{"id":3375,"date":"2019-03-27T06:38:40","date_gmt":"2019-03-27T06:38:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3375"},"modified":"2020-05-06T05:31:26","modified_gmt":"2020-05-06T05:31:26","slug":"3-steps-to-understanding-and-choosing-various-angles-of-cutting-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/3-steps-to-understanding-and-choosing-various-angles-of-cutting-tools\/","title":{"rendered":"3 passaggi per comprendere e scegliere vari angoli di utensili da taglio"},"content":{"rendered":"
\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Quando si taglia il metallo, l'utensile taglia il pezzo e l'angolo dell'utensile \u00e8 un parametro importante utilizzato per determinare la geometria della parte tagliente dell'utensile. Per comprendere in modo semplice l'angolo dell'utensile da taglio del tornio, iniziamo dagli angoli dell'utensile da taglio a punto singolo, che viene mostrato come segue,<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
  1. La composizione della parte di taglio: 1 angolo, 2 bordi e 3 facce <\/strong><\/strong><\/li><\/ol>\n\n\n\n

    La parte tagliente di un utensile \u00e8 la faccia, il piano del fianco maggiore, il piano del fianco minore, il tagliente laterale, il tagliente finale e l'angolo.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    1\uff09viso<\/strong>  La superficie su cui scorrono i trucioli sull'utensile.<\/p>\n\n\n\n

    2\uff09piano del fianco maggiore<\/strong>  La superficie dell'utensile che si oppone e interagisce con la superficie lavorata sul pezzo, denominata piano del fianco maggiore.<\/p>\n\n\n\n

    3\uff09piano del fianco minore<\/strong>  La superficie dell'utensile che si oppone e interagisce con la superficie lavorata sul pezzo, denominata piano del fianco minore.<\/p>\n\n\n\n

    4\uff09tagliente laterale<\/strong>  L'intersezione tra la faccia dell'utensile e il piano del fianco maggiore \u00e8 chiamata tagliente laterale.<\/p>\n\n\n\n

    5\uff09tagliente finale<\/strong>  L'intersezione della faccia dell'utensile con il piano del fianco minore \u00e8 chiamata tagliente finale.<\/p>\n\n\n\n

    6\uff09angolo<\/strong>  L'intersezione del tagliente laterale e del tagliente finale \u00e8 chiamata angolo. L'angolo \u00e8 in realt\u00e0 una piccola curva o linea retta, chiamata angolo arrotondato e angolo smussato.<\/p>\n\n\n\n

    2. Piano ausiliario per la misurazione dell'angolo di taglio dell'utensile di tornitura<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Per determinare e misurare la geometria dell'utensile di tornitura, vengono selezionati tre piani ausiliari come riferimento. I tre piani ausiliari sono il piano del tagliente, il piano di riferimento (Base) e il piano ortogonale.<\/p>\n\n\n\n

    1\uff09<\/strong>piano tagliente<\/strong>\u2014\u2014<\/strong>Tagliare in un punto selezionato del tagliente laterale e perpendicolare al piano del piano inferiore del portautensile.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n
    • piano di riferimento (base)<\/strong>\u2014\u2014<\/strong>Passare un punto selezionato del tagliente laterale e parallelo al piano del fondo del portautensile.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
      \"\"<\/figure>\n\n\n\n
      \"\"<\/figure>\n\n\n\n


      Si pu\u00f2 vedere che i tre piani di coordinate sono perpendicolari tra loro per formare un sistema di coordinate rettangolari spaziali.<\/p>\n\n\n\n

      3.<\/strong>l'angolo geometrico principale e la scelta degli utensili di tornitura<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

      1\uff09<\/strong> principio di selezione dell'angolo di spoglia (\u03b30)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      La dimensione dell'angolo di spoglia risolve principalmente la contraddizione tra la fermezza e l'affilatura della testa di taglio. Pertanto, l'angolo di spoglia deve essere innanzitutto selezionato in base alla durezza del materiale lavorato. La durezza del materiale lavorato \u00e8 elevata e l'angolo di spoglia assume un valore piccolo e viceversa. In secondo luogo, la dimensione dell'angolo di spoglia deve essere considerata in base alle propriet\u00e0 di lavorazione. L'angolo di spoglia deve essere considerato un valore piccolo durante la sgrossatura, mentre l'angolo di spoglia deve essere considerato un valore elevato durante la finitura. L'angolo di spoglia \u00e8 generalmente selezionato tra -5\u00b0 e 25\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n


