La metallurgia delle polveri è la tecnologia per produrre polvere di metallo o utilizzare polvere di metallo (o una miscela di polvere di metallo e polvere non metallica) come materia prima, attraverso la formatura, la sinterizzazione e la produzione di materiali metallici e vari tipi di prodotti. Esistono alcune somiglianze tra la metallurgia delle polveri e la produzione di ceramica, che appartengono alla tecnologia di sinterizzazione delle polveri. Pertanto, la tecnologia della metallurgia può essere utilizzata anche nella preparazione di materiali ceramici. Grazie ai vantaggi della tecnologia della metallurgia delle polveri, è diventata la chiave per risolvere il problema dei nuovi materiali e svolge un ruolo importante nello sviluppo di nuovi materiali.

Campo di applicazioneS della metallurgia delle polveri

Innanzitutto, la tecnologia della metallurgia delle polveri può ridurre al minimo la segregazione dei componenti della lega ed eliminare la struttura di colata grossolana e irregolare. Svolge un ruolo importante nella preparazione di materiali magnetici permanenti di terre rare ad alte prestazioni, materiali di stoccaggio dell'idrogeno di terre rare, materiali luminescenti di terre rare, catalizzatori di terre rare, superconduttori ad alta temperatura e così via.

In secondo luogo, viene preparata una serie di materiali ad alte prestazioni come soluzioni solide amorfe, microcristalline, quasicristalline, nanocristalline e supersature. Questi materiali ad alta precisione hanno eccellenti proprietà elettriche, magnetiche, ottiche e meccaniche.

Quindi, utilizzando la tecnologia della metallurgia delle polveri, è possibile realizzare facilmente vari tipi di compositi, dare pieno gioco alle caratteristiche di ciascun gruppo di materiali di partenza, che si può dire che sia una produzione a basso costo di matrice metallica ad alte prestazioni e tecnologia composita ceramica.

Inoltre, la tecnologia della metallurgia delle polveri può realizzare una formatura quasi netta e una produzione di massa automatica e può anche risparmiare efficacemente risorse di produzione e ridurre il consumo di energia.

L'uso della tecnologia della metallurgia delle polveri può sfruttare appieno minerali, sterili, fanghi di produzione dell'acciaio, scaglie di acciaierie, recupero di rifiuti metallici come materie prime. è una nuova tecnologia in grado di eseguire efficacemente la rigenerazione del materiale e l'utilizzo completo.

Vantaggi del processo di metallurgia delle polveri

1. Può elaborare materiali speciali. La metallurgia delle polveri dei materiali può essere utilizzata per produrre metalli refrattari, composti, false leghe e materiali porosi.

2. Risparmiare metallo e ridurre i costi. Poiché la metallurgia delle polveri può essere pressata nella dimensione finale del compatto, non è necessario utilizzare la lavorazione meccanica. La perdita di metallo prodotta con questo metodo è solo 1-5%, mentre quella di lavorazione generale è 80%.

3. Preparare materiali di elevata purezza. Il processo di metallurgia delle polveri non fonde il materiale nel processo di produzione del materiale e non si mescolerà con le impurità portate da altre sostanze. La sinterizzazione avviene sotto vuoto e atmosfera di riduzione, e non teme ossidazioni o qualsiasi inquinamento del materiale. Pertanto, la purezza del prodotto è relativamente elevata.

4. Correttezza della distribuzione del materiale. La metallurgia delle polveri può garantire la correttezza e l'uniformità della composizione del materiale nella proporzione.

5. La produzione in serie riduce i costi. La metallurgia delle polveri è adatta per la produzione di prodotti con un gran numero di forme uniformi, come ingranaggi e altri prodotti con costi elevati, che possono ridurre notevolmente i costi di produzione.

Svantaggi del processo di metallurgia delle polveri

1. La forza e la tenacità dei prodotti P / M sono scarse. Poiché i pori interni delle billette pressate non possono essere eliminati completamente, la resistenza e la tenacità dei prodotti P/M sono peggiori di quelle dei getti e dei pezzi fucinati con componenti corrispondenti.

2. La metallurgia delle polveri non può essere trasformata in prodotti di grandi dimensioni. Poiché la fluidità della polvere di metallo è peggiore di quella del metallo liquido, la sua forma e le sue dimensioni saranno limitate in una certa misura e il suo peso non supererà i 10 kg.

3. Il costo del dado è alto. Poiché il costo della produzione di stampi è troppo alto, è adatto solo per la produzione di massa.

La natura della polvere è vitale

Polvere è un termine generale per tutte le proprietà, comprese le proprietà geometriche (dimensione e forma delle particelle), le proprietà chimiche, le proprietà meccaniche e le proprietà fisiche della polvere. Queste proprietà non possono essere ottenute con il metodo di colata tradizionale. In larga misura, le proprietà della polvere determinano spesso le proprietà dei prodotti P / M.

