焼結(jié)爐導(dǎo)入

焼結(jié)爐は、セラミックグリーンボディの固體粒子を互いに結(jié)合させ、粒子を成長させ、ボイド（気孔）と粒界を徐々に減少させることができる一種の爐です。材料の移動により、全體の體積が収縮し、密度が増加し、最終的に特定の微細(xì)構(gòu)造を持つ緻密な多結(jié)晶焼結(jié)體になります。

焼結(jié)爐の原理

超硬合金の焼結(jié)原理：サーメット材料としても知られる主に金屬（CO、Ni）で構(gòu)成される結(jié)合相は、セラミック相（tic、TAC、NBCに基づく）と統(tǒng)合され、溫度は結(jié)合相よりも高くなります。これを達(dá)成するプロセスは、焼結(jié)プロセスと呼ばれます。

焼結(jié)爐の目的

焼結(jié)爐は、主にセラミック粉末、セラミックインサート、その他のジルコニアセラミックの焼結(jié)、ダイヤモンド鋸刃の焼結(jié)、銅と鋼帯の焼鈍に使用されます。

焼結(jié)爐は、厚膜回路、厚膜抵抗器、電子部品電極、LTCC、スチールヒーター、ソーラーパネルなどの高溫?zé)喗Y(jié)および熱処理にも使用できます。

焼結(jié)爐は、主に鉄鋼業(yè)、冶金業(yè)、新素材産業(yè)などで使用されています。

 焼結(jié)爐の種類

産業(yè)分野の焼結(jié)爐は、市場に出回っている高溫ポリシリコンインゴット爐のほとんどをカバーしています。業(yè)界によると、焼結(jié)爐の種類は主に次のとおりです。

1.超硬分野：

真空焼結(jié)爐、低圧（60bar）焼結(jié)爐、真空脫脂焼結(jié)爐、低圧脫脂焼結(jié)爐、低圧脫脂焼結(jié)ガス焼入爐（20bar）、

2. 粉末冶金:

連続メッシュベルト焼結(jié)爐（1150度）、プッシュロッド焼結(jié)爐（1250度）、スチールベルト焼結(jié)爐（1000度）、ロータリー焼結(jié)爐など。

3. 太陽エネルギー:

多結(jié)晶シリコンインゴット爐も一種の焼結(jié)爐に屬します。

マイクロ波焼結(jié)爐の応用

マイクロ波焼結(jié)技術(shù)のポイントはマイクロ波加熱です。マイクロ波加熱の原理は、電子分極、原子分極、界面分極、および雙極子回転によって、マイクロ波の電磁エネルギーを熱エネルギーに変換することです。 偏光。

明らかに、すべての材料がマイクロ波で加熱できるわけではありません。物質(zhì)とマイクロ波の相互作用の特徴に応じて、物質(zhì)は次の 3 つのカテゴリに分類できます。

1.ほとんどのポリマー材料や一部の非金屬材料など、主に低損失の絶縁體である透明タイプは、マイクロ波の反射と部分的な透過の一部を形成し、マイクロ波をほとんど吸収せず、この種の材料はマイクロ波場に長時間存在する可能性があります。マイクロ波真空キャビティの波透過性パーティションとして使用できるテトラフルオロエチレンなどの加熱キャビティの波透過性材料として一般的に使用される、非常に小さな発熱を伴います。

2. 全反射タイプは、主に導(dǎo)電性の良い金屬素材です。これらの材料のマイクロ波に対する反射係數(shù)は 1 に近く、少量の入射マイクロ波エネルギーのみが透過でき、マイクロ波加熱裝置の導(dǎo)波管、マイクロ波キャビティ、スターラーなどとして使用できます。

3. 吸収タイプは、主に繊維材料、紙、木材、炭化ケイ素、ジルコニア、蛍光粉、セラミック、水、パラフィンなどを含む、金屬と絶縁體の間のいくつかの誘電體材料です。マイクロ波焼結(jié)技術(shù)の適用対象は、主にセラミック材料と金屬です粉末材料。

マイクロ波焼結(jié)技術(shù)の特徴 マイクロ波加熱には、完全性、即時性、選択性、環(huán)境への配慮、安全性、高効率、および省エネの特徴があります。クリーンエネルギーの一種であるマイクロ波は、材料分野の研究のホットスポットとなり、焼結(jié)技術(shù)の分野で革命を引き起こしました。

