{"id":20583,"date":"2021-06-17T07:57:20","date_gmt":"2021-06-17T07:57:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20583"},"modified":"2021-06-17T08:28:20","modified_gmt":"2021-06-17T08:28:20","slug":"what-is-residual-force","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/cose-forza-residua\/","title":{"rendered":"Cos'\u00e8 la forza residua?"},"content":{"rendered":"
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Prima di tutto, c'\u00e8 una definizione ufficiale: lo stress residuo \u00e8 che il pezzo sar\u00e0 influenzato da vari fattori di processo nel processo di fabbricazione; Quando questi fattori scompaiono, se gli effetti e le influenze di cui sopra sul componente non possono scomparire completamente e alcuni di essi rimangono nel componente, l'effetto e l'influenza residui sono lo stress residuo.<\/p>\n\n\n\n

A little dizzy? Let’s talk about it in a popular way. For example, a person was very thin before and bought a pair of L-size jeans. However, after a year, he became very fat. When he wore these jeans again, he would feel that his trousers were too tight because he was fat and his trousers didn’t change. At this time, there was a strong force between his body and his trousers. If he used too much force, it was easy to tear them, This destructive force is the effect of residual stress. From the perspective of energy work, when the external force causes the plastic deformation of the object, it will cause the internal deformation of the object, thus accumulating part of the energy; When the external force is eliminated, the energy with uneven internal stress distribution will be released. If the brittleness of the object is low, it will deform slowly, and if the brittleness is high, it will form cracks.<\/p>\n\n\n\n

Lo stress residuo \u00e8 molto comune nella produzione meccanica e si verifica spesso in ogni processo. Tuttavia, in sostanza, le cause dello stress residuo possono essere suddivise in tre categorie<\/p>\n\n\n\n

Il primo tipo \u00e8 la deformazione plastica non uniforme;<\/p>\n\n\n\n

Il secondo tipo \u00e8 il cambiamento di temperatura irregolare;<\/p>\n\n\n\n

Il terzo tipo \u00e8 la transizione di fase disomogenea.<\/p>\n\n\n\n

Il danno dello stress residuo pu\u00f2 essere visto dalla classificazione dello stress residuo. Lo stress residuo pu\u00f2 causare la lenta deformazione dell'oggetto, portare alla modifica delle dimensioni dell'oggetto, portare alla dimensione non qualificata del pezzo lavorato, portare alla perdita di precisione dell'intero strumento e diventare uno scarto nella produzione dello strumento e i pezzi di fusione e forgiatura appaiono incrinature o addirittura fratture. Allo stesso tempo, vengono analizzate la resistenza alla fatica, la resistenza alla tensocorrosione e le propriet\u00e0 meccaniche dell'intero strumento. Anche la stabilit\u00e0 dimensionale e la durata hanno un impatto molto importante.<\/p>\n\n\n\n

Durante il processo di raffreddamento si produce lo stress termico residuo dovuto al raffreddamento non uniforme causato dal processo irragionevole, che porta alla frattura del getto<\/p>\n\n\n\n

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Fig. 1 frattura del getto durante il raffreddamento<\/p>\n\n\n\n

Durante il processo di tempra del trattamento termico, la trasformazione martensitica dell'austenite sottoraffreddata pu\u00f2 causare facilmente la frattura del materiale<\/p>\n\n\n\n

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Fig. 2 frattura del metallo durante la tempra<\/p>\n\n\n\n

Misurazione della sollecitazione residua La misurazione della sollecitazione residua pu\u00f2 essere suddivisa in metodo meccanico, metodo chimico e metodo a raggi X.<\/p>\n\n\n\n

Metodo meccanico<\/h2>\n\n\n\n

Il metodo meccanico pi\u00f9 comune \u00e8 il metodo di perforazione (noto anche come metodo del foro cieco). Durante il funzionamento, dall'oggetto viene tagliata una sezione di barra (o tubo) la cui lunghezza \u00e8 tre volte il suo diametro e al centro viene praticato un foro passante. Quindi un sottile strato di metallo viene rimosso dall'interno mediante l'asta di perforazione o la punta del trapano e ogni volta viene rimosso circa 5% dell'area della sezione trasversale. Dopo la rimozione, vengono misurati l'allungamento della lunghezza del campione e l'allungamento del diametro.<\/p>\n\n\n\n

Viene tracciata la curva di relazione tra questi valori e l'area della sezione del foro e la derivata di qualsiasi punto sulla curva viene ottenuta mediante il metodo del disegno per caratterizzare la velocit\u00e0 di variazione dell'allungamento e della sezione del foro, quindi il valore della tensione residua pu\u00f2 essere ottenuto sostituendo il formula di sollecitazione corrispondente.<\/p>\n\n\n\n

