{"id":22340,"date":"2023-11-17T14:34:09","date_gmt":"2023-11-17T06:34:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22340"},"modified":"2023-11-17T14:34:09","modified_gmt":"2023-11-17T06:34:09","slug":"how-to-identify-carbide-grades","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/how-to-identify-carbide-grades\/","title":{"rendered":"Come identificare i gradi di carburo?"},"content":{"rendered":"
La conoscenza dell'identificazione del grado di carburo sar\u00e0 condivisa in questo articolo. Il carburo \u00e8 rinomato per la sua elevata durezza, robustezza, resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. Con la continua espansione della domanda del mercato del carburo, \u00e8 ampiamente applicato in vari campi come l'edilizia, il militare, l'elettronica e le comunicazioni, l'aerospaziale, la lavorazione meccanica, la metallurgia, l'esplorazione petrolifera e l'estrazione mineraria.<\/p>\n

La classificazione di grado di carburo<\/a>s \u00e8 principalmente suddiviso in tre categorie: qualit\u00e0 di carburo per utensili da taglio, qualit\u00e0 di carburo per utensili geologici e minerali e qualit\u00e0 di carburo per parti resistenti all'usura.<\/p>\n

\"grado<\/p>\n

Gradi di metallo duro per utensili da taglio<\/h1>\n

Le qualit\u00e0 di metallo duro per utensili da taglio sono principalmente classificate in sei categorie in base alle aree di applicazione: P, M, K, N, S e H. L'identificazione delle qualit\u00e0 di metallo duro per utensili da taglio comporta il test di vari indicatori come la composizione degli elementi, la durezza Rockwell , durezza Vickers, resistenza alla flessione, struttura metallografica (porosit\u00e0, carbonio non combinato, pori macroscopici), ecc. Le prestazioni della lega consigliate per le condizioni operative vengono valutate principalmente sulla base di indicatori quali resistenza all'usura, tenacit\u00e0, velocit\u00e0 di taglio, velocit\u00e0 di avanzamento, ecc. Le regole di rappresentazione delle qualit\u00e0 di metallo duro per utensili da taglio sono composte principalmente da codici di categoria, numeri di gruppo e numeri di sottogruppo, come mostrato nel diagramma seguente.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

categorie concrete di qualit\u00e0 di metallo duro per utensili da taglio<\/h2>\n

1. I carburi di grado P sono principalmente suddivisi nei sottogradi P01, P10, P20, P30 e P40. I componenti primari includono TiC e WC come base, utilizzando Co (Ni+Mo, Ni+Co) come legante per carburi o leghe rivestite. I carburi di grado P vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di materiali a truciolo lungo come acciaio, acciaio fuso e ghisa malleabile a truciolo lungo.<\/p>\n

2. I carburi di grado M sono principalmente suddivisi nei sottogradi M01, M10, M20, M30 e M40. I componenti principali sono WC come base, con Co come legante e una piccola quantit\u00e0 di TiC (TaC, NbC) aggiunta per i carburi o le leghe rivestite. I carburi di grado M vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di materiali legati in generale come acciaio inossidabile, acciaio fuso, acciaio al manganese, ghisa malleabile, acciaio legato e ghisa legata.<\/p>\n

3. I carburi di grado K sono principalmente suddivisi in sottoclassi K01, K10, K20, K30 e K40. I componenti primari sono WC come base, utilizzando Co come legante e aggiungendo una piccola quantit\u00e0 di TaC e NbC per i carburi o le leghe rivestite. I carburi di grado K vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di materiali a truciolo corto come ghisa, ghisa in conchiglia, ghisa malleabile a truciolo corto e ghisa grigia.<\/p>\n

4. I carburi di grado N sono principalmente suddivisi in sottogradi N01, N10, N20 e N30. I componenti principali sono WC come base, utilizzando Co come legante e aggiungendo una piccola quantit\u00e0 di TaC, NbC o CrC per carburi o leghe rivestite. I carburi di grado N vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di materiali metallici non ferrosi come alluminio, magnesio, plastica e legno.<\/p>\n

