Attualmente, l'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato nell'industria come l'aerospaziale, la produzione di apparecchiature per la produzione di energia, l'edilizia e il cibo. Essendo un tipico materiale difficile da lavorare, l'acciaio inossidabile presenta i difetti di un forte indurimento durante la lavorazione, un'elevata temperatura di taglio e una facile adesione dei trucioli. A causa delle caratteristiche di cui sopra dell'acciaio inossidabile, è probabile che durante il processo di lavorazione dell'STS si verifichino problemi comuni come l'usura accelerata dell'utensile, la scarsa integrità della superficie lavorata e la difficoltà di rimozione dei trucioli, che influiscono gravemente sulla qualità della lavorazione, sulla produzione ciclo e costo di lavorazione di quelle parti materiali contenenti STS. Meetyou carbide tech parte analizza e riassume le difficoltà nella lavorazione di materiali in acciaio inossidabile e fornisce soluzioni con misure specifiche per il taglio dell'acciaio inossidabile e prodotti tipici per il vostro riferimento.

Rispetto all'acciaio ordinario, l'acciaio inossidabile ha una resistenza e una durezza medie. Tuttavia, contiene una grande quantità di elementi come Cr, Ni e Mn, e ha una buona plasticità e tenacità, resistenza alle alte temperature e un'elevata tendenza all'incrudimento che quindi determinano il carico di taglio. Inoltre, nell'acciaio inossidabile austenitico durante il processo di taglio, all'interno vengono precipitati alcuni carburi, il che aumenta l'effetto graffiante sulla fresa.

Fig. 1. Resistenza alla temperatura comune dell'acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile ha una grande deformazione plastica durante il taglio, in particolare l'acciaio inossidabile austenitico (l'allungamento supera di 1,5 volte quello dell'acciaio 45), che aumenta la forza di taglio.

è facile formare il tagliente di riporto durante il taglio, il che influisce sulla rugosità superficiale della superficie lavorata e provoca facilmente il distacco della superficie dell'utensile.

Per i tagliatrucioli chiusi e semichiusi, l'intasamento dei trucioli è facile, con conseguente aumento della rugosità superficiale e della scheggiatura dell'utensile

Fig.2. La forma ideale del truciolo dell'acciaio inossidabile

è circa una volta e mezzo il coefficiente di dilatazione lineare dell'acciaio al carbonio. Sotto l'azione della temperatura di taglio, il pezzo è soggetto a deformazione termica e influisce sulla precisione dimensionale.

Generalmente, è circa 1/4~1/2 della conduttività termica dell'acciaio al carbonio medio. La temperatura di taglio è elevata e l'utensile si usura rapidamente.

1. è necessario selezionare materiali per utensili con elevata durezza, tenacità e resistenza al calore e affinità chimica con l'acciaio inossidabile.

2. Quando si utilizza acciaio ad alta velocità per elaborare STS, è necessario utilizzare acciaio ad alta velocità ad alte prestazioni come W2Mo9Cr4VCo8, W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al, ecc.

3.Quando si utilizza carburo cementato, non è consigliabile utilizzare leghe a base di YT, ed è preferibile utilizzare leghe YW contenenti Ta (Nb) o YG tungsteno-cobalto (ISO M, K). Come YS2, YG3X, YG8W, YG6A, YG6X, YG643, YG813, YW3Y, YG8N, ecc.

è noto che le prestazioni di taglio dei materiali degli utensili sono correlate alla durata e alla produttività dell'utensile. La lavorabilità del materiale dell'utensile influisce sulla qualità di fabbricazione e affilatura dell'utensile stesso. Si consiglia di scegliere materiali per utensili con elevata durezza, buona resistenza all'adesione e tenacità, come le leghe dure di tipo YG. L'utilizzo di leghe dure di tipo YT per SUS non è una buona scelta, specialmente nella lavorazione dell'acciaio inossidabile austenitico 1Gr18Ni9Ti. Il tipo hard di tipo YT dovrebbe essere assolutamente evitato. Le leghe, poiché il titanio (Ti) nell'acciaio inossidabile e il Ti nei carburi cementati a base di YT producono affinità, i trucioli portano via facilmente il Ti nella lega, il che porta all'usura dell'utensile. Le statistiche sulle pratiche di produzione mostrano che la lavorazione dell'acciaio inossidabile con YG532, YG813 e YW2 produce buoni risultati di lavorazione.

Poiché il carburo cementato ha una migliore resistenza al calore e all'usura rispetto all'acciaio ad alta velocità, gli utensili realizzati con materiali in lega dura sono più adatti per il taglio dell'acciaio inossidabile. La lega di tungsteno-cobalto ha una buona tenacità. L'utensile può essere realizzato con un angolo di spoglia maggiore e un bordo più affilato. Quindi, in generale, è adatto per lavorare l'acciaio inossidabile con una lega di tungsteno-cobalto. Soprattutto nel caso di sgrossatura e taglio interrotto con forti vibrazioni, è opportuno utilizzare lame in lega di tungsteno-cobalto. Non è duro e fragile come la lega di tungsteno-cobalto-titanio e non è facile da scheggiare. Mentre la lega di tungsteno-cobalto-titanio ha una buona durezza rossa ed è più resistente all'usura della lega di tungsteno-cobalto in condizioni di alta temperatura, ma ha un'elevata fragilità e non è resistente agli urti e alle vibrazioni. Pertanto, è generalmente utilizzato come strumento di finitura dell'acciaio inossidabile.

Fig.3. Confronto tra grado YT e grado YG

4. I rivestimenti di carburo cementato possono essere CA15, CA25, YBM151, YBM251, YBM351, YBG202, YBG252, YBG302, CN251, YB425, ZC05, ZC07, ZM10 e simili.

Il rivestimento classico è un utensile con rivestimento TiAlN o AlCrN. Il rivestimento TiAlN ha proprietà eccellenti come elevata durezza, elevata temperatura di ossidazione, buona durezza termica, forte adesione, basso coefficiente di attrito e bassa conduttività termica. Poiché l'elemento Cr ha un punto di fusione più alto dell'elemento Ti, l'azienda di rivestimento ha sviluppato un rivestimento AlCrN in cui il Cr è sostituito dal Ti. Rispetto a TiAlN, la temperatura di ossidazione ad alta temperatura di AlCrN può essere notevolmente migliorata, il coefficiente di attrito è inferiore, la capacità di rimozione del truciolo è maggiore, ma la durezza è leggermente ridotta.

Fig.4 Il confronto della durezza di 3 diversi materiali di rivestimento

Per il cermet è possibile utilizzare YNG151. Per cermet rivestito può essere utilizzato YNG151C.