{"id":22440,"date":"2023-12-29T11:08:02","date_gmt":"2023-12-29T03:08:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22440"},"modified":"2023-12-29T11:08:02","modified_gmt":"2023-12-29T03:08:02","slug":"how-to-machine-the-aluminum-alloy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/how-to-machine-the-aluminum-alloy\/","title":{"rendered":"Come lavorare la lega di alluminio?"},"content":{"rendered":"
\n

Lega di alluminio \u00e8 un termine generale per le leghe aventi l'alluminio come base. I principali elementi di lega includono Cu, Si, Mg e Sn, mentre gli elementi secondari possono includere nichel, titanio, cromo, litio e altri. Le leghe di alluminio hanno una bassa densit\u00e0, una buona plasticit\u00e0 per la modellatura e la lavorazione in varie forme. Presentano un'eccellente conduttivit\u00e0 elettrica, conduttivit\u00e0 termica e resistenza alla corrosione. Le leghe formate aggiungendo elementi specifici non solo mantengono le propriet\u00e0 leggere dell'alluminio puro, ma possiedono anche una resistenza maggiore.<\/h2>\n

\"Lega<\/p>\n

Classificazione delle leghe di alluminio
\nLe leghe di alluminio possono essere classificate in leghe di alluminio deformate e leghe di alluminio colato in base ai metodi di lavorazione.<\/h1>\n

Leghe di alluminio deformate: le leghe di alluminio deformate possono essere ulteriormente classificate in leghe non trattabili termicamente e leghe trattabili termicamente, entrambe le quali presentano resistenza e durezza moderate. La sfida nella lavorazione risiede nella loro elevata plasticit\u00e0, che comporta la formazione di tagliente di riporto durante il taglio, rendendo difficile il raggiungimento di prestazioni soddisfacenti. Le propriet\u00e0 meccaniche possono essere migliorate attraverso il trattamento termico, ma il rafforzamento si ottiene principalmente attraverso la deformazione per lavorazione a freddo. Questa categoria comprende l'alluminio di elevata purezza, l'alluminio industriale di elevata purezza, l'alluminio puro industriale e l'alluminio resistente alla corrosione.<\/p>\n

Leghe di alluminio pressofuso: le leghe di alluminio pressofuso hanno una bassa duttilit\u00e0, con un allungamento tipicamente inferiore a 4%, che le rende inadatte alla lavorazione a pressione e principalmente adatte per operazioni di taglio. Le leghe di silicio-alluminio dimostrano buone propriet\u00e0 di fusione ed eccellenti prestazioni meccaniche, rendendole le leghe di alluminio fuso pi\u00f9 utilizzate. La lavorabilit\u00e0 delle leghe di silicio-alluminio \u00e8 influenzata dal contenuto di silicio, un contenuto pi\u00f9 elevato porta a un'usura pi\u00f9 grave dell'utensile e a prestazioni di lavorazione inferiori. Le propriet\u00e0 meccaniche delle leghe di alluminio pressofuso possono essere migliorate attraverso metodi di trattamento termico come la tempra e l'invecchiamento. Questa categoria comprende l'alluminio duro, l'alluminio forgiato, l'alluminio superduro e le leghe di alluminio speciali.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Difetti di lavorazione del materiale in lega di alluminio<\/h1>\n

Rigidit\u00e0 insufficiente<\/h2>\n

A causa della forte tenacit\u00e0 e resistenza alla flessione delle leghe di alluminio, ci\u00f2 implica anche che le leghe di alluminio mancano di rigidit\u00e0. Nella lavorazione di componenti in lega di alluminio a parete sottile, una pressione di lavorazione eccessiva pu\u00f2 portare alla deformazione del componente. Durante il processo di taglio, possono verificarsi problemi quali stiramento, rottura e schiacciamento della superficie, che causano spostamenti e risultano in situazioni irreversibili per i componenti in lega di alluminio a pareti sottili.<\/p>\n

Suscettibile alla deformazione termica<\/h2>\n

Rispetto all'acciaio, il coefficiente di dilatazione delle leghe di alluminio \u00e8 tipicamente 2,4 volte quello dell'acciaio. Pertanto, durante il processo di lavorazione viene generata una notevole energia termica, che porta a problemi di deformazione termica nelle leghe di alluminio.<\/p>\n

Durezza insufficiente della lega di alluminio<\/h2>\n

Durante la lavorazione meccanica si verificano spesso problemi di graffiatura, che portano ad una mancanza di lucentezza sulla superficie dei componenti in lega di alluminio a parete sottile, che non soddisfa gli standard di lavorazione. Oltre ai problemi operativi quotidiani, questo problema \u00e8 principalmente attribuito alla durezza insufficiente dei materiali in lega di alluminio.<\/p>\n

Superficie sottile<\/h2>\n

La caratteristica pi\u00f9 importante dei componenti in lega di alluminio a parete sottile \u00e8 la loro superficie estremamente sottile. Se gli operatori delle macchine CNC utilizzano macchine utensili a controllo numerico per le operazioni, l'elasticit\u00e0 intrinseca delle piastre sottili, unita all'interazione delle forze durante il taglio, pu\u00f2 causare problemi di vibrazione sulla superficie di taglio. Ci\u00f2, a sua volta, rende difficile controllare efficacemente lo spessore e le dimensioni della superficie di taglio, aumentando cos\u00ec la ruvidit\u00e0 superficiale dei componenti in lega di alluminio a parete sottile.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Metodi di lavorazione della lega di alluminio<\/h1>\n