Metodo chimico<\/h2>\n\n\n\n

Ci sono due idee di legge chimica. Un'idea \u00e8 quella di invadere il campione in una soluzione adeguata, misurare il tempo dall'inizio della corrosione alla scoperta delle cricche e giudicare lo stress residuo in base al tempo. La soluzione utilizzata pu\u00f2 essere mercurio e sali contenenti mercurio per il bronzo allo stagno e alcali deboli e nitrati per l'acciaio; Un'altra idea \u00e8 quella di immergere il campione in una soluzione adeguata e pesarlo ad intervalli. In questo modo, possiamo ottenere una curva di relazione tra riduzione del peso e tempo e confrontarla con la curva standard per determinare l'entit\u00e0 della tensione residua. Maggiore \u00e8 la posizione della curva ottenuta rispetto alla curva standard, maggiore \u00e8 la sollecitazione residua nell'oggetto.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 3 Immersione del metallo da testare con metodo chimico<\/p>\n\n\n\n

Il metodo a raggi X pu\u00f2 utilizzare i raggi X per penetrare nelle parti metalliche e il metodo Laue pu\u00f2 determinare qualitativamente lo stress residuo interferendo con il cambiamento della forma del punto.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 4 Principio del metodo a raggi X<\/p>\n\n\n\n

When there is no residual stress, the interference spots are distributed as dots. When there is residual stress, the interference spots elongate and show “Star” shape.<\/p>\n\n\n\n

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(a) Non vi \u00e8 alcuna sollecitazione residua\uff08 b) Esiste una sollecitazione residua<\/p>\n\n\n\n

Figura 5 Risultati di misurazione del metodo Laue<\/p>\n\n\n\n

Il metodo di Debye pu\u00f2 misurare quantitativamente lo stress residuo, che pu\u00f2 essere determinato in base alla posizione, alla larghezza e all'intensit\u00e0 della linea di diffrazione sul diagramma di Debye.<\/p>\n\n\n\n

To sum up, mechanical method and chemical method are destructive testing methods, which require local sampling of the object to be tested, and the damage is irreversible after testing; X-ray method is a non-destructive testing method, which can maintain the integrity of the object. Mechanical method can accurately determine the size and distribution of residual stress, which is generally suitable for bar or tube shaped objects; Chemical method is suitable for objects of wire and sheet type, but chemical method can only make qualitative judgment, it is difficult to achieve quantitative description; Although X-ray method is a “non-destructive” method, it is only suitable for some materials that can give clear and sharp diffraction lines, and because of the small projection ability of X-ray, it can only detect the part of the object close to the surface.<\/p>\n\n\n\n

L'eliminazione dello stress residuo poich\u00e9 ci sono cos\u00ec tanti rischi di stress residuo, il metodo di eliminazione efficace \u00e8 molto necessario. Esistono quattro metodi di eliminazione: trattamento termico, pressurizzazione del carico statico, invecchiamento per vibrazione e trattamento meccanico.<\/p>\n\n\n\n

Trattamento termico<\/h2>\n\n\n\n

Il trattamento termico consiste nell'utilizzare l'effetto di rilassamento termico dello stress residuo per eliminare o ridurre lo stress residuo. Generalmente si usa la ricottura e il rinvenimento.<\/p>\n\n\n\n

Static load pressurization is to adjust the residual stress of workpiece by plastic deformation of whole or part or even micro area. For example, large pressure vessels, after welding, are pressurized inside, which is called “bulging”, so that the welding joint has a small amount of plastic deformation, so as to reduce the welding residual stress.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 6 Grande serbatoio dell'olio dopo il trattamento del rigonfiamento<\/p>\n\n\n\n

VSR \u00e8 chiamato sollievo dallo stress da vibrazione in inglese. Il sollievo dallo stress vibratorio (VSR) \u00e8 un metodo comune per eliminare lo stress residuo interno dei materiali tecnici. Attraverso la vibrazione, quando la somma vettoriale della sollecitazione residua interna e la sollecitazione di vibrazione aggiuntiva del pezzo supera la resistenza allo snervamento del materiale, si verifica una piccola quantit\u00e0 di deformazione plastica nel materiale, in modo che la sollecitazione interna del materiale possa essere rilassata e ridotto.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 7 sistema VSR quantificabile deformazione<\/p>\n\n\n\n

Il trattamento meccanico consiste nel ridurre lo stress residuo utilizzando il metodo della piccola deformazione plastica sulla superficie dell'oggetto, comprese le parti in collisione tra loro, laminazione superficiale, imbutitura e dimensionamento superficiale e pressatura fine nello stampo. Ad esempio, uno dei vantaggi della stiratura \u00e8 l'eliminazione dello stress residuo.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

First of all, there is an official definition: residual stress is that the workpiece will be affected by various process factors in the manufacturing process; When these factors disappear, if the above effects and influences on the component can not disappear completely, and some of them remain in the component, then the residual effect and…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20588,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe\u724710.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20583"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20583"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20583\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20588"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20583"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20583"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20583"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}