{"id":21006,"date":"2022-03-07T01:05:48","date_gmt":"2022-03-07T01:05:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21006"},"modified":"2022-03-07T01:07:47","modified_gmt":"2022-03-07T01:07:47","slug":"what-is-metal-etching","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/cose-lincisione-del-metallo\/","title":{"rendered":"Cos'\u00e8 l'incisione su metallo?"},"content":{"rendered":"

L'incisione \u00e8 una tecnologia che utilizza la corrosione chimica acida forte, la lucidatura meccanica o l'elettrolisi elettrochimica per trattare la superficie degli oggetti. Oltre a valorizzare l'estetica, aumenta anche il valore aggiunto degli oggetti. Dalla tradizionale lavorazione dei metalli alla produzione high-tech di semiconduttori, rientrano tutti nell'ambito di applicazione della tecnologia di incisione.<\/p>

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L'incisione dei metalli \u00e8 una tecnologia per rimuovere i materiali metallici attraverso una reazione chimica o un impatto fisico. La tecnologia di incisione dei metalli pu\u00f2 essere suddivisa in incisione a umido e incisione a secco. L'incisione dei metalli consiste in una serie di processi chimici. Diversi agenti di corrosione hanno caratteristiche di corrosione e resistenza diverse per diversi materiali metallici.<\/strong><\/strong><\/p>

L'incisione dei metalli, nota anche come incisione fotochimica, si riferisce alla rimozione della pellicola protettiva dell'area di incisione dei metalli dopo l'esposizione, la produzione di lastre, lo sviluppo e il contatto con la soluzione chimica nel processo di incisione dei metalli, in modo da ottenere la corrosione da dissoluzione, la formazione di protuberanze o svuotamenti. \u00c8 stato utilizzato per la prima volta per produrre lastre convesse concave stampate come lastre di rame e lastre di zinco. \u00c8 ampiamente utilizzato per ridurre il peso del cruscotto o per elaborare pezzi sottili come la targa. Attraverso il miglioramento continuo della tecnologia e delle apparecchiature di processo, la tecnologia di incisione \u00e8 stata applicata all'aviazione, ai macchinari, all'industria chimica e ai processi di produzione di semiconduttori per la lavorazione di prodotti di precisione per incisione dei metalli di parti sottili elettroniche.<\/strong><\/strong><\/p>

Tipi di tecnologia di incisione<\/strong><\/strong><\/h2>

Incisione a umido:<\/strong>\"\"<\/h3>

L'incisione a umido consiste nell'immergere il wafer in una soluzione chimica adatta o spruzzare la soluzione chimica sul wafer per la tempra e rimuovere gli atomi sulla superficie del film attraverso la reazione chimica tra la soluzione e l'oggetto inciso, in modo da ottenere il scopo dell'incisione Durante l'incisione a umido, i reagenti nella soluzione si diffondono prima attraverso lo strato limite stagnante, quindi raggiungono la superficie del wafer per produrre vari prodotti attraverso reazioni chimiche. I prodotti della reazione chimica di attacco sono prodotti in fase liquida o gassosa, che vengono poi diffusi attraverso lo strato limite e disciolti nella soluzione principale. L'incisione a umido non solo incider\u00e0 nella direzione verticale, ma avr\u00e0 anche l'effetto dell'incisione orizzontale.<\/p>

Incisione a secco:<\/strong>\"\"<\/h3>

L'incisione a secco \u00e8 solitamente una incisione al plasma o incisione chimica. A causa dei diversi effetti di attacco, gli atomi fisici degli ioni nel plasma, la reazione chimica dei radicali liberi attivi e gli atomi di superficie dei dispositivi (wafer), o la combinazione dei due, includono i seguenti contenuti:<\/p>

incisione fisica: incisione sputtering, incisione a fascio ionico<\/p>

incisione chimica: incisione al plasma<\/p>

attacco fisico-chimico composito: attacco con ioni reattivi (RIE)<\/p>

Dry etching is a kind of anisotropic etching, which has good directivity, but the selectivity is worse than wet etching. In plasma etching, plasma is a partially dissociated gas, and gas molecules are dissociated into electrons, ions and other substances with high chemical activity. The biggest advantage of dry etching is “anisotropic etching”. However, the selectivity of dry etching is lower than that of wet etching. This is because the etching mechanism of dry etching is physical interaction; Therefore, the impact of ions can remove not only the etching film, but also the photoresist mask.<\/p>

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Processo di incisione<\/h2>

A seconda del tipo di metallo, il processo di incisione sar\u00e0 diverso, ma il processo di incisione generale \u00e8 il seguente: lastra di incisione del metallo \u2192 pulizia e sgrassaggio \u2192 lavaggio con acqua \u2192 asciugatura \u2192 rivestimento con pellicola o inchiostro per serigrafia \u2192 asciugatura \u2192 disegno dell'esposizione \u2192 sviluppo \u2192 lavaggio e asciugatura con acqua \u2192 incisione \u2192 spellatura del film \u2192 asciugatura \u2192 ispezione \u2192 confezionamento del prodotto finito.<\/p>

