機(jī)械加工のトラブルシューティングは、特にドリル加工の工程では困難な作業(yè)です。その理由は次のとおりです。外部部品の加工では、工具の故障の原因を確認(rèn)できますが、穴あけ用の穴に工具が隠れていると、加工中に工具の特定の狀態(tài)を確認(rèn)できません。

穴あけや機(jī)械加工を行ったことがある場合、特に超硬ドリル ビットで穴を開ける場合、ドリル パイプが穴の中心線または穴の中心線より少し上に配置され、直徑がドリルパイプは穴徑以下である必要があります。よさそうです。プログラムチェックはパスしました。あなたは設(shè)定が正しいと思います。あなたはスタートボタンを押します。クーラントがいたるところにスプレーし始め、ドリル パイプ ホルダーがワークピースから離れる前に異常に気付くことはありません。その時、あなたの最大の心配事が起こりました – ドリルの終わりがありませんでした

これが起こるとき、通常の理由は、加工チップまたはドリル パイプが止り穴の端に穴を開けようとすることです。検査後、ドリルパイプの上部が穴の中に殘っていて、取り除くのが難しい場合は、穴が切りくずで埋められている可能性が高く、壊滅的な障害の原因を突き止めることができます。この場合、切削深さや送り速度などの切削パラメータの設(shè)定により、時間內(nèi)に排出できなかった切りくずが多くなりました。解決策は、可能であれば、より小さな直徑のドリル パイプを使用することです。それ以外の場合は、切削パラメータを下げて切りくずの量を減らす必要があります。壊れたドリル パイプの端が穴に入っていないか、穴の中で緩んでいて、ドリル パイプを引き抜くことができないように穴の中で制限されている場合は、ドリル パイプをより深くドリルすることを試みることができます。現(xiàn)時點(diǎn)では、ドリル パイプでこのような穴あけ操作を完了することはできません。

はびこる摩耗

必要な調(diào)整を行った後、ドリル パイプは壊滅的な障害なしに穴加工を終了できますが、各加工シフトで加工される製品の數(shù)を計畫している場合、それは受け入れられません。ドリルパイプが頻繁に変わると思うからです。ドリルパイプを確認(rèn)したところ、刃先の摩耗が進(jìn)んでいることがわかりました。

ただし、急速な摩耗の原因は簡単に誤解されます。一般に機(jī)械加工では、斷続的な切削やビビリが発生すると、エッジに裏面の摩耗と同様の小さなピットが形成されます。また、バックカッター面の摩耗は、ドリルパイプの上面の組み合わせエッジから始まる場合があります。これは、チップ形成プロセスで発生する熱と圧力が原因で、ワークピースがドリル パイプの上面に溶接されます。また、場合によっては、ドリルパイプから分離した超硬チップの小さな破片により、溶接効果が強(qiáng)化されます。ドリルパイプの側(cè)面摩耗の狀態(tài)があるかどうかを判斷するために、1 つまたは 2 つの穴をドリルで開けて、削りくずや切りくずがないかチェックします。切粉を減らすには、圧力または熱を下げる必要があります。圧力の理由は、切削深さと送り速度が高すぎるためです。切斷量を減らすと、圧力と熱が減少しますが、生産性も低下します。より実用的な変更は、コーティングされたツールの適用です。コーティングにより、工具が切削面を移動する際に発生する熱を低減できます。薄いコーティングの場合、化學(xué)蒸著よりも物理蒸著の方が効果的であり、ツールのエッジが悪化します。

冷卻

一般に、ユーザーはクーラントを使用して熱を下げることに慣れています。外徑加工では一般的で簡単な冷卻方法です。しかし、冷卻が必要なドリルパイプと高溫の金屬片で穴が部分的に満たされているため、小さな穴をあけるのは難しい場合があります。穴の近くのクーラント ラインは閉塞していることが多いため、ドリル パイプ ラックからクーラントを供給するのが最善の方法です。ドリルパイプの周囲に十分なクーラントを供給して、パスを通るクーラントの抵抗を最小限に抑え、穴の底に入るのが理想的です。

一般に、これには複數(shù)のクーラント パスを配置する必要があります。たとえば、1 つを刃先のエッジの片側(cè)に、もう 1 つをドリル パイプの上部に、もう 1 つを刃先の反対側(cè)の背面に配置します。十分な冷卻のために。科學(xué)的な切削工具は、冷卻リング技術(shù)のハンドルを使用して、クーラントをドリル パイプの周方向に使用します。これには、「チューブ」タイプのクーラントも含まれます。

複數(shù)の部品を穴あけした後に工具が破損した場合、最も可能性の高い原因は、交差穴やキー溝の加工など、加工プロセスの中斷です。穴あけ加工の中斷を避けるために、工具には先端フィレットまたは刃先、あるいはその両方の半徑が必要です。

クラックの原因が処理プロセスの中斷ではない場合、最も可能性の高い原因は振動です。振動は、工具が曲がると下方に移動し、工具が緩むと上方に移動するという點(diǎn)で、機(jī)械加工の中斷に似ています。刃先で中打ちするように?？激à椁欷虢鉀Q策は、送り速度を上げることです。送り速度を 10% だけ上げると、圧力を完全に上げることができるため、工具がたわみ狀態(tài)になり、緩みや振動を防ぐことができます。

背面摩耗の診斷と測定の後、背面摩耗に関する多數(shù)の研究により、切削速度のわずかな低下が工具の耐用年數(shù)に大きな変化をもたらすという結(jié)論に達(dá)しました。背面の過度の摩耗により、ツールの通常の使用に影響を與えないようにしてください。たとえば、切削速度を 400ft/min から 300ft/min に下げると、工具壽命は 12 分から 40 分に延長されます。生産上の問題を解決するには、常に重要視し、時間內(nèi)に対処する必要があります。ただし、故障モードをすぐに判斷しないでください。判斷を誤ると、逆効果になったり、問題を悪化させたりすることさえあります。