1920 年代以降、金屬製品、玩具、および小規(guī)模なハードウェア産業(yè)は、パンチ、プレス、およびその他の単純な機械設(shè)備と対応する金型を使用して、ブランク製品または特定のコンポーネントを加工しました。金屬を張る「ドッキングモールド」。當時、工場で使用されていたプレス機械はそれほど強力ではなく、ほとんどの機械はまだ壊れていました。少量の単純な汎用機器を使用することに加えて、金型加工は主に手動であるため、金型の精度は高くなく、損傷率が大きくなります。油圧プレスのコールド パンチが登場したのは 1940 年代初頭のことでした。 1960年から1970年にかけての多數(shù)のプレス工作機械の生産に伴い、冷間プレス金型は、単一のブランクブランキングおよび単一のパンチングダイから、ブランキングおよびパンチング複合金型まで開発されました。冷間金型枠の標準部品の登場により、金型設(shè)計構(gòu)造のバリエーションが豊富になり、精度も向上しました。同時に、熱処理技術(shù)の進歩と検出方法の改善により、冷間抜き型の壽命は 5 ～ 7 倍に伸びています。この間、フォーミンググラインディング、電気パルスおよびワイヤ切斷機、硬質(zhì)合金などの工作機械が金型材料として次々と使用されたため、冷間打ち抜き金型の製造プロセスは新たな発展を遂げました。超硬コールド パンチの耐用年數(shù)は、35,000 回から 150 萬回以上に跳ね上がりました。設(shè)計者が成形プロセスを改善するにつれて、自動供給、自動シーティング、およびピッキング裝置を備えた多數(shù)の複合金型が導入されました。金型フライス盤の導入後、石膏コア、木型、または実物を使用して同じ形狀のコアを作成できます。これにより、複合絞り金型の製造が便利になり、精度が保証されます。 1970年代以降、冷間金型は斜線切斷機で加工。パンチとダイを急冷し、切斷して組み立てることで、元の冷間金型製造プロセス (熱処理 - 組み立て - 煩雑なプロセスの変形修正) を置き換えることができます。金型の仕上がりも一段階上がり、精度は0.01mmに達します。その後、専門の金型工場、金型ワーク ショップ チームは広くワイヤー カット マシン加工コールド スタンピング ダイを使用されています。 、高硬度 (最小 85.0HRA、最大 92.0HRA)、高強度、優(yōu)れた耐摩耗性、優(yōu)れた靭性、耐衝撃性、電気処理性能、完全なシステム密度、幅広い用途向けの高い內(nèi)部キャビティ仕上げ、非粘著性赤の特徴は、精密研削プレス金型による硬質(zhì)合金材料でできており、製品の表面品質(zhì)を大幅に向上させることができ、その耐用年數(shù)は通常の鋼プレス金型の5?10倍です。磁性粉末、セラミックス粉末、高融點金屬粉末、鉄銅系粉末、銅、鉄、アルミニウム、亜鉛、ステンレスなどの金屬粉末材料の最も理想的な硬質(zhì)合金金型に適しています。エレクトロニクス、自動車、オートバイ、機械、家電、航空、航空宇宙、造船などの分野で広く使用されています。プレス金型の製造に使用される材料には、鋼、超硬、鋼超硬合金、亜鉛基合金、低融點-點合金、アルミニウム青銅、およびポリマー材料?，F(xiàn)在、プレス金型に使用される材料のほとんどは鋼です。一般的な金型加工部品の種類には、炭素工具鋼、低合金工具鋼、高炭素高クロムまたは中クロム工具鋼、中炭素合金鋼、高速などがあります。鋼、ベース鋼、超硬、硬質(zhì)合金鋼など。金型でのより多くの炭素工具鋼の適用は、T8A、T10Aなどです。利點は、優(yōu)れた加工性能と低価格です。ただし、焼入れ能力と赤硬度が低く、熱処理変形が大きく、支持力が低い。低合金工具鋼 低合金工具鋼は、適切な量の合金元素を含む炭素工具鋼に基づいています。炭素工具鋼と比較して、焼入れ変形と割れ傾向が減少し、鋼の焼入れ性が向上し、耐摩耗性も優(yōu)れています。金型の製造に使用される低合金鋼には、CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV (コード CH-1)、および 6CrNiSiMnMoV (コード GD) が含まれます。高炭素および高クロム工具鋼 一般的に使用される高炭素高クロム工具鋼は、Cr12 および Cr12MoV、Cr12Mo1V1 (コード D2) であり、良好な焼入れ性、焼入れ性および耐摩耗性を有し、熱処理変形は非常に小さく、高い耐摩耗性 micro-変形ダイス鋼、ベアリング ハイス鋼に次ぐ実力。しかし、炭化物の偏析が激しく、鍛造には繰り返し鍛造（アキシャルボーリング、ラジアルプラッキング）を行い、炭化物の不均一性を低減し、使用性能を向上させる必要があります。高炭素中クロム工具鋼 金型に使用される高炭素中クロム工具鋼には、Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV などがあります。それらは、クロム含有量が低く、共晶炭化物が少なく、炭化物が均一に分布し、熱処理歪みが小さく、焼入れ性が高く、寸法安定性。セックス。炭化物の偏析が比較的激しい高炭素高クロム鋼と比較して、性能が向上します。