そのままケースに切り込みましょう。

冷間押出とは？

冷間押出ワークピースの冷間押出は、金屬ブランクを冷間押出ダイキャビティに配置することです。常溫でプレスの固定パンチを介してブランクに圧力をかけることにより、金屬ブランクが塑性変形し、部品の加工方法が作られます。明らかに、冷間押出加工はダイに依存して金屬の流れを制御し、回転する大量の金屬に依存しています。パーツに移動(dòng)します。押出設(shè)備に関して、我が國(guó)は様々なトン數(shù)の押出プレスを設(shè)計(jì)、製造する能力を持っています。一般的な機(jī)械プレスに加えて、油圧プレスと冷間押出プレス、摩擦プレス、高速高エネルギー設(shè)備が冷間押出生産に使用されています。

ブランクを加熱せずに押し出す場(chǎng)合は、冷間押し出しと呼ばれます。冷間押出は、切りくずの少ない部品の加工技術(shù)の一つであり、金屬チップの塑性加工における高度な加工方法です。ブランクが押し出しのために再結(jié)晶化溫度より低い溫度に加熱される場(chǎng)合、それは溫間押し出しと呼ばれます。溫間押出しでも、切りくずが少ないという利點(diǎn)があります。冷間押出技術(shù)は、高精度、高効率、高品質(zhì)、低消費(fèi)の先進(jìn)的な生産技術(shù)です。中小規(guī)模の鍛造品の大量生産に幅広く使用されています。熱間鍛造や溫間鍛造と比較して、30%-50%の材料と40%-80%のエネルギーを節(jié)約できます。また、鍛造品の品質(zhì)と作業(yè)環(huán)境を改善することができます?，F(xiàn)在、冷間押出技術(shù)は、ファスナー、機(jī)械、計(jì)裝、電化製品、軽工業(yè)、航空宇宙、海運(yùn)、軍事、その他の産業(yè)分野で広く使用されており、金屬プラスチック體積成形技術(shù)の不可欠な重要な加工手段の1つになっています?？茖W(xué)技術(shù)の進(jìn)歩と自動(dòng)車、オートバイ、家電製品およびその他の産業(yè)における製品の技術(shù)要件の継続的な改善に伴い、冷間押出し生産技術(shù)は中小鍛造品の微細(xì)生産の開発方向になりつつあります。冷間押出には、順方向押出、逆方向押出、複合押出および放射狀押出が含まれます。

冷間押出プロセスの利點(diǎn)

1.原材料の節(jié)約冷間押出は、金屬塑性変形を使用して必要な形狀部品を作成することです。これにより、切削加工を大幅に削減し、材料の利用率を向上させることができます。冷間押出の材料使用率は、一般に80%以上に達(dá)する可能性があります。 2.部品を製造するために切斷する代わりに冷間押出を使用して労働生産性を向上させると、生産性が數(shù)倍、數(shù)十倍、さらには數(shù)百倍に向上します。 3.理想的な表面粗さと寸法精度を持つ部品は、IT7-IT8およびR0.2-R0.6に到達(dá)できます。したがって、冷間押出で加工された部品はめったに再加工されず、特に高いレベルで研削するだけで済みます。 4.冷間押出後の部品の機(jī)械的特性の改善、冷間加工後の金屬の硬化、および部品內(nèi)部の合理的な繊維流線分布の形成により、部品の強(qiáng)度は原材料の強(qiáng)度よりもはるかに高くなります。さらに、合理的な冷間押出プロセスにより、部品の表面に圧縮応力が形成され、疲労強(qiáng)度が向上します。したがって、熱処理によって強(qiáng)化する必要がある一部の部品については、冷間押出プロセスを省略できます。一部の部品は高強(qiáng)度鋼で製造する必要があります。冷間押出加工後、強(qiáng)度の低い鋼を代わりに使用できます。 5.特殊斷面、複雑な內(nèi)腔、內(nèi)歯、表面の見えない內(nèi)溝など、加工が難しい複雑な形狀の加工部品。 6.冷間押出プロセスには、原材料の節(jié)約、生産性の向上、部品の切斷量の削減、高品質(zhì)の材料の代わりに質(zhì)の悪い材料を使用するという利點(diǎn)があるため、部品のコストを削減できるため、部品のコストを大幅に削減できます。 。