Lavoro a caldo<\/h2>\n

Hot working refers to the plastic forming process completed above the recrystallization temperature when feeding aluminum alloy ingots. During hot working, the ingot’s plasticity is high, and the deformation resistance is low, allowing the production of larger products with smaller equipment capabilities.<\/p>\n

Lavoro a freddo<\/h2>\n

La lavorazione a freddo si riferisce al processo di formatura della plastica completato al di sotto della temperatura che induce il recupero e la ricristallizzazione. L'essenza della lavorazione a freddo \u00e8 una combinazione di lavorazione a freddo e processi di ricottura intermedia. La lavorazione a freddo pu\u00f2 produrre prodotti finali con superfici lisce, dimensioni precise, buone propriet\u00e0 strutturali e la capacit\u00e0 di soddisfare vari requisiti prestazionali.<\/p>\n

Lavoro caldo<\/h2>\n

La lavorazione a caldo \u00e8 un processo di formatura della plastica che si colloca tra la lavorazione a freddo e quella a caldo. Lo scopo principale della lavorazione a caldo \u00e8 ridurre la resistenza alla deformazione del metallo e migliorarne la plasticit\u00e0.<\/p>\n

 <\/p>\n

Metodo di selezione del taglio dell'utensile da taglio in lega di alluminio<\/h1>\n

Grazie ai taglienti e alle scanalature estremamente affilate degli utensili in metallo duro integrale, esercitano forze di taglio basse nella lavorazione di precisione delle leghe di alluminio. Offrono vantaggi come un ampio spazio per il truciolo e un'evacuazione uniforme dei trucioli. Di conseguenza, gli utensili in metallo duro integrale hanno gradualmente sostituito i tradizionali utensili in acciaio rapido.<\/p>\n

La lega di alluminio \u00e8 facilmente lavorabile e consente velocit\u00e0 di taglio pi\u00f9 elevate adatte alla lavorazione ad alta velocit\u00e0. Tuttavia, a causa del basso punto di fusione della lega di alluminio, la sua plasticit\u00e0 aumenta con la temperatura. In condizioni di alta temperatura e alta pressione, si verificano notevoli forze di attrito sull'interfaccia di taglio, rendendola soggetta all'adesione dell'utensile. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente vero per le leghe di alluminio ricotto, che rendono difficile ottenere una piccola rugosit\u00e0 superficiale.<\/p>\n

Per ottenere una superficie liscia del pezzo, viene spesso utilizzata una combinazione di taglio di sgrossatura e finitura. Questo perch\u00e9 vari pezzi grezzi qualificati tendono ad avere alcuni strati di ossido, causando una notevole usura sugli utensili da taglio. Se l'operazione di taglio finale utilizza utensili affilati e lucidati per il taglio fine, \u00e8 possibile soddisfare i requisiti di cui sopra.<\/p>\n

Nella scelta dei materiali adatti per gli utensili per le leghe di alluminio-silicio, il contenuto di silicio guida la scelta. Per un contenuto di silicio inferiore a 12%, \u00e8 possibile utilizzare utensili in acciaio al tungsteno della gamma ISO K10-K20. Se il contenuto di silicio supera 12%, sono preferibili gli utensili diamantati. Gli utensili in ceramica di allumina non sono adatti alla lavorazione delle leghe di alluminio. Durante il taglio, i trucioli di alluminio ossidato possono legarsi chimicamente con l'utensile ceramico, provocando adesione e grumi di truciolo, con conseguente maggiore resistenza all'attrito e usura accelerata. Una volta formati grumi di truciolo, sostituiscono il tagliente durante la lavorazione. Nella lavorazione ad alta precisione l'affilatura del tagliente dell'utensile perde la sua importanza. Inoltre, la parte inferiore del grumo di truciolo \u00e8 relativamente stabile, mentre la parte superiore \u00e8 instabile e soggetta a rotture. Dopo la rottura, una parte viene espulsa insieme ai trucioli, mentre la restante parte rimane sulla superficie lavorata, rendendola ruvida. Anche la parte sporgente del grumo di truciolo oltre il bordo dell'utensile contribuisce direttamente a irruvidire la superficie lavorata, e l'attrito tra il grumo di truciolo e la superficie gi\u00e0 lavorata aumenta ulteriormente la rugosit\u00e0 superficiale.<\/p><\/div>\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Aluminum alloy is a general term for alloys with aluminum as the base. The main alloying elements include Cu, Si, Mg, and Sn, while secondary elements may include nickel, titanium, chromium, lithium, and others. Aluminum alloys have low density, good plasticity for shaping and processing into various forms. They exhibit excellent electrical conductivity, thermal conductivity,…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":22443,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-22440","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/\u56fe\u72472-5.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22440","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22440"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22440\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22443"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22440"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22440"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22440"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}