スタンピングダイは、衝撃、振動(dòng)、摩擦、高圧、張力、曲げ、ねじりの負(fù)荷の下で、さらには高溫（冷間押出しなど）でも機(jī)能します。作業(yè)條件は複雑で、著用しやすく、疲労し、破損し、変形し、その他の現(xiàn)象が発生します。したがって、ダイの作動(dòng)部品の材料の要件は、通常の部品の要件よりも高くなります。さまざまなスタンピングダイの作業(yè)條件が異なるため、ダイの作業(yè)部品の材料の要件も異なります。

さまざまなスタンピングモールドの要件

1.ブランキングダイ用

シートブランキングダイの加工部には高い耐摩耗性と硬度が要求され、厚いシートブランキングダイには高い耐摩耗性と圧縮降伏點(diǎn)が要求されます。金型の破壊や刃のつぶれを防ぐためには、高い破壊抵抗、高い曲げ強(qiáng)度、靭性も求められます。

2.金型材料の描畫(huà)用

金型の被削部は、密著性（耐閉塞性）が良く、耐摩耗性と硬度が高く、ある程度の強(qiáng)度と靭性があり、切削性能が良く、熱処理時(shí)の変形が小さいことが求められます。

3.冷間押出ダイ用

ダイの作動(dòng)部品は、高い強(qiáng)度、硬度、耐摩耗性を備えている必要があります。衝撃破壊を回避するために、特定の靭性も必要です。押し出しにより溫度上昇が大きくなるため、ある程度の耐熱疲労性と熱硬度も必要です。

スタンピングダイ材料の種類(lèi)と特性

スタンピングダイの材料は、鋼、超硬合金、超硬合金、亜鉛基合金、低融點(diǎn)合金、青銅アルミニウム、高分子材料などです?，F(xiàn)在、スタンピングダイ製造の主な材料は鋼です。ダイス加工部品の一般的なタイプは、炭素工具鋼、低合金工具鋼、高炭素高クロムまたは中クロム工具鋼、中炭素合金鋼、高強(qiáng)度鋼、マトリックス鋼、超硬、鋼結(jié)合超硬などです。

1.炭素工具鋼

T8AとT10Aは、金型で最も広く使用されている炭素工具鋼であり、優(yōu)れた加工性能と低価格という利點(diǎn)があります。ただし、焼入れ性、赤硬度が悪く、熱処理変形が大きく、支持力が低い。

T10Aは、一定の強(qiáng)度と靭性を備えた炭素工具鋼です。ただし、耐摩耗性は高くなく、焼入れは変形しやすく、割れやすく、焼入れ性は悪い。形狀が単純で、サイズが小さく、ワークの數(shù)が少ないブランキングダイにのみ適しています。

2.低合金工具鋼

低合金工具鋼は、適切な合金元素を含む炭素工具鋼に基づいています。炭素工具鋼と比較して、焼入れ変形や割れの傾向を低減し、鋼の焼入れ性と耐摩耗性を向上させます。金型の製造に使用される低合金鋼は、CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV（コードCH-1）、6CrNiSiMnMoV（コードGD）などです。

高炭素鋼および低合金鋼は、単純な焼入れ操作、炭素工具鋼よりも優(yōu)れた焼入れ性、および容易な変形制御が特徴です。ただし、耐摩耗性と靭性はまだ低く、複雑なワーク形狀のミディアムバッチブランキングダイに使用できます。

3.高炭素およびクロム工具鋼

一般的に使用される高炭素および高クロム工具鋼は、Cr12およびCr12MoV、Cr12Mo1V1（コードD2）です。それらは、優(yōu)れた焼入れ性、焼入れ性、および耐摩耗性を備えています。熱処理変形は非常に小さいです。耐摩耗性と微小変形性に優(yōu)れたダイス鋼であり、高張力鋼に次ぐ耐力を備えています。ケイ素鋼板ブランキングダイなどのダイの量産に使用できます。ただし、この種の鋼には炭化物の不均一性があり、炭化物の偏析や刃先の崩壊または破壊が発生しやすくなります。炭化物の不均一性を低減し、サービス性能を向上させるために、繰り返しのアプセット（アキシャルアプセットとラジアルアプセット）鍛造を?qū)g行する必要があります。

