Il corretto trattamento superficiale (rivestimento) di piccoli utensili circolari può migliorare la durata dell'utensile, ridurre il tempo del ciclo di lavorazione e migliorare la qualità della superficie. Tuttavia, può essere un lavoro confuso e laborioso selezionare correttamente il rivestimento dell'utensile in base alle esigenze di lavorazione. Ogni rivestimento presenta vantaggi e svantaggi nella lavorazione. Se viene selezionato un rivestimento inappropriato, la durata dell'utensile può essere inferiore a quella degli utensili non rivestiti e talvolta anche più problemi rispetto a prima del rivestimento.

Al momento, ci sono molti tipi di rivestimenti per utensili tra cui scegliere, tra cui rivestimento PVD, rivestimento CVD e rivestimento composito alternativamente rivestito con PVD e CVD. La fresa a marchio Fulandi e la fresa in acciaio al tungsteno ogni fresa rivestita adotta l'avanzata tecnologia di rivestimento PLATIT svizzera al mondo, che rende la durezza e la durata dell'utensile più del doppio nel taglio. è utile determinare quale rivestimento scegliere nell'ingegneria meccanica.

Durezza DELLA FRESA

L'elevata durezza superficiale apportata dal rivestimento è uno dei modi migliori per migliorare la durata dell'utensile. In generale, maggiore è la durezza del materiale o della superficie, maggiore è la durata dell'utensile. Il carburo di nitruro di titanio (TiCN) ha una durezza maggiore rispetto al nitruro di titanio (TIN). A causa dell'aumento del contenuto di carbonio, la durezza del TiCN è aumentata di 33% e il suo intervallo di variazione della durezza è di circa HV30 ~ 04000. L'applicazione del rivestimento diamantato CVD con durezza superficiale fino a hv90 sugli utensili da taglio è stata relativamente matura. Rispetto agli utensili con rivestimento PVD, la durata degli utensili con rivestimento diamantato CVD è aumentata di 10 ~ 20 volte. L'elevata durezza e la velocità di taglio del rivestimento diamantato possono essere 2 ~ 3 volte superiori a quelle degli utensili non rivestiti, rendendolo una buona scelta per il taglio di materiali non ferrosi.

Resistenza all'usura DELLA FRESA

La resistenza all'usura si riferisce alla capacità del rivestimento di resistere all'usura. Anche se la durezza di alcuni materiali da lavorare potrebbe non essere troppo elevata, nel processo di produzione

Gli elementi aggiunti e il processo utilizzato possono causare incrinature o smussature del tagliente dell'utensile.

Lubrificazione superficiale

Un elevato coefficiente di attrito aumenterà il calore di taglio, con conseguente riduzione della durata del rivestimento e persino guasti. La riduzione del coefficiente di attrito può prolungare notevolmente la durata dell'utensile. La superficie del rivestimento con struttura fine e liscia o regolare è utile per ridurre il calore di taglio, poiché la superficie liscia può far scivolare rapidamente i trucioli lontano dalla faccia del tagliente e ridurre la generazione di calore. Rispetto agli utensili non rivestiti, gli utensili rivestiti con una migliore lubrificazione superficiale possono essere lavorati anche a una velocità di taglio più elevata, evitando così ulteriormente la saldatura per fusione ad alta temperatura con i materiali del pezzo.

Temperatura di ossidazione

La temperatura di ossidazione si riferisce alla temperatura alla quale il rivestimento inizia a decomporsi. Maggiore è la temperatura di ossidazione, più favorevole è per il taglio ad alta temperatura. Sebbene la normale durezza alla temperatura dello strato N rivestito di TIA possa essere inferiore a quella dello strato N rivestito di TiC, è stato dimostrato che è molto più efficace del TiCN nella lavorazione ad alta temperatura. Il motivo per cui lo strato di rivestimento N di TIA può ancora mantenere la sua durezza ad alta temperatura è che si può formare uno strato di allumina tra l'utensile e il truciolo e lo strato di allumina può trasferire il calore dall'utensile al pezzo o al truciolo. Rispetto agli utensili in acciaio ad alta velocità, la velocità di taglio degli utensili in metallo duro è generalmente più elevata, il che rende TiAlN il rivestimento degli utensili in metallo duro. Le punte e le frese in metallo duro cementato utilizzano solitamente questo rivestimento PVD TiAlN

Resistenza all'adesione DELLA FRESA

L'antiadesione del rivestimento può impedire o ridurre la reazione chimica tra l'utensile e il materiale lavorato e impedire che il materiale del pezzo si depositi sull'utensile. Durante la lavorazione di metalli non ferrosi (come alluminio, ottone, ecc.), spesso si formano noduli di truciolo sull'utensile, con conseguente rottura dell'utensile o dimensione del pezzo fuori tolleranza. Una volta che il materiale lavorato inizia ad aderire allo strumento, l'adesione continuerà ad espandersi. Ad esempio, durante la lavorazione di un pezzo in alluminio con un maschio a formatura, l'alluminio aderito al maschio aumenterà dopo la lavorazione di ciascun foro, in modo che il diametro del maschio diventi troppo grande, provocando lo scarto del pezzo a causa delle dimensioni fuori tolleranza. I rivestimenti con una buona resistenza all'adesione possono svolgere un buon ruolo anche nelle occasioni di lavorazione con scarse prestazioni del refrigerante o concentrazione insufficiente.

applicazione generale del rivestimento

Il raggiungimento di un'applicazione economica dei rivestimenti può dipendere da molti fattori, ma per ogni specifica applicazione di lavorazione, di solito esiste solo una o più opzioni di rivestimento realizzabili. La selezione corretta del rivestimento e delle sue caratteristiche può fare la differenza tra una lavorabilità significativamente migliorata e un miglioramento pressoché nullo. La profondità di taglio, la velocità di taglio e il refrigerante possono influenzare l'effetto dell'applicazione del rivestimento dell'utensile. Poiché ci sono molte variabili nella lavorazione di un materiale da lavorare, uno dei modi migliori per determinare quale rivestimento scegliere è attraverso il taglio di prova.