超硬アンビルは合成プレスに欠かせない消耗品であり、合成プレスはダイヤモンド単結(jié)晶の製造やダイヤモンドの育成の中核となる裝置です。合成プレスの合成チャンバーは、ダイヤモンド単結(jié)晶を合成するための超高溫（>1400℃）、超高圧（>5GPa）の成長(zhǎng)環(huán)境を作り出すことができ、活性炭素原子を安定したダイヤモンド結(jié)晶に成長(zhǎng)させることができます。

プレスの構(gòu)造により、アンビルの作業(yè)面は油圧シリンダーのピストン面積よりもはるかに小さくなります。油圧シリンダーの駆動(dòng)下で一組のアンビルが閉じられて高圧チャンバーが形成されると、チャンバー內(nèi)は 10GPa を超える圧力と 1,000 ℃を超える溫度に達(dá)する可能性があります。圧縮、引張、せん斷応力など、さまざまな種類の応力に耐えます。したがって、超硬アンビルの品質(zhì)は特に重要です。

生産の観點(diǎn)から品質(zhì)を管理する

超硬合金內(nèi)の炭素分布勾配を小さくする

高品質(zhì)の超硬アンビルを得るには、アンビルの均一な構(gòu)造を確保する必要があります。この要件には、合金內(nèi)で均一な炭素分布を達(dá)成することが含まれます。前述したように、超硬アンビルは固體製品です。したがって、成形剤の除去中に、超硬アンビルのさまざまな部分に一定量の炭素殘留物が殘ります。これにより、アンビル內(nèi)に炭素の勾配が生じ、品質(zhì)に直接影響します。炭素勾配はアンビルの使用に望ましい構(gòu)造とは異なるため、この勾配を最小限に抑えるか、さらには排除する努力が必要であり、製造プロセスに重大な課題をもたらします。

現(xiàn)在、この勾配を効果的に低減する一般的な方法がいくつかあります。

製造方法: 製造工程で連続脫蝋と焼結(jié)、または雰囲気制御焼結(jié)を伴う斷続的脫蝋を採(cǎi)用します。

プロセスの最適化: アンビルの寸法に基づいて脫蝋プロセスを調(diào)整します。さまざまな仕様のアンビルに対して、低溫、低速の脫蝋方法を採(cǎi)用すると、制御された方法で成形剤を除去するのに役立ちます。このアプローチは、アンビルの炭素勾配を狹い範(fàn)囲內(nèi)に維持するのに役立ちます。

 

用途に応じて適切な超硬材種を選択

超硬アンビルに適した材種としては、YG6、YG8、YG12xなどが挙げられます。

YG6 グレードの超硬合金は、94% WC (タングステンカーバイド) と 6% Co (コバルト) で構(gòu)成され、主に中サイズの WC および Co 粒子を使用します。硬質(zhì)相 WC の含有量が高いため、超硬アンビルに必要な圧縮性能が確保されます。しかし、結(jié)合相 Co の含有量が低いと、アンビルの引張強(qiáng)度に多少の影響があり、ダイヤモンド合成プロセス中に亀裂が発生する傾向が生じます。さらに、合成中に遊離炭素またはイータ相が形成され、アンビルの使用性に影響を與える可能性があるため、YG6 超硬アンビルの炭素 (C) 含有量の制御には課題が生じます。

YG8 グレードの超硬合金には 92% WC と 8% Co が含まれており、中程度の粒子の超硬合金です。優(yōu)れた圧縮性能だけでなく、優(yōu)れた引張強(qiáng)度も示します。耐用年數(shù)が長(zhǎng)く、早期亀裂が発生しにくいです。

YG12x級(jí)超硬合金は微粒子超硬です。一定の Co 含有量を使用すると、WC の粒徑がより細(xì)かくなり、密度、硬度、圧縮強(qiáng)度、その他の総合的な特性が大幅に向上します。このため、YG12x はアンビル用の超硬合金材料の中で理想的な選択肢となります。

 

使用中の超硬アンビルの損傷を防止します。

超硬アンビルの損傷形態(tài)

大部分のアンビルの破損は、46 度の傾斜面に 1 つまたは複數(shù)の亀裂が存在し、その位置から上面まで広がり、最終的に破壊につながることが特徴です。分析によると、アンビルが受ける最大せん斷応力は中心軸に沿って発生し、最大の引張応力は 46 度の傾斜面の対稱線に沿って発生します。そのため、合成時(shí)の高溫高圧の條件下で局所的な応力が過度に集中すると、小さな內(nèi)部亀裂が徐々に表面に向かって伝播していきます。これが、亀裂が通常 46 度の傾斜面から始まり、アンビルのかなりの部分が破損するまで広がり続ける理由です。

超硬アンビル使用時(shí)の溫度ムラ

溫度が不均一であると、アンビルに亀裂が生じる現(xiàn)象も発生する可能性があります。溫度の変化により物體が膨張または収縮し、熱応力が発生することがあります。交互熱応力は、アンビルの疲労破壊に寄與する要因の 1 つです。アンビルの最高溫度はアンビルと導(dǎo)電性鋼部品の間の接觸點(diǎn)で発生し、最低溫度はアンビルの底面の中心で発生します。アンビルの上面と下面の最大溫度差は約500℃です。アンビルの表面全體にわたる不均一な溫度分布は応力集中を引き起こし、その結(jié)果、破損が発生します。さらに、アンビルに電流が流れると、溫度分布が不均一になるため、アンビルの壽命が大幅に短くなります。

圧力が不安定なプレスを使用する

プレス內(nèi)の超高圧裝置の安定性の悪さも事故の原因の一つです。たとえば、6 つの作動(dòng)シリンダー間の圧力とストロークの不一致、または特定のシリンダー內(nèi)の圧力の突然の低下が、これらのインシデントの原因となる可能性があります。

結(jié)論

現(xiàn)在、中國(guó)の超硬アンビルの品質(zhì)は、重量が 3 kg 未満の初期バージョンから、重量が約 50 kg の現(xiàn)在のアンビルまで進(jìn)化しています。大型の 6 面アンビルは、超硬材料合成チャンバーの中國(guó)市場(chǎng)で主流となっています。微粒子およびサブミクロンの微粒子超硬合金も、新しいアンビル材料の開発にとって重要な方向性となっています。圧縮強(qiáng)度と曲げ強(qiáng)度が大幅に向上しました。新素材アンビルの製造工程に先進(jìn)の超硬技術(shù)が導(dǎo)入され、新素材大型アンビルの実用化はかなり高いレベルに達(dá)しています。ダイヤモンド製造におけるハンマーの消費(fèi)量は 10,000 カラットあたり 1 kg 未満に制御されており、最良の結(jié)果は 10,000 カラットあたり 0.15 ～ 0.3 kg の範(fàn)囲です。

現(xiàn)在、さまざまな超硬材料メーカーが効率化を図るためにプレスの大型化を追求しており、その結(jié)果、超硬アンビルも徐々に大型化しています。一般に、超硬アンビルが大きくなるとチャンバーのサイズも大きくなり、それに応じて壽命も短くなります。この観點(diǎn)からは、「大きな質(zhì)量を支える」という原理に基づいてアンビルの幾何學(xué)的構(gòu)造を設(shè)計(jì)することが重要です。同時(shí)に、アンビルと油圧シリンダーの寸法の拡大とその壽命の間の最適なパラメーターを模索し、技術(shù)的考慮事項(xiàng)と経済的考慮事項(xiàng)の間のより合理的なバランスを確保する必要があります。