What’s the standard tolerance of mold in CNC programming process?

金型工場(chǎng)のCNCプログラミング部門は、明確な処理技術(shù)と標(biāo)準(zhǔn)を開(kāi)発し、製造プロセスで標(biāo)準(zhǔn)化された操作を?qū)g行して、作業(yè)効率を向上させ、エラーを減らします。
1.前者の型
a。ホットポジション
1組み立てに必要なサイズは、番號(hào)に基づいている必要があります。
2平面：加工プログラムは寸法數(shù)に基づいており、CNCオペレーターは図面サイズの公差に従って寸法を測(cè)定します。
3面：加工プログラムは補(bǔ)正のために開(kāi)いています。片側(cè)は0.02mmのバランスで殘されています。オペレーターはニードルゲージを使用してしっかりとフィットします。公差は0.015?0.005mm以內(nèi)であることが保証されています。他の寸法は、3D畫像のサイズに基づいています。

b。バックルを挿入
インサートのバックルの側(cè)面は手順に従って処理し、サイズはサイズに応じて決定し、インサートのバックルの深さ（Z値）は寸法數(shù)に応じて決定します。オペレーターは、校正ゲージを使用して深さを測(cè)定する必要があり、許容要件は0.01mmでなければなりません。

c。接著剤のサイズ
すべての接著剤位置の仕上げ手順では、片側(cè)に0.02 mm（特殊な場(chǎng)合を除く）、EDMラインを処理するためのファイアパターン要件がある片側(cè)に0.15mmが必要です。

d。ビットを挿入してタッチします
通常の狀況では、フロントモールドコアは適切なサイズであり、リアモールドコアは殘りの量を保持します。

e。サイドロック位置
サイドロック位置の底深さ（Z値）は標(biāo)準(zhǔn)サイズとし、サイドロック位置のサイドエッジ加工プログラムは、0.02mmのテストフィットを殘すために片側(cè)を補(bǔ)正する必要があります。オペレーターはフィギュアサイズに合わせて緊密にマッチングされており、0.015?0.005mmの片側(cè)公差が保証されています。中身。

?2.ポストモールド

a。行スロット
列位置スロットの深さ（Z値）は、図面の數(shù)に応じて決定する必要があります。オペレーターは、テーブルを使用して図面の公差に従って測(cè)定し、列の溝の両側(cè)を図面のサイズに従って処理する必要があります。プログラム処理は、片側(cè)0.02mmで補(bǔ)正する必要があります。試験にはブロックゲージが裝備されており、片側(cè)0.015?0.005mmの公差が保証されています。

b。バックルを挿入します
インサートのバックルの側(cè)面は図面の數(shù)に応じて、底の深さ（Z値）は寸法の數(shù)に応じてください。オペレーターは、校正メーターを使用して、0.01mmの深さまでの許容誤差を測(cè)定する必要があります。

c。モールドホールの位置（COREビットを非表示）
プログラマーはライトナイフプログラムを?qū)g行し、0.02mmのマージンを殘すために補(bǔ)正側(cè)を開(kāi)く必要があります。開(kāi)口部補(bǔ)正オペレーターは、図面數(shù)に応じて測(cè)定します。片面は0.005?0.01mmで組み立てに便利です。

d。接著剤のサイズ
すべての接著剤位置仕上げの許容値は0.02mmです（特別な要件を除く）。

e。ビットを挿入してタッチします
通常の狀況では、リアモールドは+ 0.02?0mm以上のマージンを殘す必要があります。後部金型と列位置の位置は、列のサイズに応じて決定する必要があり、列位置を一致させた後のモールドコアの位置には、より多くのマージンが必要です。

