現(xiàn)在、金屬切削の大半は主に切削液を使用した濕式法で行われています。切削液には冷卻、潤(rùn)滑、洗浄、切りくず除去の機(jī)能があり、切削工具の壽命を延ばし、切削工具の壽命を延ばす上で重要な役割を果たしているからです。加工品質(zhì)を確保するため、切削油による一連の悪影響も懸念されます。乾式切斷は、環(huán)境を保護(hù)し、加工コストを削減するため、意識(shí)的に切削液を使用せず、切削液のない狀態(tài)で切削します。しかし、乾式切削は単に切削液を止めるのではなく、切削液を止めると同時(shí)に高能率、高品質(zhì)、長(zhǎng)壽命、切削加工の信頼性を確保するため、優(yōu)れたドライ切削が必要となります。ドライカットの真の意味を?qū)g現(xiàn)するために、従來の切削液の役割を置き換える切削工具、工作機(jī)械、および補(bǔ)助設(shè)備。

ドライカットの特徴

1. 切削油剤に関する安全事故、品質(zhì)事故が発生しません。

2.チップはクリーンで無公害で、リサイクルと廃棄が容易で、環(huán)境汚染を引き起こしません。

3. 切削液と切りくずの分離裝置および対応する電気機(jī)器は省略されています。工作機(jī)械の構(gòu)造がコンパクトになり、床面積が縮小されます。

4.切削液の伝達(dá)、回収、ろ過などの裝置とそれに伴うコストが節(jié)約され、生産システムが簡(jiǎn)素化され、生産コストが削減されます。

工具材料の選択

1.超微細(xì)超硬合金材料。超微細(xì)超硬合金は、通常の超硬合金の靭性を向上させることができ、優(yōu)れた耐摩耗性と高溫耐性を備えています。乾式フライス加工およびドリル加工に適しています。

2.セラミック材料。赤色硬度は良好ですが、熱靭性が良くないため、乾式旋削に適しており、乾式フライス加工には適していません。

3. CBN 素材。高硬度、良好な熱伝導(dǎo)率、高溫での良好な化學(xué)的安定性は、研削を旋削に置き換えるために使用できます。

4. PCD 素材。硬度は非常に高く、熱伝導(dǎo)率は良好です。銅、アルミニウム、アルミニウム合金の乾式加工に適しています。

ドライカットモード

機(jī)械加工における乾式切削の鍵は、冷卻と潤(rùn)滑を置き換える方法を見つけることです。乾式切斷には、高速乾式切斷と低溫冷気切斷の 2 つの方法があります。

高速ドライカット

加工方法は、冷卻?潤(rùn)滑油を使用しない高速切削を採(cǎi)用。乾式切削では、適切な切削條件を選択する必要があります。まず、切削速度を上げて工具とワークの接觸時(shí)間を短縮し、次に圧縮空気などを用いて切りくずを除去し、作業(yè)領(lǐng)域の溫度を制御します。

油切粉分離の工程が省け、潤(rùn)滑油タンクの冷卻が不要で、油切粉分離裝置とそれに対応する電裝品が不要なため、工作機(jī)械の構(gòu)造がコンパクトになります。さらに、この方法は処理環(huán)境を大幅に改善します。処理コストも大幅に削減されます。工具壽命をさらに延ばし、ワークピースの品質(zhì)を向上させるために、乾式切削プロセスでは、1時(shí)間ごとに10?1000mlの潤(rùn)滑油を使用してマイクロ潤(rùn)滑を行うことができます。この方法で製造された切りくずは、乾式切りくずと見なすことができ、工作物の精度、表面品質(zhì)、および內(nèi)部応力は、微量の潤(rùn)滑油によって悪影響を受けません。

低溫冷気切斷

この切削方法は、冷卻?潤(rùn)滑油冷卻の代わりに、－10～－100℃の冷風(fēng)と微量の植物油を使用する加工方法の一種です。金屬の切削加工において、潤(rùn)滑効果が高く酸化のない植物油をごく少量だけ加工點(diǎn)に與えると、高溫により加工點(diǎn)が潤(rùn)滑性を失うことがわかった。加工點(diǎn)に冷風(fēng)（－１０～－１００℃）を供給すれば、加工點(diǎn)の高溫化を防ぎ、上記のような事態(tài)を回避することができます。冷風(fēng)カットでカット性能が大幅にアップ。このテストは、冷気切斷および研削の性能が、オイル切斷および研削の 2 倍以上であることを示しています。