マイクロ波焼結(jié)の特徴：

1.焼結(jié)溫度を大幅に下げることができ、最大範(fàn)囲は500℃に達(dá)する可能性があります。

2.エネルギー消費(fèi)を大幅に削減し、最大70-90%までエネルギーを節(jié)約します。

3.焼結(jié)時間を50%以上に短縮できます。

4.構(gòu)造の密度を上げ、粒子を細(xì)かくし、材料の特性を改善します。

5. プロセスは正確で制御可能です。良好な一貫性と安定した品質(zhì)。

マイクロ波焼結(jié)の応用分野:

1.セラミック材料：

マイクロ波高溫爐を使用して、あらゆる種類の白磁、せっ器磁器、薄體磁器、骨灰磁器を焼結(jié)すると、従來のガス焼成または石油焼成焼成爐の半分以上の焼成コストを削減し、製品の認(rèn)定率を向上させることができます.

マイクロ波高溫爐を使用して、赤磁器と青と白の磁器を焼結(jié)すると、歩留まりが大幅に向上し、焼成時間が短縮され、エネルギー消費(fèi)が節(jié)約されます。

マイクロ波高溫爐は、さまざまな酸化物セラミック材料、窒化物セラミック材料、炭化物セラミック材料、および多相セラミック材料を焼結(jié)できます。これにより、焼成時間が大幅に短縮され、焼成溫度が低下し、製品の変形が減少し、歩留まりが向上し、エネルギー消費(fèi)が節(jié)約され、生産量が削減されます料金。

2. 粉末冶金材料:

超硬合金：マイクロ波高溫爐で焼結(jié)された超硬工具は、大規(guī)模な工業(yè)生産を?qū)g現(xiàn)しました。急速な焼結(jié)により、炭化物粒子が小さくなり、製品の性能が大幅に向上します。各種タングステン合金をマイクロ波高溫爐で焼結(jié)し、鉄系、銅系の各種P/M部品をマイクロ波高溫爐で焼結(jié)します。

3.磁性材料：

従來の焼結(jié)爐と比較して、マイクロ波高溫爐で焼結(jié)された異なるブランドのマンガン亜鉛ソフトフェライト材料の周波數(shù)特性曲線は、同じ割合でより良い高周波特性を得ることができます。

結(jié)果は,マイクロ波によって焼結(jié)された材料が,同じ式の條件下でより低い損失とより良い性能を有することを示している。

4. 窒化バナジウムおよび各種窒化鉄合金材料のマイクロ波合成：

マイクロ波高溫合成技術(shù)を使用して、窒化ケイ素、窒化マンガン、窒化クロム鉄などの特殊な窒化鉄合金を大量生産することもできます。これにより、単位エネルギー消費(fèi)量が大幅に削減されるだけでなく、製品の性能も向上します。

5.各種セラミック粉末材料のマイクロ波高溫合成：

マイクロ波高溫合成技術(shù)により、各種高性能酸化物セラミック粉末、窒化物セラミック粉末、炭化物セラミック粉末、ホウ化物粉末の合成が可能です。含む：コバルタイトリチウム、リン酸鉄リチウム、窒化アルミニウム、窒化アルミニウム、サイアロン、窒化チタン、窒化バナジウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、炭化チタン、炭化バナジウム、炭化ニオブ、炭化ジルコニウム、ホウ酸チタンなど。機(jī)能性セラミック粉末および希土類材料は、チタン酸ストロンチウム バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、バリウム フェライト、イットリウム バリウム銅酸化物、長時間の殘光希土類発光材料などのマイクロ波高溫?zé)喅嗓摔瑜盲坪铣嗓工毪长趣猡扦蓼埂?/strong>

超微細(xì)およびナノサイズの無機(jī)非金屬粉末材料は、マイクロ波プラズマ超音速粉末合成技術(shù)によっても調(diào)製できます。

6. さまざまなセラミック顔料、釉薬のマイクロ波高溫合成:

さまざまな無機(jī)非金屬セラミック顔料および釉薬も、高溫マイクロ波合成プロセスによって合成できます。ジルコニウムベースの顔料：ブルージルコニウムミョウバン、レッドジルコニウムミョウバン、レッドジルコニウム鉄。

パッケージ色：CD(**s1-x)-ZrSiO4のパッケージ色。

スピネル顔料：亜鉛クロム鉄系、亜鉛鉛クロム鉄系、コバルトクロム鉄系。