3.モールドコンベックスコア

a?；募庸い螆?chǎng)合は片側(cè)0.5mmの余白を殘し、フレームインサートを下に挿入して荒加工COREを使用する場(chǎng)合は、下の真っ直ぐな位置に10mmを殘して、荒加工が緩んでおり、急冷する必要があるかどうかを確認(rèn)してください。 。プロファイルされた凸?fàn)瞍蜟ORE底部は、焼入れ後の仕上げのために10mmまっすぐに殘されます。

b。すべての接著剤の位置は仕上げ中（特別な要件を除く）0.02mmであり、挿入および貫通される位置は+ 0.02?0mmです。

c。凸コア形狀仕上げ、プログラマーがライトナイフプログラムを作成する場(chǎng)合、補(bǔ)正は片側(cè)0.02mmのマージンであり、オペレーターは図面の數(shù)に応じて片側(cè)の公差を0?–0.005mmで測(cè)定できます。

d。モールドインサート（凸コア）の不規(guī)則な形狀の問(wèn)題については、後の部分で詳しく説明します。

4.行の位置、挿入

a。ワークを受け取るとき、プログラマーはワークの外形寸法を測(cè)定して、中央と片側(cè)のヒット數(shù)の問(wèn)題を回避する必要があります。プログラマーは、確実なクランプ方法と數(shù)字を打つ方法を使用して、ワークピースの形狀に応じて操作グループと話し合う必要があります。詳細(xì)については、後のセクションを參照してください。

b。列の位置と前後のモールドコアの位置は一致しており、列の位置はFITのために0.02mmのマージンを殘す必要があります。

c。すべての接著剤の位置は片側(cè)0.02mmです（特別な要件を除く）。

5.斜め上部

ワークの形狀や操作グループに応じて、確実なクランプ方法、タッチ回?cái)?shù)、すべての接著位置は片側(cè)0.02mmです（特別な要件を除く）。 WeChatの公開(kāi)番號(hào)を追加してください：インダストリアルインテリジェンス（ロボット情報(bào)）MaYunが注目しています

6.金型加工

a。金型
（1）モールドブランク図面のベースワード（面取り）は、モールドブランクの參照と一致している必要があります。誤解を避けるために、加工の混亂が発生し、プログラミング中に基準(zhǔn)エッジがそれ自體の方向を向きます。
（2）すべてのテンプレートの加工位置は、基準(zhǔn)角度に近いガイド穴をゼロにすることによって加工座標(biāo)を確立します。
（3）Z番號(hào)ヒットの定義：すべてのテンプレートは順?lè)较颏饶娣较颏藙I理されます。金型下部のタッチ數(shù)はゼロです。特別な要件のあるワークピースの場(chǎng)合、プログラマーは関係者に明確に説明し、プログラムリストに明確に示す必要があります。カビの胚のゼロ位置。

bAボード
（1）型枠が完成したとき、型枠の底を加工するときは、紙の大きさに合わせた大きさにする必要があります。 CNCオペレーターは、図面の公差に従って図面のキャリブレーションを使用します。公差は+0.01?+0.02mmです。フレームエッジの仕上げ工程では、補(bǔ)正の片側(cè)に0.02mmのマージンが必要です。オペレーターは、図面のサイズに応じてブロックゲージを取り付けます。片側(cè)0.02?0.01mmの公差保証。
（2）サイドロックの位置は、フィギュアサイズの下部に合わせて作成します。サイドブロックゲージは厳密に一致しており、片側(cè)+ 0.015?-0.01mm以內(nèi)の公差が保証されています。
（3）インサート溝の底は準(zhǔn)サイズの數(shù)で、側(cè)面はブロックゲージでしっかりとテストする必要があります。公差は片側(cè)+0.015?+0.01mm以內(nèi)で保証されています。
（4）シャベルチキントラフのサイズおよびその他の寸法は、計(jì)畫に従って処理されます。

cBボード

(1) Formwork finishing, the number of the standard size of the program processing frame is used, the CNC operator uses the table to measure according to the tolerance of the drawing, the tolerance is +0.01 0mm, the frame edge finishing, the program needs to open the compensation side 0.02mm The margin, the operator needs to use the block gauge according to the size of the figure, the tolerance guarantee – within 0.02~0.01mm on one side.
（2）モールドフレームの溝の底の（Z値）の深さは、図面のサイズに応じて処理する必要があります。オペレーターは、図面の公差に従って校正メーターを使用します。公差は+0.01?+ 0.02mmで、サイドプログラムは補(bǔ)正シートを開(kāi)く必要があります。 0.02mmのテストフィットでは、オペレーターはブロックゲージを使用して、許容誤差を片側(cè)+ 0.015?+0.01mmに厳密に一致させる必要があります。

