ますます多くの金屬部品メーカーが粉末冶金の利點(diǎn)を理解するにつれて、彼らはこのプロセスを使用するための新しく改善された方法を探し始めています。同時(shí)に、彼らは現(xiàn)在の鍛造プロセスに精通しており、精通しています。

しかし、これら2つの技術(shù)を組み合わせて、従來(lái)の粉末金屬（PM）よりも優(yōu)れた性能の鍛造金屬部品を製造できるとしたらどうでしょうか。これは実際に可能です。実際、それは名前を持っています：粉末金屬鍛造。

Let’s understand the use of powder metallurgy forging and traditional powder metallurgy and traditional forging. As a reward, we will show a new alternative that is even more efficient than PM forging…

粉末冶金鍛造とは何ですか？

粉末金屬鍛造は、粉末冶金と鍛造の組み合わせです。粉末鍛造とも呼ばれるこの金屬鍛造は、次の點(diǎn)で利點(diǎn)があるため、粉末材料を使用します。

1成形能力

2コネクティングロッドのエンドキャップの破損やひび割れなど、いくつかの潛在的な獨(dú)自の利點(diǎn)を備えた最終コンポーネントを製造するためのプロセスステップの數(shù)を減らします

3最小廃棄物

殘りは、従來(lái)の粉末金屬部品よりも耐久性のある高強(qiáng)度部品を製造するために鍛造されています。

粉末金屬を鍛造するプロセスは、原料粉末が圧縮されてから焼結(jié)されるときに始まります。焼結(jié)後、部品がまだ高溫（1800°f以上）にあるとき、マニピュレーターはすぐに部品をつかみ、鍛造ダイに移します。

If real estate is related to “l(fā)ocation”, then the powder metal forging process is related to “density”. The purpose is to make PM parts as close to full density as possible. This will provide you with higher performance and higher mechanical properties. If operated properly, the porosity of parts can be eliminated by more than 99%.

従來(lái)の粉末冶金鍛造部品VS焼結(jié)部品

粉末鍛造を使用するかどうかを決定するには、どの金屬を鍛造できるか、そしてどの品質(zhì)がプロジェクトにとって最も重要であるかを理解する必要があります。粉末冶金は、鍛造よりも高い生産性で複雑な部品を製造することさえできます。

粉末金屬材料は、引張強(qiáng)度と曲げ疲労強(qiáng)度を向上させるために、従來(lái)の焼結(jié)処理を施すことができます。粉末冶金の固有のネット成形能力により、成形はスタンピングや加工よりも簡(jiǎn)単です。

それでも、強(qiáng)度が絶対に必要でPMが十分でない場(chǎng)合は、金屬鍛造プロセスの方が適している場(chǎng)合があります。粉末鍛造により、形狀の複雑さは良好ですが、粉末冶金はそれでもはるかに優(yōu)れています。

However, there are still many examples of powder metallurgy forging and impressive results have been achieved. Take the connecting rod as an example. It has a unique shape. The pin end enters the interior of the piston, and the crank end is a large hole at the bottom, which is molded on the high shaft. With powder metallurgy forging, you can actually make these holes during the forging operation, thus reducing material waste and not requiring too much “flash” to fill the blockage or precision forging indentation.

You can use the traditional forging method to forge 1.2 pounds of raw materials, but with the powder metallurgy forging method, there may be only 1.02 pounds of low-cost iron copper carbon powder. This means reducing secondary processing – giving you a lead in the game.

It’s even better: ultra high temperature as an alternative to powder forging

粉末冶金と鍛造を組み合わせると、Win-Winのように聞こえますよね？これは絶対に真実です..あなたの予算が問(wèn)題ではない場(chǎng)合。

鍛造金屬製品を製造するために、製造業(yè)者は以下を行う必要があります。

1Aコンパクター

2特別に設(shè)計(jì)された焼結(jié)爐

3A鍛造プレス

他の4つの機(jī)器

これらすべてのマシンを機(jī)能させるには非常に費(fèi)用がかかり、費(fèi)用は直接膝の上にかかります。

従來(lái)の粉末冶金では、希望するレベルの性能が得られない場(chǎng)合がありますが、従來(lái)の鍛造は非常に高価な場(chǎng)合があります。では、その中間と端にいる人々のために何ができるでしょうか。

超高溫?zé)喗Y(jié)により、粉末金屬部品の強(qiáng)度やその他の特性を向上させ、粉末冶金鍛造の位置に近づけることができます。超高溫?zé)喗Y(jié)とは、2500°Fに近い溫度で鉄粉を加熱することと定義しています。

これは、実際にはパーツの合計(jì)以上のものを提供する可能性のある妥協(xié)案です。従來(lái)の粉末冶金は、粉末冶金鍛造の50-70%性能を提供できます。超高溫?zé)喗Y(jié)により、80-90%の粉末冶金鍛造が可能になります。

超高溫?zé)喗Y(jié)を使用することにより、金屬粉末が提供する固有の寸法精度を維持できますが、粉末冶金の鍛造能力に近い機(jī)械的特性を提供することもできます。

One always popular side effect is that using a strict PM process may make material use more efficient. When forging connecting rods, the manufacturer must remove the resulting “flash”. Ultra high temperature sintering can produce a connecting rod to make your strength requirements without manual finishing, which will make it ready for field action.