5. I carburi di grado S sono principalmente suddivisi nei sotto gradi S01, S10, S20 e S30. I componenti primari sono WC come base, utilizzando Co come legante e aggiungendo una piccola quantit\u00e0 di TaC, NbC o TiC per carburi o leghe rivestite. I carburi di grado S vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di materiali in lega resistenti al calore e di alta qualit\u00e0 contenenti nichel, cobalto e titanio.<\/p>\n

6. I carburi di grado H sono principalmente suddivisi in sottoclassi H01, H10, H20 e H30. I componenti principali sono WC come base, utilizzando Co come legante e aggiungendo una piccola quantit\u00e0 di TaC, NbC o TiC per carburi o leghe rivestite. I carburi di grado H vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di materiali a truciolo duro come acciaio bonificato e ghisa temprata.<\/p>\n

Gradi di carburo per utensili geologici e minerari<\/h1>\n

The characteristic code for carbide\u00a0grades used in geological and ore tools is represented by the letter “G,” and the group codes include 05, 10, 20, 30, 40, 50, and 60. The classification codes are A, B, C, D, E, F, W, and Z. The corresponding classifications for the classification codes are as follows:<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Le regole di rappresentazione per le qualit\u00e0 di metallo duro utilizzate negli utensili geologici e minerari consistono principalmente in codici caratteristici, codici di classificazione, codici di gruppo e codici di sottogruppo. Un esempio \u00e8 mostrato nel diagramma seguente:<\/p>\n

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I componenti principali dei carburi utilizzati negli utensili geologici e minerari sono a base di WC, con Co come legante e l'aggiunta di oligoelementi per carburi o leghe rivestite. L'identificazione dei gradi di metallo duro per utensili geologici e minerari comporta principalmente il test di vari indicatori come la composizione degli elementi, la durezza Rockwell, la durezza Vickers, la resistenza alla flessione e la struttura metallografica (porosit\u00e0, carbonio non combinato, pori macroscopici). Per questi carburi, le prestazioni consigliate della lega in condizioni operative vengono valutate principalmente in base a indicatori quali resistenza all'usura e tenacit\u00e0.<\/p>\n

Gradi Cabide per parti resistenti all'usura<\/h1>\n

The characteristic code for carbide\u00a0grades used in wear-resistant parts is represented by the letter “L,” and the classification codes include S, T, Q, and V. The carbide\u00a0types represented by the classification codes are as follows:<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

I codici di gruppo per le qualit\u00e0 di metallo duro utilizzate nelle parti resistenti all'usura sono rispettivamente S: 10, 20, 30, 40; T: 10, 20, 30; Domanda: 10, 20, 30; V: 10, 20, 30, 40. Le regole di rappresentazione includono codici caratteristici, codici di classificazione, codici di gruppo e codici di sottogruppo.<\/p>\n

I componenti principali dei carburi utilizzati nelle parti resistenti all'usura sono a base di WC, con Co (o Co+Ni) come legante e l'aggiunta di oligoelementi per carburi o leghe rivestite. L'identificazione dei gradi di metallo duro per parti resistenti all'usura implica principalmente il test di vari indicatori come la composizione degli elementi, la durezza Rockwell, la durezza Vickers, la resistenza alla flessione e la struttura metallografica (porosit\u00e0, carbonio non combinato, pori macroscopici).<\/p><\/div>\n

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The knowledge of carbide grade identification will be shared in this article.Carbide is renowned for its high hardness, strength, corrosion resistance, and wear resistance. With the continuous expansion of the carbide market demand, it is widely applied in various fields such as construction, military, electronics and communication, aerospace, mechanical processing, metallurgy, petroleum exploration, and mining….<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":22341,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/\u56fe\u72471-4.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22340"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22340"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22340\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22341"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22340"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22340"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22340"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}