1. Processo di pulizia prima dell'incisione dei metalli:<\/p>

Il processo prima dell'incisione dell'acciaio inossidabile o di altri metalli \u00e8 il trattamento di pulizia, che viene utilizzato principalmente per rimuovere sporco, polvere, macchie di olio, ecc. Sulla superficie del materiale. Il processo di pulizia \u00e8 la chiave per garantire che la pellicola o l'inchiostro serigrafico successivi abbiano una buona adesione alla superficie del metallo. Pertanto, la macchia d'olio e il film di ossido sulla superficie di incisione del metallo devono essere completamente rimossi. Lo sgrassaggio deve essere determinato in base alla macchia d'olio del pezzo. \u00c8 meglio sgrassare l'inchiostro serigrafico prima dello sgrassaggio elettrico per garantire l'effetto sgrassante. Oltre al film di ossido, deve essere scelta la migliore soluzione di mordenzatura in base al tipo di metallo e allo spessore del film per garantire la pulizia della superficie. Deve essere asciutto prima della serigrafia. Se c'\u00e8 umidit\u00e0.<\/p>

2. Incolla la pellicola asciutta o lo strato adesivo fotosensibile della serigrafia:<\/p>

In base al materiale effettivo del prodotto, allo spessore e alla larghezza esatta della figura, si determina l'utilizzo della stampa serigrafica a film secco o film umido. Per prodotti con spessori diversi, quando si applica lo strato fotosensibile devono essere presi in considerazione fattori come il tempo di lavorazione dell'incisione richiesto per la grafica del prodotto. Pu\u00f2 creare uno strato adesivo fotosensibile pi\u00f9 spesso o pi\u00f9 sottile con buone prestazioni di copertura e alta definizione dei motivi prodotti dall'incisione del metallo.<\/p>

3. Asciugatura:<\/p>

Dopo il completamento dell'inchiostro per serigrafia su pellicola o in rotolo, lo strato adesivo fotosensibile deve essere accuratamente asciugato per prepararsi al processo di esposizione. Allo stesso tempo, assicurarsi che la superficie sia pulita e priva di adesioni, impurit\u00e0, ecc.<\/p>

4. Esposizione:<\/p>

Questo processo \u00e8 un processo importante di incisione dei metalli e l'energia di esposizione sar\u00e0 considerata in base allo spessore e all'accuratezza del materiale del prodotto. Questa \u00e8 anche l'incarnazione dell'abilit\u00e0 tecnica delle imprese di incisione. Il processo di esposizione determina se l'incisione pu\u00f2 garantire una migliore precisione del controllo dimensionale e altri requisiti.<\/p>

5. Sviluppo:<\/p>

Dopo che lo strato adesivo fotosensibile sulla superficie della piastra di incisione del metallo \u00e8 stato esposto, lo strato adesivo del motivo viene polimerizzato dopo l'esposizione. Quindi, la parte indesiderata del modello, ovvero la parte che necessita di corrosione, viene esposta. Il processo di sviluppo determina anche se la dimensione finale del prodotto pu\u00f2 soddisfare i requisiti. Questo processo rimuover\u00e0 completamente lo strato adesivo fotosensibile non necessario sul prodotto.<\/p>

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6. Processo di incisione o incisione:<\/p>

Al termine del processo di prefabbricazione del prodotto, la soluzione chimica verr\u00e0 incisa. Questo processo determina se il prodotto finale \u00e8 qualificato. Questo processo prevede la concentrazione della soluzione di incisione, la temperatura, la pressione, la velocit\u00e0 e altri parametri. La qualit\u00e0 del prodotto deve essere determinata da questi parametri.<\/p>

7. Rimozione:<\/p>

La superficie del prodotto inciso \u00e8 ancora ricoperta da uno strato di adesivo fotosensibile e lo strato adesivo fotosensibile sulla superficie del prodotto inciso deve essere rimosso. Poich\u00e9 lo strato adesivo fotosensibile \u00e8 acido, viene principalmente espanso con il metodo di neutralizzazione acido-base. Dopo la pulizia del troppopieno e la pulizia ad ultrasuoni, rimuovere lo strato adesivo fotosensibile sulla superficie per evitare residui di adesivo fotosensibile.<\/p>

8. Prova:<\/p>

Dopo che il film \u00e8 stato preso, quanto segue \u00e8 il test, l'imballaggio e il prodotto finale viene confermato se soddisfa le sue specifiche.<\/p>