Granularità. è il ritiro durante la sinterizzazione e la resa finale del prodotto, che può influenzare la lavorazione e la formazione della polvere. Alcune proprietà sono quasi direttamente correlate alla dimensione delle particelle. Ad esempio, la precisione di filtrazione del materiale filtrante può essere ottenuta empiricamente dividendo la dimensione media delle particelle della particella originale per 10.

La forma delle particelle della polvere. Dipende dal metodo di polverizzazione, come la polvere prodotta dall'elettrolisi, le particelle sono simili a dendriti; la polvere di ferro prodotta con il metodo di riduzione è spugnosa. Inoltre, alcune polveri sono uova, dischi, aghi, cipolle, ecc. La forma delle particelle di polvere influenzerà la fluidità e la densità apparente della polvere. A causa dell'ingranamento meccanico tra le particelle, anche la forza della polvere irregolare è elevata, specialmente per la polvere dendrite. Ma per i materiali porosi, la polvere sferica è la migliore.

Proprietà meccaniche le proprietà meccaniche della polvere sono le proprietà tecnologiche della polvere. è un parametro tecnologico importante nel processo di formatura della metallurgia delle polveri. La densità libera della polvere è la base per la pesatura del metodo del volume durante la pressatura; la fluidità della polvere determina la velocità di riempimento della polvere allo stampo e la capacità produttiva della pressa; la comprimibilità della polvere determina la difficoltà di pressatura e la pressione applicata; e la formabilità della polvere determina la resistenza della billetta.

Le proprietà chimiche dipendono principalmente dalla purezza chimica delle materie prime e dal metodo di polverizzazione. Il maggiore contenuto di ossigeno ridurrà le prestazioni di pressatura, la resistenza dei compatti e le proprietà meccaniche dei prodotti sinterizzati, quindi ci sono alcune specifiche nella maggior parte delle condizioni tecniche del PM.

La metallurgia delle polveri ha una composizione chimica, proprietà meccaniche e fisiche uniche che non possono essere ottenute con i metodi di colata tradizionali. Materiali e prodotti porosi, semi densi o completamente densi, come cuscinetti a olio, ingranaggi, camme, aste di guida, taglierine, ecc., possono essere realizzati direttamente utilizzando la tecnologia della metallurgia delle polveri. è un tipo di prodotto di metallurgia delle polveri che richiede poco o nessun taglio.

Processo comune di formatura della metallurgia delle polveri

Processo di macinazione

La rettifica si riferisce al metodo di lavorazione per tagliare i materiali ridondanti sul pezzo con strumenti abrasivi e abrasivi.

piallatura

La piallatura è un tipo di metodo di taglio che utilizza una pialla per eseguire un movimento alternativo lineare relativo orizzontale sul pezzo. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione della forma di parti. La precisione della piallatura è it9 ~ it7 e la rugosità superficiale Ra è 6,3 ~ 1,6um.

Deposizione di metalli

è simile al tipo di deposizione fusa "olio di mungitura", ma la polvere di metallo viene espulsa. Oltre a spruzzare materiali in polvere metallica, l'ugello fornisce anche una protezione laser ad alta potenza e gas inerte. In questo modo, non sarà limitato dalle dimensioni della scatola della polvere di metallo e può produrre direttamente parti più grandi, ed è anche molto adatto per la riparazione di parti di precisione danneggiate localmente.

Girando

La tornitura è uno dei metodi di lavorazione meccanica. Il pezzo in lavorazione viene lavorato girando le punte sulla piattaforma di lavoro del tornio. Lavora in modo efficiente il pezzo in lavorazione costituito da mandrino, piastra, involucro e quello con superficie rotante. è sicuro dire che la tornitura è la lavorazione al tornio più ampiamente applicata nella produzione di macchine. La tornitura è un metodo di taglio del pezzo utilizzando la rotazione del pezzo rispetto alla fresa sul tornio. L'energia di taglio della tornitura è fornita principalmente dal pezzo in lavorazione piuttosto che dall'utensile. La tornitura è adatta per la lavorazione della superficie rotante. La maggior parte dei pezzi con superficie rotante può essere lavorata mediante metodi di tornitura, come la superficie cilindrica interna ed esterna, la superficie conica interna ed esterna, la superficie frontale, la scanalatura, la filettatura e la superficie di formatura rotante, ecc. gli utensili utilizzati sono principalmente utensili di tornitura.

Elaborazione del disegno

Il processo di trafilatura è una sorta di metodo di lavorazione della plastica che estrae il pezzo grezzo di metallo dal foro dello stampo più piccolo della sezione del pezzo grezzo mediante l'aiuto di una forza esterna per ottenere la forma e le dimensioni corrispondenti del prodotto. Poiché la trafilatura viene solitamente eseguita a freddo, questo processo è anche chiamato trafilatura a freddo o trafilatura a freddo.