      Di solito, l'angolo di spoglia (\u03b30) non \u00e8 preimpostato al momento della realizzazione dell'utensile di tornitura, ma si ottiene affilando la scanalatura del truciolo sull'utensile di tornitura. Il flauto \u00e8 anche chiamato rompitruciolo. La sua funzione \u00e8:<\/p>\n\n\n\n

      a.Rompere i trucioli senza impigliarli.<\/p>\n\n\n\n

      b.Controllare la direzione del deflusso dei trucioli per mantenere la precisione della superficie lavorata.<\/p>\n\n\n\n

      c.Ridurre la resistenza al taglio e prolungare la durata dell'utensile.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

      \uff12\uff09<\/strong>Principio di selezione dell'angolo di spoglia <\/strong>(\u03b10)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Innanzitutto occorre considerare la natura del trattamento. Durante la finitura, l'angolo di spoglia assume un valore elevato, mentre durante la sgrossatura l'angolo di spoglia assume un valore piccolo. In secondo luogo, considerando la durezza del materiale lavorato, la durezza del materiale lavorato \u00e8 elevata e l'angolo di spoglia principale viene portato a un valore basso per migliorare la fermezza della testa di taglio. In caso contrario, l'angolo di spoglia principale dovrebbe assumere un valore piccolo. L'angolo di spoglia non pu\u00f2 essere zero o negativo ed \u00e8 generalmente selezionato tra 6\u00b0 e 12\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n
      • principio di selezione dell'angolo del tagliente (Kr)<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

        Innanzitutto occorre considerare la rigidit\u00e0 del sistema di lavorazione della tornitura costituito da torni, morse e utensili. Se il sistema \u00e8 rigido, l'angolo del tagliente dovrebbe essere piccolo, il che \u00e8 vantaggioso per migliorare la durata dell'utensile di tornitura, migliorare le condizioni di dissipazione del calore e la rugosit\u00e0 superficiale. In secondo luogo \u00e8 necessario considerare la geometria del pezzo lavorato. Durante la lavorazione del gradino l'angolo del tagliente dovrebbe essere di 90\u00b0. Il pezzo tagliato al centro viene tagliato e l'angolo del tagliente \u00e8 generalmente di 60 \u00b0. L'angolo del tagliente \u00e8 generalmente compreso tra 30\u00b0 e 90\u00b0, ma i pi\u00f9 comuni sono 45\u00b0, 75\u00b0 e 90\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n
        • Il principio della selezione <\/strong>angolo di taglio minore<\/strong>(Kr')<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

          In primo luogo, l'utensile di tornitura, il pezzo in lavorazione e il morsetto hanno una rigidit\u00e0 sufficiente da essere presa in considerazione, in modo da ridurre l'angolo minore del tagliente. Altrimenti, si dovrebbe prendere il valore grande. In secondo luogo, considerando le propriet\u00e0 di lavorazione, l'angolo minore del tagliente pu\u00f2 essere preso come 10\u00b0 in fase di rifinitura. 15\u00b0, durante la sgrossatura l'angolo minore del tagliente pu\u00f2 essere di circa 5\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

          \"\"<\/figure>\n\n\n\n
          • Il principio della selezione <\/strong>inclinazione del tagliente<\/strong>(\u03bbS)<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

            Dipende principalmente dalla natura del trattamento. Durante la sgrossatura, il pezzo ha un forte impatto sull'utensile di tornitura, assumendo \u03bbS \u2264 0\u00b0. Durante la finitura, il pezzo esercita una piccola forza di impatto sull'utensile di tornitura, considerando \u03bbS \u2265 0\u00b0. Di solito \u03bbS = 0\u00b0. L'inclinazione del tagliente \u00e8 generalmente scelta tra -10\u00b0 e 5\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

            \"\"<\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            When cutting metal, the tool cuts into the workpiece, and the tool angle is an important parameter used to determine the geometry of the cutting part of the tool. In order to understand lathe cutting tool angle straightforwardly, we start from angles of single point cutting tool, which is shown as follow, The composition of…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19347,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3375"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3375"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3375\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19347"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3375"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3375"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3375"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}