ドリルビットは、通常0.25?80mmの範(fàn)囲の固體材料の穴または止まり穴をドリルで開けるために使用されるツールです。一般的なドリルビットには、主にツイストドリル、フラットドリル、センタードリル、深穴ドリルが含まれます。リーマードリルとボーリングドリルは、固體材料に穴を開けることはできませんが、通常、ドリルビットとして分類されます。

1.ツイストドリル

ツイストドリルは、最も広く使用されている穴加工工具です。通常、直徑は0.25?80mmの範(fàn)囲です。それは主にドリルビットとハンドルの作業(yè)部分で構(gòu)成されています。作業(yè)部には、ねじれに似た2つのらせん狀の溝があります。穴あけ時(shí)のガイド部と穴壁との摩擦を低減するため、ツイストドリルはハンドルからシャンクに向かって徐々に直徑を小さくし、逆円錐形にしています。ツイストドリルのねじれ角は、主に刃先のすくい角の大きさ、刃の強(qiáng)度、切りくず除去性能に影響を與えます。通常、25°から32°です。らせん狀の溝は、フライス盤、研削、熱間圧延、熱間押出しで加工でき、ドリルビットの前端を鋭利にして切削部分を形成します。標(biāo)準(zhǔn)のツイストドリルの刃先角度は118度、橫刃の斜角は40度から60度、逃げ角は8度から20度です。構(gòu)造上の理由から、すくい角は外縁で大きく、中央に向かって徐々に減少し、すくい角は負(fù)のすくい角（最大-55°）であり、掘削中に圧迫されます。

ツイストドリルの切削性能を向上させるために、加工する材料の性質(zhì)に応じて、切削部を様々な形狀（グループドリルなど）に研削することができます。ツイストドリルのハンドルには、ストレートシャンクとテーパーシャンクの2種類があります。前者はドリルチャックに固定され、後者は機(jī)械のスピンドルまたは心押し臺(tái)のテーパ穴にドリルで穴が開けられます。一般的に、ツイストドリルは高速度鋼で作られています。超硬インサートまたはクラウンを備えたツイストドリルは、鋳鉄、焼入れ鋼、および非金屬材料の加工に適しています。ソリッドカーバイドスモールツイストドリルは、機(jī)器部品やプリント回路基板の処理に使用されます。

2.フラットドリル

フラットドリルは、シンプルな構(gòu)造と低コストのクラフトを備えています。切削領(lǐng)域はスペード形狀であるため、切削液を加工穴に簡単に入れることができます。フラットドリルの切削性能と切りくず排出性能が悪いことは否めません。フラットドリルは、一體型バージョンと組み立て済みバージョンの両方で利用できます。モノリスは、主に直徑0.03?0.5mmのマイクロホールの穴あけに使用されます。組み立てられたフラットドリルブレードは交換可能で、內(nèi)部冷卻が可能です。これは主に、直徑25?500mmの大きな穴を開けるために使用されます。

3.深穴ドリル

深穴加工とは、一般に、穴の深さと穴の比率が6を超える穴を加工する工具を指します。一般的に使用されるのは、ガンドリル、BTA深穴ドリル、ジェットドリル、DF深穴ドリルなどです。

4.ブローチドリル

リーマドリルは3?4歯で、ツイストドリルよりも剛性が高く、既存の穴をブローチ加工し、機(jī)械加工と仕上げの精度を向上させます。

5.皿穴ドリル

皿穴ドリルには多くの歯があり、穴の端は、さまざまな皿ネジの皿穴を加工したり、穴の外端面を平らにする成形方法によって、目的の形狀に加工されます。

6.センタードリル

センタードリルは、シャフトワークのセンターホールをドリルするために使用されます。本質(zhì)的にねじれドリルとねじれ角の小さいボーリングドリルを組み合わせたものであるため、複合センタードリルとも呼ばれます。

タングステンカーバイド製の適切なドリルを選択するにはどうすればよいですか？それは次のように示されている超硬ドリルのいくつかのタイプです、

1.超硬インデックス可能インサートビット

超硬加工可能なインサートを備えたドリルは、旋盤やその他の回転機(jī)械用に2Dから5D（Dはボアの直徑）までの幅広い加工深さを備えています。

2.超硬ドリル

このドリルは、高度なマシニングセンターでの使用に適しています。細(xì)粒の硬質(zhì)合金材料でできており、耐用年數(shù)を延ばすためにTiAlNコーティングも施されています。特別に設(shè)計(jì)された幾何學(xué)的なエッジ形狀により、ほとんどの被削材と切りくず除去性能をドリルするときに、ドリルビットにセルフセンタリング機(jī)能と優(yōu)れた切りくず処理が可能になります。

3.超硬ドリルの溶接

このドリルは、鋼製のドリル本體に超硬クラウンをしっかりと溶接して作られています。セルフセンタリング形狀のブレードタイプは、切削抵抗が小さく、ほとんどの被削材に対して良好な切りくず処理を?qū)g現(xiàn)できます。仕上げられた穴は、良好な表面仕上げ、高い寸法精度および位置決め精度を備えており、それ以上の仕上げは必要ありません。ドリルは內(nèi)部で冷卻され、マシニングセンター、CNC旋盤、またはその他の高剛性、高速切斷機(jī)で使用できます。

4.クラウン付き交換可能な超硬ドリルビット

このタイプのドリルは、近年開発された新世代のドリルツールです。スチールドリルボディと交換可能な超硬クラウンの組み合わせです。溶接超硬ドリルと比較して、このタイプの加工精度は同等です。また、クラウンの交換が可能であるため、加工コストも削減できます。このドリルビットは、正確な穴サイズの増分を?qū)g現(xiàn)し、自動(dòng)的にセルフセンタリングを行うため、高い穴加工精度が得られます。