Precauzioni nel processo di incisione<\/h2>

ridurre la corrosione laterale e i bordi sporgenti e migliorare il coefficiente di lavorazione dell'incisione dei metalli: generalmente, pi\u00f9 lungo \u00e8 il pannello stampato nella soluzione di incisione dei metalli, pi\u00f9 grave \u00e8 l'incisione laterale. Il sottosquadro influisce seriamente sulla precisione del filo stampato e un sottosquadro grave non rende il filo sottile. Quando il sottosquadro e il bordo diminuiscono, il coefficiente di incisione aumenta. L'alto coefficiente di incisione indica che la linea sottile pu\u00f2 essere mantenuta e che la linea incisa \u00e8 vicina alle dimensioni dell'immagine originale. Indipendentemente dal fatto che la resistenza alla placcatura sia in lega di piombo, stagno, lega di nichel e stagno o nichel, il bordo eccessivamente sporgente causer\u00e0 un cortocircuito del conduttore. Poich\u00e9 il bordo sporgente \u00e8 facile da rompere, si forma un ponte elettrico tra due punti del conduttore.<\/p>

migliorare la consistenza della velocit\u00e0 di elaborazione dell'incisione tra le lastre: nell'incisione continua della lastra, pi\u00f9 coerente \u00e8 la velocit\u00e0 di elaborazione dell'incisione del metallo, pi\u00f9 uniforme \u00e8 possibile ottenere la lastra dell'incisione. Per mantenere il miglior stato di incisione nel processo di preincisione, \u00e8 necessario selezionare una soluzione di incisione facile da rigenerare e compensare e facile da controllare la velocit\u00e0 di incisione. Selezionare tecnologie e apparecchiature in grado di fornire condizioni operative costanti e controllare automaticamente vari parametri della soluzione. Pu\u00f2 essere realizzato controllando la quantit\u00e0 di rame disciolto, il valore del pH, la concentrazione della soluzione, la temperatura, l'uniformit\u00e0 del flusso della soluzione, ecc.<\/p>

migliorare l'uniformit\u00e0 della velocit\u00e0 di lavorazione dell'incisione del metallo dell'intera superficie della lastra: l'uniformit\u00e0 dell'incisione dei lati superiore e inferiore della lastra e di ciascuna parte della superficie della lastra \u00e8 determinata dall'uniformit\u00e0 della portata della soluzione di incisione del metallo sulla superficie del piatto. Nel processo di incisione, le velocit\u00e0 di incisione delle piastre superiore e inferiore sono spesso incoerenti. La velocit\u00e0 di attacco della superficie della piastra inferiore \u00e8 superiore a quella della superficie della piastra superiore. A causa dell'accumulo di soluzione sulla superficie della piastra superiore, la reazione di incisione \u00e8 indebolita. L'incisione irregolare delle piastre superiore e inferiore pu\u00f2 essere risolta regolando la pressione di iniezione degli ugelli superiore e inferiore. Il sistema di spruzzatura e gli ugelli oscillanti possono migliorare ulteriormente l'uniformit\u00e0 dell'intera superficie differenziando la pressione di spruzzatura del centro e del bordo della lastra.<\/p>

Vantaggi del processo di incisione<\/h2>

Perch\u00e9 il processo di incisione del metallo \u00e8 inciso da una soluzione chimica.<\/p>

mantenere un'elevata coerenza con le materie prime. Non modifica le propriet\u00e0, lo stress, la durezza, la resistenza alla trazione, il carico di snervamento e la duttilit\u00e0 del materiale. Il processo di elaborazione della base \u00e8 inciso nell'apparecchiatura in uno stato atomizzato e non vi \u00e8 alcuna pressione evidente sulla superficie.<\/p>

senza sbavature. Nel processo di lavorazione del prodotto, non c'\u00e8 forza di pressione nell'intero processo e non ci saranno punti di crimpatura, urto e pressatura.<\/p>

pu\u00f2 collaborare con il post-stampaggio per completare l'azione di stampaggio personalizzata del prodotto. Il metodo del punto di sospensione pu\u00f2 essere utilizzato per la placcatura elettrolitica, l'incollaggio, l'elettroforesi, l'annerimento, ecc., Il che \u00e8 pi\u00f9 conveniente.<\/p>

pu\u00f2 anche far fronte a miniaturizzazione e diversificazione, ciclo breve e basso costo.<\/p>

Campo di applicazione della lavorazione dell'acquaforte<\/h2>

elettronica di consumo<\/p>

tecnologia di filtrazione e separazione<\/p>

Aerospaziale<\/p>

attrezzature mediche<\/p>

macchinari di precisione<\/p>

macchina<\/p>

artigianato di fascia alta<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Etching is a technology that uses chemical strong acid corrosion, mechanical polishing or electrochemical electrolysis to treat the surface of objects. In addition to enhancing aesthetics, it also increases the added value of objects. From traditional metal processing to high-tech semiconductor manufacturing, they are all within the scope of application of etching technology. Metal etching…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21007,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79,1],"tags":[],"class_list":["post-21006","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly","category-uncategorized"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/\u56fe\u72473.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21006","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21006"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21006\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21007"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21006"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21006"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21006"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}