冷間圧造とは何ですか？

冷間圧造ワークピースの冷間據(jù)え込みプロセスは、切削金屬をほとんど、またはまったく使用せずに圧力処理するための新しいプロセスの1つです。外力の作用による金屬の塑性変形を利用し、金型により金屬の體積を再分配?移動(dòng)させ、必要な部品やブランクを形成する一種の加工方法です。冷間圧造プロセスは、ボルト、ねじ、ナット、リベット、ピンなどの標(biāo)準(zhǔn)的なファスナーの製造に最適です。冷間圧造工程で使用される一般的な機(jī)器は、特別な冷間圧造機(jī)です。生産量が多くない場(chǎng)合は、代わりにクランクプレスまたはフリクションプレスを使用できます。高い生産性、優(yōu)れた製品品質(zhì)、材料消費(fèi)の大幅な削減、製造コストの削減、および作業(yè)條件の改善により、冷間圧造プロセスは機(jī)械製造、特に標(biāo)準(zhǔn)的なファスナーの製造でますます広く使用されています。マルチステーション冷間圧造機(jī)で生産される最も代表的な製品はボルトです。ネジとナット。

冷間圧造プロセスの利點(diǎn)

1. 室溫で冷間據(jù)え込みを行います。冷間圧造は、金屬部品の機(jī)械的特性を向上させることができます。冷間據(jù)込みの引張強(qiáng)さは、切斷の引張強(qiáng)さより約 10% 高く、20% 増加するものもあります。これは、冷間圧造製品の金屬繊維が切斷されず、金屬の內(nèi)部構(gòu)造が圧縮され、加工硬化の存在を伴うため、金屬の機(jī)械的特性が改善されたためです。 2. 冷間圧造により、材料の利用率が向上します。冷間圧造ボルトを例にとると、新技術(shù)の「凹型」六角ボルトの材料利用率は 99% 以上に達(dá)する可能性があります。材料の頭と尾の損失を除いて、切斷は達(dá)成されていません。切斷の場(chǎng)合、材料利用率はわずか 40% です。冷間圧造ナットの材料利用率も約 80% に達(dá)することができますが、切削ナットの材料利用率はわずか 54% です。 3. 冷間圧造により生産性が大幅に向上します。たとえば、元の切削プロセスと比較して、冷間圧造ナットの生産性は 25 ～ 30 倍向上します。 4.マルチステーション冷間圧造機(jī)の使用により、すべてのプロセスが1臺(tái)の工作機(jī)械で同時(shí)に処理されるため、設(shè)備投資が削減され、設(shè)備が占有する生産現(xiàn)場(chǎng)が削減され、異なるプロセス間の半製品の輸送が削減されます、特に労働者の労働集約度を減らし、労働條件を改善します。 5. 冷間圧造加工により、製品の表面仕上げが向上し、製品の精度が確保されます。ボルト?ナット等の量産加工において、精度を十分に保証できます。

冷間圧造は冷間押出と同じですか?違いは何ですか？

冷間據(jù)え込みと冷間押出しは、基本的に同じ條件での変形加工ですが、動(dòng)作モードが異なります。コールドピアは、小さなワークピースの鍛造変形に屬し、ファスナー業(yè)界でよく使用されます。冷間押出は、より大きなワークピースの押出変形に屬し、幅広い用途があります。冷間據(jù)え込みは、冷間押し出しの分岐に相當(dāng)します。簡(jiǎn)単に言えば、ボルトを作成するプロセスでは、六角頭の成形は冷間據(jù)え込みに屬し、ロッドの直徑の縮小は冷間押出し（前方押出し）に屬します。トリミングされていない六角フランジボルト（マルチステーション成形）には、冷間據(jù)え込みと冷間押出しの両方があります。六角ナットの表側(cè)は冷間動(dòng)揺であり、裏側(cè)のプロセスは冷間押出し（前方および後方押出し）です。