza no?owego), wewn?trznej p?yty zwalniaj?cej i górnej p?yty no?nej, a tuleja wewn?trzna jest zawieszana na górnej p?ycie no?nej za pomoc? tulei konturowej, a nast?pnie jest dociskana za pomoc? d?wignia lub spr??yna. Na przyk?ad form? kompozytow? u?ywan? do wykrojenia mo?na usun?? w odleg?o?ci 0,50 mm od formy g?ównej. Nie mo?e by? ni?sza od formy wzorcowej, w przeciwnym razie kraw?d? formy macierzystej mo?e ?atwo si? zapa?? lub nie zosta? usuni?ta. Si?a wewn?trznego uwalniania powinna by? wystarczaj?co du?a, aby unie?? produkt z formy g?ównej.

Matryca ci?g?a: znana równie? jako ?matryca progresywna” odnosi si? do matrycy, która wykonuje dwie lub wi?cej operacji wykrawania w tym samym czasie w procesie t?oczenia. Naprawa tej matrycy jest trudna i wymaga do?wiadczenia. Dzia?a wielu mistrzów monterów, ale ich produkcja jest bardzo wydajna. Je?li s? szybkie, mog? wyprodukowa? tysi?ce produktów w ci?gu godziny, oszcz?dzaj?c si?? robocz? i czas oraz zmniejszaj?c ilo?? z?omów.

Projekt g?ównych cz??ci formy powinien zwraca? uwag? na nast?puj?ce punkty:

(1) Konstrukcja stempla

Mocowanie stempla przyjmuje powszechn? form? matrycy progresywnej. Luz pomi?dzy stemplem a p?ytk? mocuj?c? stempel wynosi 0,06 mm. Wszystkie stemple dociskane s? do p?yty mocuj?cej stempel za pomoc? p?yty prasuj?cej. Konstrukcja p?yty prasy wykrawaj?cej wystaje z dna matrycy wykrawaj?cej, aby zwi?kszy? wytrzyma?o?? matrycy wykrawaj?cej, a zjawisko odrywania matrycy stempla jest unikane w oparciu o stawk? podstawow?. Aby zapewni? dobr? sztywno?? stempla, d?ugo?? stempla zosta?a zaprojektowana na 60 mm (d?ugo?? pojedynczego okr?g?ego stempla zosta?a zaprojektowana na 52 mm).

(2) Projekt matrycy

Aby u?atwi? produkcj? formy wkl?s?ej, forma wkl?s?a przyjmuje struktur? mozaikow?, a wszystkie formy wkl?s?e i forma wkl?s?a maj? ustalony i u?ywany prze?wit 0005 mm. Do mocowania osiowego stosuje si? p?yt? dociskow? lub p?yt? prowadz?c? w tym samym zestawie. To nie tylko u?atwia wyjmowanie matrycy, ale X mo?e zapobiec przebijaniu formy, gdy wk?adka matrycy jest wyjmowana ze zjawiska nieruchomego ci?gni?cia matrycy. Poniewa? arkusz do t?oczenia jest bardziej mi?kki. Z?om wyrzucony z formy mo?e mie? niewielkie odbicie, a g?ówn? przyczyn? awarii matrycy jest zatykanie. Kraw?d? matrycy ma posta? prostej ?cianki o grubo?ci 2 mm ze skosem materia?u.

(3) Struktura roz?adowuj?ca

Konstrukcja konstrukcji wy?adowczej obejmuje g?ównie wy?adowanie okr?g?ych otworów, wy?adowanie dziurkowanych otworów i wy?adowanie materia?ów kszta?towych. Aby zapewni?, ?e p?yta zgarniaj?ca odgrywa rol? w precyzyjnym prowadzeniu stempla wykrawaj?cego, dopasowana szczelina pomi?dzy nimi wynosi 0012 stempla; w celu poprawy stopnia przetworzenia p?yty zgarniaj?cej i zapobiegania deformacjom. P?yta zgarniaj?ca jest podzielona na dwie cz??ci; dolna matryca formy wyposa?ona jest we wk?adki kraw?dziowe i t?ocz?ce, których wysoko?? jest wi?ksza ni? górna p?aszczyzna formy; p?yta zgarniaj?ca jest zaprojektowana z rowkiem na pasek, aby zapewni?, ?e przekrój nie zostanie uszkodzony. Cz??ci formy. .