ハイス鋼ハイス鋼はダイス鋼の中で最高の硬度、耐摩耗性、圧縮強度を持ち、高い耐荷重能力を持っています。金型に一般的に使用されるのは、W18Cr4V (コード 8-4-1) と W6Mo5 Cr4V2 (コード 6-5-4-2、米國ブランド M2) であり、タングステンの含有量が少なく、靭性を向上させるために開発されたバナジウム低減ハイス鋼です。 6W6Mo5 Cr4V (コード 6W6 または低炭素 M2)。高速度鋼も、その炭化物分布を改善するために鍛造する必要があります.6.ベース鋼 ハイス鋼の基本成分に微量の異元素を添加し、鋼の性能を向上させるために炭素含有量を増減させます。このような鋼は集合的にベース鋼と呼ばれる。それらは高速度鋼の特性を持っているだけでなく、ある程度の耐摩耗性と硬度を持ち、疲労強度と靭性は高速度鋼、高強度冷間加工工具鋼よりも優(yōu)れており、材料費は高よりも低くなっています-スピード鋼。金型で一般的に使用されるマトリックス鋼には、6Cr4W3Mo2VNb (コード 65Nb)、7Cr7Mo2V2Si (コード LD)、および 5Cr4Mo3SiMnVAL (コード 012AL) が含まれます。超硬合金と鋼 超硬合金は、他のどのタイプのダイス鋼よりも高い硬度と耐摩耗性を備えていますが、曲げ強度と靭性は劣っています。金型として使用する超硬合金はタングステン－コバルト系であり、耐衝撃性が小さく耐摩耗性の高い金型が必要であり、比較的コバルト含有量の少ない硬質(zhì)合金を使用することがある。耐衝撃金型には、コバルト含有量の多い超硬合金が使用できます。 鋼製超硬合金は、鉄粉に少量の合金元素粉末（クロム、モリブデン、タングステン、バナジウムなど）をバインダーとして添加し、粉末冶金によって焼結(jié)される硬質(zhì)相としての炭化チタンまたは炭化タングステン。鋼の超硬合金基材は鋼であり、超硬合金の靭性が低く、加工が困難であるという欠點を克服し、切斷、溶接、鍛造、および熱処理が可能です。鋼結(jié)合炭化物は炭化物を多量に含んでいます。硬さと耐摩耗性は超硬合金より劣りますが、他の鋼よりは高いです。焼き入れと焼き戻しの後、硬度は 68 ～ 73HRC に達することがあります。超硬金型は鋼金型の10倍以上、數(shù)倍の壽命です。硬質(zhì)合金ダイは、高硬度、高強度、耐食性、耐高溫性、および小さな膨張係數(shù)のみを備えています。硬質(zhì)合金としては一般的にタングステンカーバイドが使用されます。獨自の超硬素材、低圧焼結(jié)およびその他の特殊なプロセスにより、靭性は従來の製造よりも高くなり、耐用年數(shù)は 3 ～ 5 倍になります。超硬ダイスの大部分を占める超硬絞りダイスです。中國の現(xiàn)在の伸線ダイスの主要なグレード YG8、YG6、YG3、続いて YG15、YG6X、YG3X、高速伸線用の新しいグレード YL、および海外から輸入された伸線ダイス番號 CS05 (YLO .5 )、CG20 (YL20)、CG40 (YL30); K10、ZK20/ZK30。金型の 2 番目のタイプは冷間圧造冷間金型とプラスチック金型で、主なブランドは YC20C、YG20、YG15、CT35、YJT30、MO15 です。金型の 3 番目のタイプは非磁性合金金型です。 YSNシリーズYSN（20、25、30、35、40を含む）やスチールジョイント非磁性ダイTMFなどの磁性材料の製造。4番目のタイプはホットダイです。このような合金には標準グレードがなく、市場を拡大する必要があります。銅、アルミニウム、鋼、合金鋼材料の標準部品、ねじ、リベットなどの冷間圧造冷間打ち抜き、平頭冷間圧造ダイ、皿頭冷間圧造に適用できます。ヘッダー ダイ、一連のパンチング ダイ、シュリンク ロッド ダイ、およびその他の一般的に使用されるモデル。 99.95%の高純度原料タングステンカーバイド粉末とコバルトを採用。冷間圧造用金型の硬さはHRA88以上、曲げ強度は2400以上に達します。耐衝撃性と耐摩耗性に優(yōu)れています原料（タングステンカーバイド粉末＋コバルト粉末を用途に応じて選定）→十分に混合→粉砕→乾燥→ふるい分け後成形剤投入→再乾燥→ふるいにかけて混合→混合造粒→プレス→成形→ (ドイツ輸入真空低圧焼結(jié)爐) 焼結(jié) → 焼結(jié)ラフキャスト → 検査 (非破壊超音波検査) → 図面設(shè)計 → 金型セットとダイセット インレイまたは溶接 → 電気加工 (電極溶接またはワイヤ切斷) 機械加工 → 研削および研磨 →ペンチの修理 → 試用モード → パッキング。第 3 に、粉末プレス超硬ダイの技術(shù)パラメータ 1、WC およびその他の合金成分 %: 88.0.2。 Co含有量%：12.0.3、密度g/cm3：13.4～14.8.4、硬度HRA：85.0～91.5.5、粒徑um：1.0～1.8.6、曲げ強度MPa：2800～4000.7。弾性率GPa: 390-525.8。熱膨張係數(shù) 10-6/0C: 衝撃靭性 J/cm2: 4.9-6.8.リソース:當社の超硬摩耗部品當社の超硬冷間圧造ダイ當社の超硬伸線ダイ
出典：Meeyou Carbide