dシンブルパネル：
（1）エジェクタ皿頭の位置が深加工の場(chǎng)合、深さは0.02mmである必要があり、オペレータは千點(diǎn)カードを使用して公差を測(cè)定します。公差は0.02?0.01mmで、側(cè)面はシンブル皿頭の位置は、サイズに合わせて処理する必要があります。
（2）傾斜した上部ベースアセンブリ位置の加工寸法は、加工中のエジェクタパネルの下部によって決定され、オペレータは、サイド加工サイズが設(shè)定されている間に、比較表を使用して數(shù)を測(cè)定します。
（3）その他の位置は、3Dマップのサイズに応じて処理されます。

e。シンブルボトムプレート：
（1）インサートの組み立てに必要なサイズ位置、オペレーターはブロックゲージをしっかりとはめ込む必要があり、その他の位置は3D図面のサイズに応じて処理されます。
（2）Cボード：3D図面サイズに応じて準(zhǔn)サイズを加工し、ボーリングマシングループがAコードの正方向に作業(yè)面と加工方向を選択します。
（3）銘板：3D図面の要件に応じて刻印する必要があります。
（4）上部固定板：組立には取付位置の大きさが必要です。上部固定プレートのサイズは、上部固定プレートの下部で処理する必要があります。オペレーターはメーターを使用して數(shù)値を測(cè)定する必要がありますが、サイドプロセッシングは補(bǔ)正を開(kāi)く必要があります。 0.02mmの場(chǎng)合、オペレーターはニードルゲージを使用して片側(cè)が+ 0.015?+ 0.01mmになるようにする必要があり、その他のサイズは3D図面に従って処理されます。
（5）下部固定板：インサートの組み立てに必要なサイズがあります。下部固定プレートの底部は、準(zhǔn)サイズに加工する必要があります。側(cè)面はブロックゲージでしっかりと梱包する必要があり、他の寸法は3D図面に従って処理されます。

f。プログラミング：

（1）鉄鋼加工座標(biāo)の定義：長(zhǎng)方形の基準(zhǔn)は人に向かっており、正方形の基準(zhǔn)は右下隅に向かっています。通常の場(chǎng)合、すべての鋼材はX點(diǎn)とY點(diǎn)を0としてプログラムされ、加工座標(biāo)を確立するために下部のZ値は0になります。 （CNC加工座標(biāo)定義と型締方向標(biāo)準(zhǔn)図1、2、3を參照）
（2）荒加工は片側(cè)0.5mmで、金型上部を急冷する必要があります。仕上げ時(shí)にクランプしやすいです。
（3）金型の前面、PL、接著剤の位置などを避けて、金型の底を仕上げます。
（4）モールドチューブ位置：すべてのフロントおよびリアモールドコアのチューブ位置プログラミングは0.01mm小さいです。
（5）平面PL処理：プログラム処理は、図面のサイズに応じた寸法にする必要があります。オペレーターは、校正メーターの校正公差を使用して、+ 0.01?0mm以內(nèi)に収まるようにする必要があります。
（6）円弧面PL処理、プログラマーが試験手順を作成し、プログラムリストが滑らかな底面PLを示し、ライトナイフ処理プログラムが標(biāo)準(zhǔn)サイズを作成します。

前面と背面の金型処理座標(biāo)を定義すると、次のように、長(zhǎng)方形の參照は人の方を向き、正方形の參照は右下隅（X側(cè)とY側(cè)が0、Z側(cè)が下が0）になります。図1、図2、および図3：

凸型のCOREヒット數(shù)を図4と図5に示します。

列席の數(shù)は図6に示すとおりです。

金型の衝突回?cái)?shù)を図7に示します。