4.高張力鋼

一般的な金型は、タングステン含有量の少ないW18Cr4V（コード8-4-1）とW6Mo5 Cr4V2（コード6-5-4-2、アメリカのブランドM2）、およびカーボン用の6W6Mo5 Cr4V（コード6W6または低炭素M2）です。靭性を向上させるために開(kāi)発された還元およびバナジウム還元高速度鋼。高速度鋼は、ダイス鋼の中で最高の硬度、耐摩耗性、圧縮強(qiáng)度を持ち、高い耐荷重性を備えています。しかし、その靭性は低く、動(dòng)作中に破損または破損する可能性があり、価格はより高価です。高速度鋼も、炭化物の分布を改善するために鍛造する必要があります。靭性を向上させるために、低溫?zé)喨毪欷燃彼偌訜釤喨毪欷驋?cǎi)用することをお?jiǎng)幛幛筏蓼埂?/p>

5.超硬合金および鋼結(jié)合超硬合金

超硬合金の硬度と耐摩耗性は他のどの種類(lèi)のダイス鋼よりも高いですが、その曲げ強(qiáng)度と靭性は劣っています。ダイとして使用される超硬合金は、耐衝撃性と耐摩耗性に優(yōu)れたタングステンとコバルトです。コバルト含有量の少ない超硬合金を選択できます。衝撃の大きいダイには、コバルト含有量の高い超硬合金を選択できます。ワークのバッチが大きい場(chǎng)合は、超硬合金または超硬合金の硬度と耐摩耗性が高い鋼結(jié)合超硬合金の硬度と耐摩耗性を考慮することができます。ダイ材料として使用される超硬合金はタングステンコバルトです。コバルト含有量の増加に伴い、靭性と曲げ強(qiáng)度は増加しますが、硬度は低下します。低衝撃力のダイにはコバルト含有量の少ないYG10Xを、中衝撃力または大衝撃力のダイにはコバルト含有量の高いYG15またはYG20を選択できます。超硬合金の欠點(diǎn)は、靭性が低く、加工が難しいことです。

ダイの動(dòng)作部分として、モザイク構(gòu)造として設(shè)計(jì)することができます。鋼結(jié)合超硬合金の特性は、超硬合金と高速度鋼の特性の間にあります。機(jī)械加工と熱処理が可能です。焼入れおよび焼戻し後、鋼で結(jié)合された超硬合金の硬度は68-73HRCに達(dá)する可能性があります。複雑で長(zhǎng)壽命のダイを作るために使用できます。ブランキングダイとして使用される鋼結(jié)合超硬合金には、DT、GT35、TLMW50、GW50などがあります。

鋼結(jié)合超硬合金は、少量の合金元素粉末（クロム、モリブデン、タングステン、バナジウムなど）を添加することにより、バインダーとして鉄粉末、硬質(zhì)相として炭化チタンまたは炭化タングステンを使用した粉末冶金によって焼結(jié)されます。鋼結(jié)合超硬合金のマトリックスは鋼であり、靭性が低く、超硬合金の加工が難しいという欠點(diǎn)を克服しています。切斷、溶接、鍛造、熱処理が可能です。鋼結(jié)合超硬合金には、多數(shù)の超硬合金が含まれています。それらの硬度と耐摩耗性は超硬合金よりも低いですが、それでも他の鋼よりも高いです。

スタンピングダイの材料の選択

ブランキングダイ材料を選択するには、ワークピースのバッチ生産を考慮する必要があります。バッチが大きくない場(chǎng)合は、高壽命のダイ材料を選択する必要はありません。打ち抜かれたワークピースの材料も考慮する必要があり、異なる材料に適したダイの材料も異なります。ブランキングダイの場(chǎng)合、耐摩耗性はダイの壽命を決定する重要な要素です。鋼の耐摩耗性は、炭化物などの硬い粒子の狀態(tài)や母材の硬度に依存します。両方の硬度が高いほど、

炭化物が多いほど耐摩耗性が向上します。一般的なプレス金型鋼の耐摩耗性は、炭素工具鋼-合金工具鋼-母材鋼-高炭素高クロム鋼-高速度鋼-超硬合金鋼-超硬合金となります。

さらに、金型材料の選択に対するワークピースの厚さ、形狀、サイズ、および精度の影響も考慮する必要があります。