エンドミルツールを選択する際に 卓上CNC 機(jī)械、その性質(zhì)および構(gòu)成は、性能、精度、および加工速度を決定する上で重要な役割を果たします。ハイス鋼と 超硬エンドミル 複數(shù)の指標(biāo)に基づいて、お互いを出し抜くための絶え間ない戦いを続けてきました。

この 2 つのどちらかを選択する必要がある場合は、この投稿を參考にして、どちらを選択するのが適切かを判斷してください。その點(diǎn)で、すぐに飛び込みましょう！

ハイス鋼 vs. 超硬: 簡単な歴史

ハイスエンドミルと超硬エンドミルの違いを詳しく説明する前に、工具の基本をおさらいしておきましょう。

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高速度鋼工具は 1930 年代のどこかで使用されるようになりました。 HSS 工具は、より頑丈で耐久性が高く、汎用性が高いと考えられていたため、切削およびフライス加工の基準(zhǔn)に革命をもたらしました。さまざまな金屬を切斷できるため、投資する価値があります。

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一方で、 超硬工具 ダイヤモンドカットに代わるものでした。それらはコバルトと 炭化タングステン、材料の圧縮と強(qiáng)化のために熱と圧力を受けました。

興味深いことに、超硬ブレードの使用は HSS ブレードに先行しています。 HSS 工具は、ある時點(diǎn)で超硬工具よりも大きな利點(diǎn)がありましたが、設(shè)計と技術(shù)の進(jìn)歩により、HSS 工具が復(fù)活しました?，F(xiàn)代の超硬工具は、何世紀(jì)も前に製造された対応する工具よりもはるかに強(qiáng)力です。

ハイス鋼 vs. 超硬エンドミル: 一対一の性能測定

さまざまなパラメータ セットに基づいて、ハイス鋼と超硬エンド ミルの詳細(xì)な比較を以下に示します。

1.耐熱性

穴あけや中ぐりなどの機(jī)械加工では、高熱が発生します。過熱は、工具の変形や損傷などの深刻な影響を與える可能性があるため、オペレータが無視できない重大な問題です。 工具壽命の短縮.そのため、冷卻メカニズムを設(shè)定しながら、継続的な監(jiān)視による積極的な溫度調(diào)整が必要です。

超硬エンドミルは、固有の熱抵抗が高いため、耐熱性が高くなります。その結(jié)果、形狀や性能を損なうことなく高い性能を発揮できます。したがって、高溫で作業(yè)する場合、スキルや専門知識に関係なく、超硬工具がニーズに合う可能性があります。

2.靭性

耐熱性に加えて、超硬エンドミルは一般的に靭性も高くなります。超硬工具の靭性は、非常に多用途であり、幅広い材料に穴を開けたりタップしたりすることができます。その結(jié)果、専門家は転用プロジェクトの処理に超硬エンドミルを推奨しています。さらに、彼らは、大量の粉塵や破片が発生する材料に穴を開けるために超硬ビットを使用することを提案しています。

3.耐久性

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耐熱性と靭性の組み合わせにより、超硬ブレードの耐久性が向上し、工具壽命が延びます。その長持ちする性質(zhì)は、投資する価値があります。ただし、すぐに使えて使い捨ての工具をお探しなら、ハイスエンドミルの方が良いでしょう。

4.仕上げ

エンド ミルは、フライス加工、中ぐり加工、タッピング加工を決定し、それがワークピースの仕上げと最終結(jié)果に影響を與えます。などの不具合 ばり 完成品の視覚的な魅力を奪うだけでなく、部品の性能に危険や障害をもたらします。また、機(jī)械加工は部品の互換性に重要な役割を果たす可能性があるため、きれいで滑らかで正確な仕上げを?qū)g現(xiàn)することが最優(yōu)先事項となる場合があります。

幸いなことに、超硬エンドミルはそのような結(jié)果をもたらすことができます。超硬ミルの靭性と耐熱性により、オペレーターは機(jī)械加工に集中し、より滑らかでより洗練された仕上げを?qū)g現(xiàn)できます。

5.研ぎ

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工具のメンテナンスに関しては、エンド ミルなどの工具は頻繁に研いで校正する必要があります。 HSS 工具は摩耗が早い傾向があるため、頻繁に研ぐ必要がある場合があります。しかし、プラス面としては、研ぎやすいです。

一方、超硬ミルはそれほど頻繁に研ぐ必要はありませんが、目的の結(jié)果を得るには専用の超硬研ぎ器を使用する必要があり、非常に高価になる可能性があります.

6. 費(fèi)用

市場レートを一目見れば、ハイス ミルは超硬エンド ミルよりも手頃な価格であることがわかります。また、初期費(fèi)用だけを考えれば、HSS は財布に優(yōu)しい代替手段になる可能性があります。実際、破損や交換を心配することなくスキルを練習(xí)できる初心者向けの優(yōu)れたツールとして機(jī)能します。

ただし、ツールの壽命に影響を與える耐久性や靭性などの変數(shù)を使用してコストを定量化している場合、超硬ツールは訓(xùn)練を受けた専門家や退役軍人により適している可能性があります。

最終的な考え

上記の比較は、高速度ステンレス鋼または超硬エンド ミルのどちらを使用すべきかを判斷するのに役立ちます。超硬ブレードがより多くのポイントを獲得する一方で、高速度鋼には、それを凌駕する瞬間もあります。

そうは言っても、アプリケーションとプロジェクトの要件に応じて選択する必要があります。また、どのツールを選択するかに関係なく、関連するメリットを得るためには、長期的にそれを手入れして維持する必要があります。 

著者について：

ピーター?ジェイコブス

Peter Jacobs は、 CNCマスター.彼は製造プロセスに積極的に関與しており、CNC 機(jī)械加工、3D 印刷、ラピッド ツーリング、射出成形、金屬鋳造、および製造全般に関するさまざまなブログに定期的に洞察を提供しています。