ボーリングバーは、穴加工に広く使用されている部品で、ボーリングビットにあらかじめ下穴を開けた穴をブローチ加工し、穴徑精度を向上させる部品です。それらは中実シャンクとその中のクーラント穴で構成されています。

長い突出し量の加工に慣れている場合は、長いシャンクを備えたすべてのシングルポイント切削工具が回避できないという根本的な問題に悩まされている可能性があります。これは振動、またはいわゆるビビリです。

加工びびりの主な原因

1. 長さが125mmを超え、
2. 毎分回転數(shù)が高すぎて、
3. 工具またはワークのクランプが緩い。

びびりの低減は、なぜ穴あけ工程で非常に重要なのですか?  

現(xiàn)在、內(nèi)部穴加工では、ボーリングバーエクステンションの長さと直徑の比率は一般的に 4:1 未満です。比率がそれ以上になると、工具本體が激しく振動し、加工穴の許容範囲が狹くなり、製品の表面粗さの要件を満たすことができなくなります。

問題を解決するための他の解決策はありますか?

はい、基本的にベテランは、おしゃべりを軽減するために次の 2 つのヒントを試してください。

1. 刃先角度が小さいチップを選択してください。ツール全體の放熱性能も向上します。
2. 主軸の送り速度または回転速度を下げる。

とはいえ、切削パラメータが限られているため、機械加工の精度はほとんど向上しません。必然的に、単位時間あたりの金屬除去速度が緩和されます。

そのため、この問題を根本から解決することをお勧めします。工具製造業(yè)界のお客様には、當社の在庫にある超硬ボーリング工具ホルダー (工具ビットを除く) をお勧めします。ボーリングビットを効率よく組み付けることで、振動や切削熱による悲慘な加工結果に対する能力を高めることができます。シャンクの內(nèi)穴に刻まれたネジで、工具ビットをねじ込むことで締め付けることができます。

ボーリングバーがカーバイドでできている場合、どのように利益が得られますか?

低炭素鋼は、外徑旋削工具と端面旋削工具の必要な剛性に容易に到達します。これは、主軸からの突き出し部分が一般的にあまり長くないためです。一方、すべてのボーリング バーは、長いリーチのアプリケーションで機械加工された穴に容易に突出できるように、できるだけスリムに設計する必要があります。それらは、ビビリを伴う他のタイプの旋盤バーよりもはるかに脆弱です.メーカーは、炭素鋼、タングステン合金、カーバイドなど、その目的に適した材料を開発する必要があります。

超硬ボーリングバイトはどのような狀況で使用する必要がありますか?

上で述べたように、長さと深さの比率は、旋盤ボーリング バーの製造に使用する材料に影響を與える重要な要素です。スチール カーボンでは 4:1 の比率が可能で、タングステン合金では 4:1 以上の比率が可能です。超硬は、超硬の高い剛性により、最大 8:1 の比率でボーリング バーに最適なソリューションの 1 つです。

なぜMcctを選ぶのですか？

設計能力と完全な生産ラインを備えたメーカーを調達する時間を節(jié)約してください.

11年間超硬部品を製造?販売してきた企業(yè)として。すべての部品は、ISO 9001 の指示に基づいて運営されている完全所有の工場で製造されていることを保証できます。お客様の要件を満たす一連の超硬製品を調整するのに十分な専門知識が得られます。

製品説明

當?shù)辘瓮饲圣些`は 3 種類あります。 ST（スタンダード）、CL、CNです。

以下の表に示すように、一般的な ST タイプのボーリング バーのリストを作成しました。必要なサイズの特定のものがあるかどうかを確認できます。それ以外の場合は、すべての詳細情報についてサービス擔當者にお問い合わせください。

使用上の注意

奧行きと長さの比率の制限に注意してください。シャンクのオーバーハング部が限界を超えるとボーリングバーが折れます。  

切りくずを排出するための十分なスペースを確保します。つまり、加工穴の直徑と深さに応じて、適切なサイズのボーリング バーを選択する必要があります。

當社の製品について理解できない問題が発生した場合は、當社または購入した代理店に直接お問い合わせください。

そのうえ

ソリッド ボーリング ツールバーと V 字型溶接ボーリング バーをニア フィーチャーで発売します。ブログを購読してください。製品の詳細と操作のヒントが更新されます。私たちが提供する製品の最高水準へのこだわりが、ツールメーカーが提供しなければならない魅力的な価値を伝え、いつかあなたに感銘を與えることができることを心から願っています.