u-drill と通常のドリルの違いは、u-drill がブレード (周辺ブレードと中央ブレード) を使用することです。この観點(diǎn)からすると、u-drill と通常のハード ドリルの関係は、マシン クランプ旋削工具と溶接旋削工具の関係とほぼ同じです。 u-ドリルが磨耗した後は、刃を再研磨せずに直接交換できます。

結(jié)局のところ、交換可能なブレードの使用は、ハードドリル全體よりも材料が少なく、ブレードの一貫性により、部品のサイズを制御しやすくなります.だから、uドリルはあなたにとって良い選択です！

Uドリルは、切削パラメータを下げることなく、傾斜角度が30°未満の表面に穴を開けることができます。

uドリルの切削パラメータを30%に下げると、交差穴、交差穴、貫通穴などの間欠切削が実現(xiàn)できます。

Uドリルは多段穴加工が可能で、中ぐり、面取り、偏心穴あけが可能です。

穴あけの場合、ほとんどの切削は短く、內(nèi)部冷卻システムを使用して工具の切削を洗浄せずに安全に切りくずを除去できます。これにより、製品処理の継続性が向上し、処理時間が短縮され、効率が向上します。

標(biāo)準(zhǔn)長徑比の條件では、uドリル使用時の切りくず除去は不要です。

Uドリルは交換可能な工具で、刃が磨耗した後に研ぐ必要はありません。交換が便利で低コストです。

uドリルで加工された穴の表面粗さの値は小さく、公差範(fàn)囲は小さく、一部のボーリングカッターの作業(yè)を置き換えることができます。

u-ドリルは中心穴をあける必要がなく、止り穴の底面は比較的平らなので、フラットボトムビットは省略されています。

u-drill 技術(shù)を使用すると、穴あけ工具の數(shù)を減らすことができるだけでなく、研削と工具交換の時間を大幅に節(jié)約でき、作業(yè)効率を 6 ~ 7 倍向上させることができます。

uドリルのよくある問題

ブレードの損傷が速すぎて、壊れやすく、処理コストが増加します。

加工中の耳障りなヒューヒュー音により、切削狀態(tài)が正常ではありません。

工作機(jī)械が揺れ、工作機(jī)械の加工精度に影響を與えます。

u-drillを使用する際のポイント

u ドリルの取り付けは、プラスとマイナスの方向に注意する必要があります。どちらの刃が上で、どちらの刃が下で、どちらの面が內(nèi)側(cè)で、どちらの面が外側(cè)です。

uドリルの中心高さを補(bǔ)正する必要があり、その直徑に応じて管理範(fàn)囲が必要であり、一般的に0.1mm以內(nèi)に管理されています。 U ドリルの直徑が小さいほど、中心高さの要件が高くなります。中心の高さが良くないと、u ドリルの両側(cè)が摩耗し、穴の直徑が大きくなり、ブレードの壽命が短くなり、小さい u ドリルは壊れやすくなります。

u ドリルには、クーラントの高い要件があります。クーラントが u ドリルの中心から排出されるようにする必要があります。クーラントの圧力が高いほど良いです。タレットの余分な出口は、圧力を確保するためにブロックすることができます。

u ドリルの切削パラメータは製造元の指示に厳密に従っていますが、さまざまなブランドのブレードと工作機(jī)械のパワーも考慮する必要があります。加工時に工作機(jī)械の負(fù)荷値を參照し、適切な調(diào)整を行うことができます。一般的には高速?低送りで使用します。

u ドリルの刃は頻繁に點(diǎn)検し、適時に交換する必要があります。異なるブレードを逆に取り付けないでください。

ワークの硬さや工具の突き出し量に応じて送りを調(diào)整します。ワークが硬いほど、工具の突き出し量が大きくなり、工具送りは小さくする必要があります。

過度の摩耗ブレードを使用しないでください。生産ブレードの摩耗と処理できるワークの數(shù)を記録し、新しいブレードをタイムリーに交換する必要があります。

十分かつ適切な內(nèi)部クーラント圧を使用してください。クーラントの主な機(jī)能は、切りくずの除去と冷卻です。

Uドリルは、銅、軟質(zhì)アルミニウムなどの軟質(zhì)材料の加工には使用できません。

CNC工作機(jī)械でu-drillを使用する技術(shù)

1. u-drill を使用する場合、工作機(jī)械の剛性と工具とワークの中立性に対する要求が高くなるため、u-drill は高出力、高剛性、および高速 CNC 工作機(jī)械に適しています。
2. u-drill を使用する場合、中央の刃は丈夫で、周辺の刃は鋭利でなければなりません。
3. 異なる被削材を加工する場合は、異なる溝タイプのインサートを選択する必要があります。一般的に、送りが小さく公差が小さく、U ドリルの長さ徑比が大きい場合は、切削抵抗の小さい溝型インサートを選択する必要があります。または、荒加工で公差が大きく、u ドリルの長さの直徑比が小さい場合は、切削抵抗の大きい溝型インサートを選択する必要があります。
4. u ドリルを使用する場合は、工作機(jī)械のスピンドル出力、u ドリルのクランプ安定性、切削液の圧力と流量を考慮し、u ドリルの切りくず除去効果を制御する必要があります。穴の面粗さや寸法精度に大きく影響します。
5. U ドリルをクランプするときは、U ドリルの中心がワークピースの中心と一致し、ワークピースの表面に対して垂直であることを確認(rèn)してください。
6. u ドリルを使用する場合、さまざまな部品材料に応じて適切な切削パラメータを選択する必要があります。
7. ユードリルで切削するときは、送り量や回転數(shù)を勝手に下げたりしないでください。
8. ユードリルを使用して機(jī)械加工を行う場合、刃先の摩耗や損傷が生じた場合は、原因をよく分析して靭性や耐摩耗性に優(yōu)れた刃物に交換してください。
9. u-ドリルで段付き穴加工を行う場合、大きな穴から小さな穴へと加工する必要があります。
10. U ドリルを使用する場合は、切りくずを洗い流すのに十分な切削液の圧力が必要であることに注意してください。
11. uドリルはセンターとエッジで使用する刃が異なります。誤って使用しないでください。U ドリルロッドが損傷します。
12. uドリルで穴あけ加工を行う場合、ワーク回転、ツール回転、ツールとワークの回転を同時に採用することができます。ただし、ツールが直線送りモードで移動する場合、最も一般的に使用される方法はワークピースの回転です。