キー溝を削る必要がある小さな部品の場(chǎng)合は、ブローチと呼ばれる専用工具を使用してキー溝を削ることができます。ドリルと異なりシムが不要で小さなキー溝にも使用できます。キー溝を切削する前に、ブローチに切削油を塗布する必要があります。潤(rùn)滑されると、ブローチの歯が部品にかみ合い、回転して切斷します。

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積層フライス加工

キー溝フライス加工は、回転部品のキー溝を作成するために使用されるフライス加工プロセスです。キー溝は、シーブがシャフト上で回転するのを防ぎます。キー溝は専用のフライス盤(pán)を使用して作成されます。キー溝は、部品を段階的にフライス加工するフライスカッターを使用してフライス加工されます。

このプロセスではキー溝が層ごとに縮小され、各層の深さは約 0.5 ～ 1 mm になります。フライスは數(shù)回の作業(yè)で鈍くなりますが、そのサイズはキー溝の深さに影響しません。ただし、一般的な切斷プロセスよりも汎用性が劣ります。

ブローチ加工

ブローチ加工は CNC 旋盤(pán)やフライス盤(pán)で行われます。 CNC 旋盤(pán)は再クランプなしでワークを仕上げることができるため、この作業(yè)に最適です。多角形プロファイル、セレーション、スプラインシャフトを使用したブローチ加工の場(chǎng)合、CNC 旋盤(pán)には C 軸が裝備されている必要があります。ただし、多くの場(chǎng)合、Z 軸は 1 つのキー溝を開(kāi)けるのに十分です。

もう 1 つの重要な技術(shù)的考慮事項(xiàng)は、インサートの材料の種類です。超硬インサートは破壊強(qiáng)度が低いため、ブローチ加工には推奨されません。この材料を使用して數(shù)百個(gè)のキー溝を作成できますが、プロセスの信頼性は保証されません。數(shù)十のキー溝を設(shè)けると、インサートのエッジが折れて表面品質(zhì)が低下する可能性があります。

フライス加工

フライス加工は、金屬物體にキー溝を作成する切削加工の一種です。フライス盤(pán)には対稱的な 2 つの切れ刃が裝備されており、カッターの幅と半徑によってキー溝のサイズが決まります。カッターの回転中心はV型コテの二等分線上にあり、ワーク底面は円筒に対して直角に切られた半溝となっています。プランジ穴あけ機(jī)能も備えており、閉じた凹部の加工にも適しています。

しっかりと保持されたサンディングドラムは、キー溝のフライス加工に不可欠な部分です。これは、小さなミーリングヘッドが數(shù)回の切削スイープで広いキー溝を切削できるためです。

ワイヤー放電加工機(jī)

EDM は、銅やタングステンカーバイドなどのあらゆる材料の切斷に使用できる放電加工プロセスです。ワイヤー放電加工はキー溝の切斷にも使用できます。 Reliable EDM は、より複雑な作業(yè)を可能にするテキサス EDM を含むさまざまな EDM マシンを備えています。

このタイプのワイヤ切斷では、円筒形の穴やスラグが生じます。帯電したワイヤーを使用して、材料が中を移動(dòng)するときに切斷します。ワイヤは上下のガイドによってワーク上をガイドされます。 CNC テクノロジーを使用してワイヤーの経路をプログラムするため、複雑で入り組んだ部品に最適です。

キーカッターとは何ですか?

キーカッターは、ブランクキーに切り込みを入れるために使用されるツールです。これは、元のキーのノッチ パターンを複製するのに役立ちます。キーカッターにはさまざまな種類があります。それぞれのタイプにはいくつかの長(zhǎng)所と短所があります。これらのツールの詳細(xì)を確認(rèn)して、自分に最適なものを見(jiàn)つけてください。