刃先R加工は、CNC工具の精密研磨後、コーティング前に欠かせない工程です。目的は、刃先を滑らかで滑らかにし、工具壽命を延ばすことです。 Meetyouが紹介するCNC工具の刃先R処理方法は9通りあります。それを知りましょう。

マシニングセンターの切削工具のエッジラジアス処理とは、切削工具のレベリング、研磨、およびバリ取りのプロセスを指し、エッジのパッシベーション、チップ除去溝の研磨、およびコーティングの研磨を含みます。

1. 工具の物理的摩耗に対する耐性

切削プロセスでは、ツールの表面がワークピースによって徐々に消費(fèi)され、刃先が高溫高圧下で塑性変形しやすくなります。工具の不動(dòng)態(tài)化処理は、工具の剛性を向上させ、工具の切削性能の早期の損失を回避するのに役立ちます。

2. ワークの平滑性を維持

工具刃先のバリは工具摩耗の原因となり、加工面が粗くなります。不動(dòng)態(tài)化処理後、工具の刃先は非常に滑らかになり、それに応じて刃先の崩壊現(xiàn)象が減少し、ワークピースの表面仕上げも改善されます。

3. 便利な溝切りくず除去

工具溝を研磨すると、表面品質(zhì)と切りくず除去性能が向上します。溝の表面が滑らかであるほど、切りくず排出性が向上し、より安定した切削を?qū)g現(xiàn)できます。

不動(dòng)態(tài)化と研磨の後、CNC 工作機(jī)械のツールは表面に多くの小さな穴を殘します。これらの穴は、加工中により多くの切削液を吸収できるため、切削中に発生する熱が大幅に減少し、切削速度が大幅に向上します。

9種類のエッジR加工方法

砥石刃先R法

これは、最も早く、最も広く使用されているパッシベーション技術(shù)です。

ナイロンブラシエッジラジアス方式

ナイロン素材のブラシホイールやブラシディスクに微粒子の研磨剤を塗布し、ブラシの高速回転でカッターを動(dòng)かす方法が一般的です。

サンドブラスト工法

乾式サンドブラストと濕式サンドブラストに分けられます。また、エッジ半徑処理の一般的な方法でもあります。ナイロンブラシ工法に比べ、エッジの均一性が高くなります。

エッジラジアス加工の撹拌方法

この方法は、治療前にツール全體を研磨バケットに入れ、レーザーセンサーを通してツールの深さを位置決めして、治療の質(zhì)を確保することです。この工程の刃密度もナイロンブラシ方式よりも高いです。

電気化學(xué)機(jī)械エッジ半徑処理

これは、電解加工と機(jī)械研磨を組み合わせた複合プロセスです。まず電解バリ取りを行い、その後機(jī)械研磨により酸化皮膜を除去します。

レーザー法：レーザークラッディング技術(shù)をベースに開発されたパッシベーション技術(shù)です。レーザーによってブレード表面に高熱を発生させ、一部の材料を溶かし、ブレードを不動(dòng)態(tài)化する効果を達(dá)成できます。

振動(dòng)エッジR加工方法

 主処理裝置は、振動(dòng)テーブルとワークテーブルを含む。ブレードは、振動(dòng)體に接続された容器に入れられます。容器には研磨粒子が充填されています。砥粒とブレードが衝突を繰り返し、衝突によって刃先の微量物質(zhì)を除去し、刃先のパッシベーションを?qū)g現(xiàn)します。

磁気研磨法

ワークの円筒面の軸直角方向に磁場(chǎng)を印加し、磁場(chǎng)のS極とN極の間に磁性砥粒を付加するエッジラジアス加工です。磁性砥粒は磁極とワーク表面に吸著し、磁力線の方向に沿って柔軟な「砥ブラシ」に配列されます。カッターが回転と同時(shí)に軸方向に振動(dòng)し、ワーク表面の金屬やバリを除去します。

マイクロアブレシブウォータージェット技術(shù)：加圧器とノズル徑の制御により液固の高エネルギージェットを形成し、被加工物に高速かつ繰り返し衝突させることで不動(dòng)態(tài)化処理を?qū)g現(xiàn)する、環(huán)境にやさしい新しい加工技術(shù)です。